【正文】 術(shù)改造、項目計劃、設(shè)備計劃，并督促實施，對產(chǎn)品的升級、創(chuàng)優(yōu)負責 ； b) 負責對公司使用的工裝 夾 具的設(shè)計； c) 對各項技術(shù)、工藝工作能適應(yīng)發(fā)展品種 和滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求負責 ； d) 編制 公司 的產(chǎn)品圖紙和工藝文件，并對其正確性負責，加強對文件資料的管理和設(shè)計控制。負責對圖紙和工藝標準化工作審核 ； e) 推廣統(tǒng)計技術(shù)，對缺陷進行統(tǒng)計分析，提出糾正預防措施并參與對工藝紀律檢查 ； f) 負責新產(chǎn)品的開發(fā)和策劃以及顧客的生產(chǎn)件批準； g) 實施開展過程審核工作； h) 為滿足用戶需要，開發(fā)和研制新產(chǎn)品，推廣新工藝、新技術(shù) ； i) 負責公司技術(shù) 文件的編制、更改 等管理工作。 生產(chǎn)部 a) 依據(jù)顧客計劃制定公司內(nèi)部的生產(chǎn)計劃。 b) 全面負責 對生產(chǎn)全過程的管理、控制、流轉(zhuǎn) 、標識和防護 。 c) 負責產(chǎn)品零件在各部 門之間流轉(zhuǎn)及可追溯性，指導、監(jiān)督車間的物流管理，并對產(chǎn)品的標識和可追溯性進行檢查。 d) 組織建立健全良好的生產(chǎn)秩序，把公司的質(zhì)量方針貫徹到生產(chǎn)現(xiàn)場 e) 負責工序間質(zhì)量控制，抓好定置管理，嚴格在制品管理，堅持文明生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)。 f) 貫徹執(zhí)行國家和上級的質(zhì)量方針、政策和總經(jīng)理有關(guān)生產(chǎn)工作的決定。 g) 保證在用設(shè)備處于完好狀態(tài)，滿足工序精度要求，加強對質(zhì)控點的設(shè)備管理。 h) 負責對設(shè)備維修、保養(yǎng)的檢查。 i) 負責 公司 的設(shè)施、設(shè)備管理、設(shè)備能力的平衡、添置、改造和制定維修計劃，并組織有效實施。 j) 負責設(shè)備維修用易損件、損壞件和備件的采購申 請。 k) 負責公司工裝 夾 具的維護、保養(yǎng)和日常管理； l) 負責建立公司易損工裝的更換計劃和實施； m) 負責生產(chǎn)現(xiàn)場按照 5S要求，保持現(xiàn)場的清潔有序。 采購部 a) 組織有關(guān)部門對外購、外協(xié)件供貨單位的選點、定點工作，并參加對其質(zhì)保能力的調(diào)查和評審工作，對采購的質(zhì)量控制有效性負責 ； b) 采購中以市場價格隨行就市，以低價位高質(zhì)量為原則，維護本公司利益 。 c) 做好與 財務(wù)部 的工作銜接，做到帳目清楚、完整、手續(xù)完備，付款嚴格按公司資金計劃執(zhí)行 ； d) 所采購的零部件如有質(zhì)量問題，必須盡快地做好調(diào)換工作 ； e) 負責對供方實施選擇、評價、考核和復 評等管理工作； f) 負責供方質(zhì)量管理體系的開發(fā)和管理； g) 在采購過程中要遵紀守法，嚴禁用違法行為采購物資 ； h) 負責產(chǎn)品的交付和交付過程的管理。 質(zhì)量部 a) 制定檢驗計劃，負責產(chǎn)品生產(chǎn)全過程及零部件和外購、外協(xié)件的質(zhì)量檢驗，參與外購、外協(xié)件供貨單位的質(zhì)量能力評審。 b) 負責對零部件、外協(xié)、外購件、產(chǎn)品、成品作出合格與否的正確判斷，并提出相應(yīng)的處理意見。 c) 負責對產(chǎn)品質(zhì)量糾正措施的驗證，對不合格品的監(jiān)管。 