【正文】 problems 關(guān)鍵成果領(lǐng)域 KRA 戰(zhàn)略目標(biāo) Goals 績(jī)效指標(biāo) PI 戰(zhàn)略 KPI 普通 CPI 目標(biāo)值 限度值 權(quán)重值 基于工作流程的職位分析 必須做 Must 應(yīng)該做 ought 適合做 need 結(jié)果沒有達(dá)成，公司 /部門將導(dǎo)致重大挫折。 結(jié)果對(duì)提高工作績(jī)效是必要的 . 結(jié)果對(duì)提高工作績(jī)效有益，可以根據(jù)需要剔除 . 基于流程管理的職位分析 備注：適用于生產(chǎn)間接人員或者生產(chǎn)管理人員的崗位分析 基于各級(jí)跟單流程分析，建立跟單員工作任務(wù) 然后依據(jù)工作任務(wù)，設(shè)定業(yè)務(wù)跟單員績(jī)效指標(biāo) 思考與回答 生管人員 怎樣考核？ 生產(chǎn)管理流程分析（案例） 備料作業(yè) 大中日程 生產(chǎn)計(jì)劃 進(jìn)度分析 生產(chǎn)統(tǒng)計(jì) 采購(gòu) /外協(xié) 小日程 生產(chǎn)計(jì)劃 負(fù)荷分析 效率分析 品質(zhì)分析 物耗分析 物料需求 規(guī)劃 庫(kù)存控制 銷售預(yù)測(cè) 客戶訂單 出貨計(jì)劃 生產(chǎn)管理流程 CPI分解 NO. 工作分析 評(píng) 價(jià) 指 標(biāo) 1 訂單評(píng)審與主計(jì)劃的制定 2 生產(chǎn)日程安排與進(jìn)度控制 3 產(chǎn)能負(fù)荷分析與余缺調(diào)整 4 物料需求規(guī)劃與用料控制 5 生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與生產(chǎn)績(jī)效分析 ?生產(chǎn)管理流程 CPI分解 NO. 工作分析 評(píng) 價(jià) 指 標(biāo) 1 訂單評(píng)審與主計(jì)劃的制定 必須 2 生產(chǎn)日程安排與進(jìn)度控制 必須 3 產(chǎn)能負(fù)荷分析與余缺調(diào)整 應(yīng)該 4 物料需求規(guī)劃與用料控制 必須 5 生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與生產(chǎn)績(jī)效分析 適合 訂單交期達(dá)成率 生產(chǎn)制令達(dá)成率 計(jì)劃異常率 /次數(shù) 訂單評(píng)審失誤次數(shù) 設(shè)備（人員）稼動(dòng)率 系統(tǒng)效率達(dá)成率 存貨周轉(zhuǎn)率 在制品周轉(zhuǎn)率 生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)失誤次數(shù) （及時(shí)、準(zhǔn)確、完整） 哪些是必須做的？哪些是應(yīng)該做的？哪些是適合做的？ 計(jì)劃主管考核指標(biāo)（案例） ? 硬指標(biāo)： ? 產(chǎn)值達(dá)成率 ? 訂單交付達(dá)成率 ? 在制品周轉(zhuǎn)率 ? 原材料周轉(zhuǎn)率 ? 訂單評(píng)審失誤次數(shù) ? 統(tǒng)計(jì)報(bào)表失誤次數(shù) ? 軟指標(biāo)： ? 能力指標(biāo) ? 態(tài)度指標(biāo) 思考與回答 采購(gòu)人員 怎樣考核？ 采購(gòu)的工作分析 采購(gòu)是選擇和購(gòu)買物品的過程，包括了解需求、選擇供應(yīng)廠商、協(xié)議價(jià)格、簽訂合同、選擇運(yùn)輸方案、催促交貨、保證供應(yīng)等事項(xiàng)。因此， 采購(gòu)既是一個(gè)商流過程，又是一個(gè)物流過程。 