生產(chǎn)現(xiàn)場管理浪費(fèi)的定義(完整版)
【正文】 35動(dòng)作改善四個(gè)原則36作業(yè)改善的順序問題的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析重點(diǎn)問題的發(fā)現(xiàn)制定改善方案改善方案的實(shí)施管理循環(huán)圖的運(yùn)作實(shí)事求是分析客觀分析定量分析記號化，圖表化分析37基本動(dòng)作分析法與作業(yè)改善基本動(dòng)作分析的三大類作業(yè)時(shí)的必要?jiǎng)幼魇沟谝活悇?dòng)作推遲的動(dòng)作沒有進(jìn)行作業(yè)的動(dòng)作38基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（ 1）要使雙手同時(shí)向兩個(gè)相反的方向運(yùn)動(dòng)，并排除雙手 “ 玩 ” 的現(xiàn)象 ：39基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（ 2）改作業(yè)時(shí)否做到了最大限度地減少眼睛的運(yùn)動(dòng) ：40基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（ 3）作業(yè)時(shí)盡量減少身體的扭轉(zhuǎn)動(dòng)作 ：41基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（ 4）是否存在“ 保持”某一動(dòng)作？42基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（ 5）需要加工組裝的材料、零部件的提取是否方便？43基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（ 6）所使用的工具是否放在一抓住就可以使用的地方？– 分析一下拿取鋼筆動(dòng)作44動(dòng)作分析改善十一個(gè)要點(diǎn)45第五部分：未規(guī)劃的搬運(yùn)浪費(fèi) ? 無效搬運(yùn)的表現(xiàn)? 搬運(yùn)分析的前提? 搬運(yùn)分析工具與應(yīng)用? 搬運(yùn)分析步驟 46搬運(yùn)和搬運(yùn)改善? 加工和加工之間的間隔都是物料的搬運(yùn)? 搬運(yùn)： Material Handling,簡稱 MH? 搬運(yùn)和存儲(chǔ)，是浪費(fèi)的表現(xiàn)? 加工費(fèi)中的 2540%是搬運(yùn)費(fèi)? 作業(yè)期間的 80%是搬運(yùn)和停滯時(shí)間? 發(fā)生事故的 85%是搬運(yùn)作業(yè)引起的47改進(jìn)搬運(yùn)方式的突破點(diǎn)1. 整理整頓2. 注意操作環(huán)節(jié)3. 重視放置方法4. 減少不合理搬運(yùn)5. 安全輕松的搬運(yùn)6. 重視搬運(yùn)的連接點(diǎn)7. 改進(jìn)搬運(yùn)的著眼點(diǎn)48改善搬運(yùn)的原則49改善搬運(yùn)的原則50改進(jìn)搬運(yùn)（ MH）的步驟第一步：發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn) 第二步：制定目標(biāo)第三步：制定實(shí)施計(jì)劃 第四步：詳細(xì)調(diào)查 現(xiàn)狀第五步：制定對策 第六步：實(shí)施改進(jìn)第七步：驗(yàn)證改進(jìn)成果 第八步：防止反彈第九步：總結(jié)改進(jìn)階段51第一步：發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn) —QCDSM 檢驗(yàn)表52QCDSM檢驗(yàn)表53三 “ 不 ” 檢驗(yàn)表 —— 不合理54
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