杰出班組長(zhǎng)（ppt51頁(yè))-文庫(kù)吧
2024-12-23 01:08 本頁(yè)面
【正文】 記 材料 主料、輔料 材料入庫(kù)記錄 進(jìn)料檢驗(yàn)記錄 技術(shù)資料 圖紙 作業(yè)指導(dǎo)書 產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)格 車間環(huán)境 ５Ｓ活動(dòng)情況 放置空間、通道 ５Ｓ檢查評(píng)比記錄 車間平面圖 13 班中要處置的事情 有備無(wú)患過(guò)程決定結(jié)果 1 首件產(chǎn)品確認(rèn) 是品質(zhì)預(yù)防的重要手段之一，前 5個(gè)產(chǎn)品 QC檢查合格后， 連同首件卡置于現(xiàn)場(chǎng)。 2 樣板管理法則 是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢的依據(jù)，分 OK板 、 NG板、限度板，需工 程部認(rèn)可，可妥善保管。 3 管好兩頭時(shí)段 兩頭時(shí)段需重點(diǎn)管理好人員（含調(diào)開(kāi)機(jī)換模時(shí)段），班組長(zhǎng) 需以身作則，針對(duì)問(wèn)題建立對(duì)策，形成制度。 4 重點(diǎn)關(guān)注新手 用標(biāo)志或工衣識(shí)別新手，巡查注意觀察，指導(dǎo)專職指導(dǎo)的人。 5 控制特殊工序 由資格認(rèn)證的人員執(zhí)行：實(shí)施監(jiān)控的方法，隨時(shí)檢查，確 保工序條件及操作符合要求。 6 不良品的管理 隔離 、 標(biāo)示 、 處理，立即追查原因，采取措施，再進(jìn)行預(yù)防。 7 工程變更管理 記錄變更產(chǎn)品編號(hào) 、 內(nèi)容，準(zhǔn)備傳達(dá)變更信息，確認(rèn)實(shí)施的產(chǎn)品 。 14 班中要處置的事情 生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控 客戶 項(xiàng)目號(hào) 日期 項(xiàng) 目 周一 周二 周三 周四 周五 周六 備注 －－ XXX 計(jì)劃 實(shí)際 －－ XXX 計(jì)劃 實(shí)際 15 項(xiàng)目號(hào) 機(jī)號(hào) 時(shí) 段 項(xiàng) 目 7:30 8:30 9:30 10:30 10:30 11:30 11:30 12:30 13:30 14:30 14:30 15:30 15:30 16:30 16:30 17:30 *** XXX 計(jì)劃 實(shí)際 設(shè)備編號(hào)： 操作者： 日期： 部門： 日期： ◆ 確認(rèn)明天的計(jì)劃及原材料、工治具等的準(zhǔn)備狀況； ◆分析今天生產(chǎn)實(shí)績(jī)，找到改善點(diǎn)與改善方法。 交接班注意事項(xiàng)： 三不交 接班者未到不交班；接班者沒(méi)有簽字不交班；事故沒(méi)有處理完不交班 三不接 崗位檢查不合格不接班 ； 事故沒(méi)有處理完不接班；交班者不在崗位不接班 班后要掌握的事情 17 ① .一線干部的一日管理重點(diǎn)： ⑴ .特采材料的重點(diǎn)檢查； ⑵ .新進(jìn)員工的工作教導(dǎo)； ⑶ .新品番的質(zhì)量控制。 ② .一日管理關(guān)鍵須關(guān)注事情的輕重緩急。 ③ .一日管理要做到：班前心中有數(shù)、班中 巡查控制、班后分析改進(jìn)。 案例分析： 組長(zhǎng) 的一天為什么這 么 忙 ？ 本節(jié)小結(jié) 教戰(zhàn)篇 你不可不知的品質(zhì)意識(shí) 品質(zhì)意識(shí)的四個(gè)陷阱 卓越的品質(zhì)意識(shí) 防止不良品產(chǎn)生的要訣 PDCA解決品質(zhì)問(wèn)題八步法 簡(jiǎn)單品質(zhì)問(wèn)題快速處理技巧 ■ 經(jīng)典案例：海爾砸冰箱 18 三、 卓越的品質(zhì)管控 19 你不可不知的品質(zhì)意識(shí) ◆ 檢查不是為了做修修補(bǔ)補(bǔ)的工作，那樣失 去了檢查的意義，反而增添了公司的負(fù)擔(dān)， 檢查的目的是為了精益求精； ◆檢驗(yàn)只是一種手段，并沒(méi)有達(dá)到提高品質(zhì) 的功能，重要的是應(yīng)用檢驗(yàn)信息進(jìn)行品質(zhì) 改善活動(dòng)，才能提升品質(zhì)；檢驗(yàn)的主要目 的是不讓不良的物品流入下道工序； ◆ 品質(zhì)管理，沒(méi)關(guān)系就有關(guān)系，有關(guān)系就沒(méi)關(guān)系。 20 陷 阱 這不關(guān)我 的事 產(chǎn)量比做質(zhì)量重要 “ 差不多 ” 就 可以了 “ 零缺陷 ” 是可望而不可及的 品質(zhì)意識(shí)的四個(gè)陷阱 21 零缺陷管理 具體要求是： ①所有環(huán)節(jié)都不得向下道環(huán)節(jié)傳送有缺陷的決策、信息、物資、技術(shù)或零部件，企業(yè)不得向市場(chǎng)和消費(fèi)者提供有缺陷的產(chǎn)品與服務(wù)； ②每個(gè)環(huán)節(jié)每個(gè)層面都必須建立 管理制度 和規(guī)范，按規(guī)定程序?qū)嵤┕芾?，?zé)任落實(shí)到位，不允許存在失控的漏洞； ③每個(gè)環(huán)節(jié)每個(gè)層面都必須有對(duì)產(chǎn)品或工作差錯(cuò)的事先防范和事中修正的措施，保證差錯(cuò)不延續(xù)并提前消
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