采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)與采購(gòu)控制 采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn) 采購(gòu)前 采購(gòu)中 采購(gòu)后 評(píng)價(jià)指標(biāo) 適 量 適 價(jià) 適 質(zhì) 適 時(shí) 適 地 準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)（ JIT采購(gòu)）：在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間、適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)、以適當(dāng)?shù)臄?shù)量、適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量提供適當(dāng)?shù)奈锲罚康氖窍龓?kù)存浪費(fèi)，降低成本。 MRP EOQ 超交 短交 補(bǔ)貨 退貨 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 呆廢料比率 成本分析 采購(gòu)比價(jià) 采購(gòu)定價(jià) 采購(gòu)付款 采購(gòu)降價(jià)率 付款周期 供方評(píng)鑒 供方檢驗(yàn) 進(jìn)料檢驗(yàn) 驗(yàn)收記錄 制程檢驗(yàn) 生產(chǎn)記錄 進(jìn)料不良 在線不良 購(gòu)備周期 MRP運(yùn)算 進(jìn)度更崔 投訴處理 交貨達(dá)成率 進(jìn)料異常率 運(yùn)輸費(fèi)用 運(yùn)輸延誤 供方選擇率 運(yùn)輸選擇 運(yùn)費(fèi)結(jié)算 商 流 物流 采購(gòu)部門的考核方案 類型 指標(biāo)性質(zhì) 參考指標(biāo) 品質(zhì) 指標(biāo) 供方產(chǎn)品 或服務(wù)質(zhì)量 來料抽檢 合格率 在線 不良率 供方質(zhì)量 水平體現(xiàn) 合格供方 比率 供方通過 ISO比率 交期 指標(biāo) 時(shí)間控制 準(zhǔn)時(shí) 交貨率 采購(gòu) 異常率 效率 指標(biāo) 數(shù)量控制 采購(gòu)單 件數(shù) 新供方 開發(fā)個(gè)數(shù) 成本 指標(biāo) 參考性指標(biāo) 平均降價(jià) 幅度 庫(kù)存 周轉(zhuǎn)率 控制性指標(biāo) 平均付款 周期 本地化 比率 績(jī)效指標(biāo)的量化技巧 績(jī)效考核 指標(biāo)量化 獎(jiǎng)金分配 絕對(duì) 相對(duì) 面料采購(gòu)員的績(jī)效考核 ? 采購(gòu)任務(wù)飽和度 （ 20%） ? 面料難度系數(shù) ? 客戶難度系數(shù) ? 交期難度系數(shù) ? 批量難度系數(shù) ? 交期達(dá)成考核 （ 30％） ? 參照交期難度系數(shù)設(shè)定扣分標(biāo)準(zhǔn) ? 品質(zhì)達(dá)成考核 （ 30%） ? 合格 ? 讓步 ? 不良 ? 能力態(tài)度考核 （ 20％） 公平法則： 站在同一起跑線上 案例分析 交期難度系數(shù)（量化模式） 總交貨期 剩余制造周期 交期難 度系數(shù) 交期劃分 交期類別 大于 55天 45～ 55天 35～ 45天 25～ 35天 15～ 25天 小于 15天 大于 120天 A 1 0 1 90～ 120天 B 0 75～ 90天 C 小于 75天 D 案例分析 面料難度系數(shù)（量化模式） 材質(zhì)難度系數(shù) 加工難度系數(shù) 染色 刮染 印花 平缸 溢流 長(zhǎng)車 轉(zhuǎn)移 幾何 滲透 梭織 面料 棉類 基準(zhǔn) 1 1 府綢 化纖布 全滌 滌棉 針織面料 天鵝絨 汗布 面料難度系數(shù)＝材質(zhì)難度系數(shù)加工難度系數(shù) 面料系數(shù) A B C D 案例分析 任務(wù)飽和度（當(dāng)量轉(zhuǎn)化） 1 1 面料批量系數(shù) 1 1 交期難度系數(shù) 1 1 客戶難度系數(shù) 面料難度系數(shù) 最小值 最大值 D級(jí) C級(jí) B級(jí) A級(jí) 指標(biāo)類別 飽和度參數(shù) D C B A 綜合難度系數(shù) 