d) 確保產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性，處理用戶反饋的質(zhì)量問題。 e) 負責檢驗和試驗狀態(tài)的全過程。 f) 負責檢測設(shè)備、計量器具的維護、保 養(yǎng)、維修、校正、 檢定 和記錄，并保存原始檢查記錄。 g) 制訂全年檢測設(shè)備、計量器具的檢定計劃，包括請外單位檢定計劃。 h) 制定全年產(chǎn)品試驗計劃，并加以實施。 i) 對標準件、零件的測量、傳遞正確性負責。 j) 負責對公司體系運行、維護、審核工作 k) 負責 供應(yīng)商的 日常評比、考核 l) 負責 供應(yīng)商的 年度稽核、評審 m) 負責品質(zhì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析并提出問題 ，會同相關(guān)部分做好質(zhì)量改進工作。 n) 負責 3C產(chǎn)品的例行檢驗和試驗 。 企管部 a) 編制崗位作業(yè)標準。 b) 負責公司質(zhì)量管理體系文件發(fā)放、回收、更改、作廢、銷毀等管理工作； c) 負責公司質(zhì)量記錄的保存和管理。 d) 負責各類專業(yè)技術(shù)工人的上崗或轉(zhuǎn)崗培訓及質(zhì)量管理教育、安全生產(chǎn)教育。 e) 制訂 公司 教育培訓計劃，并對教育結(jié)果存檔。 f) 負責 公司 的接待工作和 公司 的清潔衛(wèi)生、環(huán)境整治工作。 g) 組織有關(guān)職能部門對車間文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)、定置管理檢查、考核。 營銷部 a) 負責銷售合同的 接收 和管理，并進行合同評審 ； b) 編制生產(chǎn)制造所需的各類合格物資的采購 申請； c) 負責管理或協(xié)調(diào)顧客 財產(chǎn)的接收 、 傳遞 、歸還等工作 ； d) 負責調(diào)研市場動態(tài)和行業(yè)有關(guān)信息，做好市場預測工作 ； e) 做好售后服務(wù)工作，滿足用戶需求，健全用戶質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)。 f) 負責對顧客的 滿意度實施監(jiān)測以及 售后服務(wù)工作的質(zhì)量和及時性。 g) 負責市場的調(diào)查，處理好與客戶之間的關(guān)系，做到能使公司隨時掌握供貨單位的質(zhì)量、數(shù)量能力，供貨時間等情況，協(xié)調(diào)好所占用的供貨單位的資金 。 財務(wù)部 a) 協(xié)助編制本公司經(jīng)營計劃和預算計劃。 b) 從財務(wù)角度支持并配合本公司各項質(zhì)量工作。 c) 負責質(zhì)量成本報告編制工作。 d) 負責 對 原材料和 成品倉庫的搬運、貯存、防護、發(fā)運 等進出庫物資 管理 。 質(zhì)量職責 a) 當產(chǎn)品和過程出現(xiàn)異常時，必須及時報告現(xiàn)場質(zhì)量控制人員及相關(guān)部門的經(jīng)理，以 采取糾正措施； b) 質(zhì)量部 檢驗員在發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過 程產(chǎn)生嚴重不合格品時經(jīng)經(jīng)理審核后有權(quán)停下生產(chǎn)線；當生產(chǎn)與質(zhì)量二者在停產(chǎn)問題上意見不一致時，生產(chǎn)可召集相關(guān)人員評審，必要時由總經(jīng)理進行裁決，只有當問題解決形成文件后，方可重新恢復生產(chǎn)； c) 質(zhì)量部 經(jīng)理必須保證所有班次都配備了負責質(zhì)量的人員。 d) 員工質(zhì)量責任根據(jù)《崗位說明書》執(zhí)行。 