平均值 區(qū)間值 當(dāng)量等級(jí) 助理 普通 高級(jí) 主管 D C B A 案例分析 差 中 良 優(yōu) 1 10 10 10 0 2 D 3 C 2 B 3 3 A 差 中 良 優(yōu) 實(shí)際單數(shù) 類型 合計(jì) 交期考核（量化模式） 27 加權(quán)得分 績(jī)效系數(shù) 2 D 考核得分 3 C 良 績(jī)效等級(jí) 2 B 30 指標(biāo)權(quán)數(shù) 1 1 3 A 考核結(jié)果 合計(jì) 得分 3 得分 2 得分 1 實(shí)際單數(shù) 類型 案例分析 ? 品質(zhì)考核扣分標(biāo)準(zhǔn) ? 合格： 0/實(shí)際訂單 ? 讓步： 5分 /實(shí)際訂單 ? 不良： 10分 /實(shí)際訂單 品質(zhì)考核（量化模式） 案例分析 思考與回答 行政人員 怎樣考核？ 行政部門的考核方案 ? 業(yè)務(wù)內(nèi)容與生產(chǎn)業(yè)績(jī)無定量關(guān)系時(shí)： ? 把這些部門的目標(biāo)與其他生產(chǎn)部門的目標(biāo)做直接、間接地接合。如，“利用 方法的普及，幫助生產(chǎn)部門減少成本 5％”； ? 利用作業(yè)部門的目標(biāo)進(jìn)行狀況來作為管理部門的目標(biāo)成果測(cè)定。如，取制造部門的平均績(jī)效值。 ? 比如管理部門、工程部門、動(dòng)力部門等。 ? 業(yè)務(wù)內(nèi)容受其他部門牽制時(shí)： ? 直接利用其他部門的成果作為指標(biāo)，簡(jiǎn)化成本。 ? 比如生產(chǎn)設(shè)計(jì)部門（設(shè)計(jì)必須看營(yíng)業(yè)狀況而定） ? 行政人員指標(biāo) ——反映人員態(tài)度、技能的各種“軟指標(biāo)”是很難量化和考核的。 ? 如秘書、后勤工作和團(tuán)隊(duì)合作、溝通力、培養(yǎng)接班人等。而這些工作和指標(biāo)對(duì)企業(yè)的發(fā)展又非常重要，如果搞不好，直接影響員工積極性和部門團(tuán)結(jié)。 ? 可以用其他容易測(cè)量的指標(biāo)來轉(zhuǎn)化這些“軟指標(biāo)”，通常的轉(zhuǎn)換要素有 數(shù)量、質(zhì)量、時(shí)間、成本 四要素（ TC模型），還可以用更具體的指標(biāo)來細(xì)分，同時(shí)有相應(yīng)的考核依據(jù)來衡量結(jié)果。 行政部門的考核方案 數(shù)量 ?每月 /季度顧客的數(shù)量 ?每周 /月處理的報(bào)告、表格數(shù)量 ?每月 /季度處理的投訴事件 ?在具體項(xiàng)目中員工參與的百分比 ?每月 /季度曠工消耗的勞動(dòng)時(shí)間 質(zhì)量 ?（部門、計(jì)劃等的）差錯(cuò)率 ?嚴(yán)重失誤而造成的生產(chǎn)時(shí)間損耗 ?正確無誤的訂單比例 ?員工流失的比率 ?重復(fù)檢測(cè)的百分比 ?返工（或完全廢棄）的百分比 ?故障或停產(chǎn)時(shí)間的百分比 時(shí)間 ?錯(cuò)過截止期的百分比或數(shù)量 ?鈴響三聲之內(nèi)應(yīng)答電話的百分比 ?完成工作的天數(shù) ?月末或季度末還需工作的天數(shù) ?流失的時(shí)間 ?每月 /季度某一件事的發(fā)生頻率 成本 ?與預(yù)算偏差的百分比 ?預(yù)算中的生產(chǎn)開支 ?比上期或上個(gè)季度所節(jié)省的金額 ?完成每個(gè)單位工作的時(shí)數(shù) ?軟指標(biāo)?的量化方法 安全主管考核方案 指標(biāo) 細(xì) 分 指 標(biāo) 描 述 考核依據(jù) 數(shù)量 按照安全要求，每月開安全會(huì)議一次。 每月做一次安全檢查 會(huì)議記錄 安全記錄 質(zhì)量 每月的事故率不超過一例。 員工安全生產(chǎn)違規(guī)率為 0。 安全記錄 安全記錄 時(shí)間 如果出現(xiàn)任何安全問題，必須在 5天內(nèi)解決。 每月 5號(hào)必須上交上月的安全月報(bào)。 