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標 1．質(zhì)量方針 以質(zhì)立業(yè)，靠科技興企！ 讓制度和流程承載產(chǎn)品的質(zhì)量， 用 持續(xù) 創(chuàng)新和優(yōu)質(zhì)服務(wù)傳承顧客的滿意。 質(zhì)量方針解釋說明： 最恰當、最充分地向顧客詮釋了 合肥明輝汽車零部件制造有限公司 “始終以顧客 為關(guān)注焦點”、“以質(zhì)量求生存”的質(zhì)量宗旨，滿足法律法規(guī)和顧客的需求。 具體內(nèi)涵是：我們將憑借自身優(yōu)勢、良好的市場環(huán)境和發(fā)展契機，在質(zhì)量、價格和服務(wù)等方面不斷創(chuàng)新，堅持預防為主和持續(xù)改進，追求零缺陷，從而贏得現(xiàn)有顧客的滿意和潛在顧客的關(guān)注。 在公司內(nèi)部，下一道工序，即是上一道工序的顧客。它向不同層次員工闡述了明確的工作要求；追求更高的產(chǎn)品品質(zhì)、更高的管理水平；開發(fā)更多品種、更多用戶；不斷采用新產(chǎn)品，新工藝，新技術(shù)。 2. 質(zhì)量目標 具體見年度《經(jīng)營計劃》。 總經(jīng)理 ： 20xx/01/01 術(shù)語與定義 本質(zhì)量手冊的名詞術(shù)語直接引用 ISO/TS16949:20xx標準用術(shù)語和 GB/T19001－20xx :20xx中的術(shù)語；專用術(shù)語定義如下： 本公司 ： 合肥明輝汽車零部件制造有限公司 外協(xié)件：按 本公司 工藝要求及操作規(guī)程，委托其他 公司 進行工序 制 作的材料加工品； 外購件： 按 本公司 生產(chǎn)需要采購的 零部件 及配件。 縮寫： QM—— 質(zhì)量手冊 QP—— 程序文件 公司 管理層：由 總經(jīng)理 、和各部門組成的團隊。 控制計劃：需要用來控制產(chǎn)品的系統(tǒng)和過程的書面化文件。 負責設(shè)計的組織：有權(quán)制定新的或更改現(xiàn)有產(chǎn)品技術(shù)要求的組織。 防 錯：對產(chǎn)品、制造過程的設(shè)計和開發(fā)來預防不合格品的產(chǎn)生。 實驗室：可以包括 ,但不限于進行 尺寸、性能、 可靠性試驗的檢驗、試驗或校準的設(shè)施。 實驗室范圍：受控文件包括，一個有資格的實驗室所進行的特定試驗、測評和校準、從事上述試驗所用的設(shè)備清單 ,或從事上述試驗所用的方法和標 準清單。 生 產(chǎn)：加工或制作過程包括生產(chǎn)材料、生產(chǎn)或配件、裝配 ,或焊接、 電鍍、 噴漆 或其它外觀加工服務(wù)。 預測性維護：根據(jù)加工數(shù)據(jù) ,預測可能的失效模式 ,從而進行的維修活動。 預防性維護：作為制造過程設(shè)計的輸出 ,為避免設(shè)備失效和非計劃停產(chǎn)而采取的措施。 超額運費：發(fā)生在合同交付規(guī)定之外額外的成本或費用。 非生產(chǎn)場所：配合生產(chǎn)現(xiàn)場且不存在生產(chǎn)過程的場所。 現(xiàn)場：發(fā)生增值生產(chǎn)過程的地點。 特殊特性：可能影響到產(chǎn)品安全、法規(guī)、裝配、功能、性能或后續(xù)加工過程的產(chǎn)品特性或生產(chǎn)過程參數(shù)。 組織：職責、權(quán)限和相互關(guān)系得到有序 安排的一組人員及設(shè)施。 質(zhì)量管理體系：建立質(zhì)量方針和質(zhì)量目標并實現(xiàn)這些目標的體系。 過程：使用資源將輸入轉(zhuǎn)化成輸出的活動的系統(tǒng)。 程序：為進行某項活動或過程所規(guī)定的途徑。 產(chǎn)品：過程的結(jié)果。 顧客：接受產(chǎn)品的組織或個人。 供方：又稱供應(yīng)商，提供產(chǎn)品的組織或個人。 質(zhì)量：產(chǎn)品、體系或過程的一組固有特性，滿足顧客和其它相關(guān)方要求的能力。 合格：滿足要求。 不合格：未滿足要求。 缺陷：未滿足與預期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。 檢驗：通過觀察和判斷，必要時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。 質(zhì)量方針：由組織的最高管理者正 式發(fā)布的與質(zhì)量有關(guān)的該組織總的意圖和方向。 質(zhì)量管理：指導和控制組織的與質(zhì)量有關(guān)的相互協(xié)調(diào)的活動。 質(zhì)量策劃：質(zhì)量管理的一部分，致力于設(shè)定質(zhì)量目標并規(guī)定必要的作業(yè)過程和相關(guān)資源以實現(xiàn)其質(zhì)量目標。 質(zhì)量控制：質(zhì)量管理的一部分，致力于達到質(zhì)量要求。 質(zhì)量目標：與質(zhì)量有關(guān)的，所追求的或作為目的的事物。 質(zhì)量保證：質(zhì)量管理的一部分，致力于對達到質(zhì)量要求提供信任。 體系：相互關(guān)聯(lián)或作用的一組要素。 質(zhì)量改進：質(zhì)量管理的一部分，致力于提高有效性和效率。 質(zhì)量手冊：規(guī)定組織質(zhì)量管理體系的文件。 質(zhì)量計劃：規(guī)定用于某一具體 情況的質(zhì)量管理體系要素和資源的文件。 記錄：闡明所取得的結(jié)果或提供所完成活動的證據(jù)的文件。 可追溯性：追溯可考慮對象的歷史、應(yīng)用情況或所處場所的能力 預防措施：為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。 糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。 返修：為使不合格產(chǎn)品滿足預期使用對其所采取的措施。 返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求對其所采取的措施。 C2 設(shè)計開發(fā)C3 過程批準C4 制造C5 交付C6 顧客服務(wù)反饋處理顧客產(chǎn)品及過程開發(fā)要求得到策劃的產(chǎn)品和過程顧客關(guān)于產(chǎn)品和過程批準的要求得到批準的產(chǎn)品及過程顧客訂單信息及時完成的合格產(chǎn)品顧客交付要求及時交付的合格產(chǎn)品交付產(chǎn)品異常信息合格產(chǎn)品 ,及時處理C1 顧客要求顧客訂單要求確定潛在客戶及訂單的及時評定和反饋 第四章 質(zhì)量管理體系 質(zhì)量管理體系 總要求 本公司根據(jù) ISO/TS16949:20xx的要求建 立、文件化、實施、維護和持續(xù)改進質(zhì)量管理體系 。 本質(zhì)量手冊和相關(guān)文件，描述了質(zhì)量管理體系，包括以下內(nèi)容： a) 本公司遵循汽車行業(yè)的特點，將質(zhì)量體系所需過程分成三大類別，即顧客導向過程 COP（ Customer Oriented Processes）、支持性過程 SP（ Sustain Process）、管理過程MP（ Management Process）。首先由管理者代表負責組織推行委員會成員識別顧客導向過程及其相應(yīng)的支持過程和管理過程，作出附件二《管理體系過程職責分配表》。再利用《 質(zhì)量管理體系過程分布關(guān)系圖 》 和烏龜圖 對三大類過程進行分析，識別出子過程、小過程，列出輸入、輸出、設(shè)施資源、人力資源、方法程序以及監(jiān)控測量方法，將監(jiān)控指標 作成附件四《管理體系