部門記錄 上級(jí)統(tǒng)計(jì) 成本 ７、把因事故造成的財(cái)務(wù)損失控制在上年的 ８０％之內(nèi)。 財(cái)務(wù)統(tǒng)計(jì) ?第 4篇 :生產(chǎn)崗位考核方案 ? 生產(chǎn)崗位的特點(diǎn)分析 ? 操作員工的績(jī)效考核 ? 模具維修的崗位考核 ? 設(shè)備維修的崗位考核 學(xué)習(xí)重點(diǎn) ?思考與回答 操作員工 怎樣考核？ 案例 LB公司裁皮工序績(jī)效考核 姓名 陸鳳萍 部門 生產(chǎn)部裁皮車間 職等 2等 15級(jí) 考勤 記錄 遲到 曠工 事假 病假 產(chǎn)假 婚假 喪假 早退 公假 項(xiàng)目 考 核 內(nèi) 容 配分 評(píng)分 效 率 (28) 1. 每月完成生產(chǎn)任務(wù) 12023打 6 2. 按生產(chǎn)副單生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（含委外加工） 6 3. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) ‘5S’ 活動(dòng)成效 4 A. 已完成的半成品及成品擺放、標(biāo)識(shí)清楚，皮料統(tǒng)一放置。 1 B. 地面及工作臺(tái)面整潔，皮碎統(tǒng)一放置。 1 C. 員工的服裝及胸卡整齊，美觀，大方。 1 D. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)均肅靜，生產(chǎn)氣氛良好。 1 4. 按時(shí)完成并提交每天產(chǎn)量記錄及各類報(bào)表。 2 5. 做好上、下工序及倉(cāng)庫(kù)的領(lǐng)料、交料等工作，并作好記錄 2 6. 本部門的生產(chǎn)不能造成下工序的生產(chǎn)停止。 4 7. 按時(shí)完成每月的工資表。 2 8. 上級(jí)臨時(shí)下達(dá)的工作任務(wù)完成不良每月不超過 1次。 2 項(xiàng)目 考 核 內(nèi) 容 配分 評(píng)分 品 質(zhì) (25) 1. 質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成 10 A. 工序返工率 ≤5% 5 B. 皮料的耗用沒有超標(biāo)（或超皮員工 ≤30% ），沒有多裁數(shù)量 5 2. 生產(chǎn)中沒有出現(xiàn)嚴(yán)重的品質(zhì)不良，包括 A：產(chǎn)品亂碼 B：尺寸不符 C：錯(cuò)碼或用錯(cuò)模 D：用錯(cuò)皮料 E：爆青（指不可返工之產(chǎn)品，即廢品） 5 3. 生產(chǎn)中輕微的品質(zhì)異常 ≤5% ，（含出貨檢驗(yàn)）包括 A：爆青（可返工） B：花青 C：不配色 D：厚薄不均 E：小孔 F：套裁產(chǎn)品不符生產(chǎn)要求或品質(zhì)要求 G：橫皮 5 4. 作業(yè)人員沒有按作業(yè)要求或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)（主要指孔位、指尖是否圓滑，定點(diǎn)及鐵格的使用保護(hù)） 3 5. 退皮或選皮不能出現(xiàn)錯(cuò)誤的判斷 2 項(xiàng)目 考 核 內(nèi) 容 配分 評(píng)分 專 業(yè) (20) 1. 按生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，按質(zhì)、按量進(jìn)行生產(chǎn) 2 2. 熟練裁皮工序的生產(chǎn)技能，及界定品質(zhì)要求，首件確認(rèn)（含材料首件） 2 3. 熟練皮料的分級(jí)及使用率，物料損耗控制技能。不斷尋求最好的物料損耗的控制方案，每月需提交方案不小于 1次（含生產(chǎn)管理、物料控制方案） 4 4. 現(xiàn)現(xiàn)品質(zhì)異常進(jìn)行及時(shí)控制，作好記錄移交品質(zhì)部 4 A. 本部門自行發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)異常