【正文】 其余為新開河道。東接青秋浦西側，樁號K8+480，K0+850—K1+200段河道與主線成斜交，以半徑為500m曲線過渡，從K1+200至本標段終點河道與主線平行，距離主線10米寬，河道全寬20米，全長7630m，在中間有兩段大半徑曲線。河道兩側為25＃砼現(xiàn)澆鋼筋砼懸臂式駁岸。施工工藝：筑壩 抽水 清淤 開挖土方 墊層 基礎砼 墻身砼 回填土 改道過水。施工安排：分4個施工隊，人員、設備配足，安排2個施工隊從東西兩側同時相向進行，安排2個施工隊插入中間(K3+000)從東西兩側同時相背進行，按15m一段向前推進，采用商品砼施工。為了不影響主線上的管線工程施工，在主線上的河道（如K1+200800段），應盡快安排改河和駁岸施工。．改河施工在進行改河施工前，先必須與管委會和有關部門取得聯(lián)系，保證當?shù)厝罕姷慕煌ǚ奖?，滿足其生產(chǎn)和生活的需要。先進行實地勘測和定線測量，放出改河的平面大樣和橫斷面，在測量放樣定位好的地方用人工配合挖掘機進行開挖，自卸汽車運土，所改挖的河流要保證開挖深度和橫斷面尺寸，保證改河后的流水要求，并與上下游溝渠平順銜接。待所改河的河道開挖成型并經(jīng)檢驗合格后，進行河底的拋填片石處理和手擺片石、漿砌片石的施工。待改河防護施工完成并經(jīng)檢驗合格后，將原河道和河渠中的水引至改好的河道。改河施工過程中，要注意施工地段的環(huán)境保護，防止水土污染和水土流失，保護周圍的農(nóng)田。．鋼筋制作：所用的鋼筋數(shù)量、種類、直徑等均應符合設計要求。鋼筋加工、調直、切斷、彎鉤、綁扎成型等，均應用冷加工的方法進行。彎曲某種型號第一根鋼筋時，應按設計尺寸、技術標準進行核實，確認無誤后，以此為樣板，進行成批加工。鋼筋應平直，無局部彎折。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。冷拉調直時，I級鋼筋冷拉率不宜大于2％、II級、III級鋼筋不宜大于1%。鋼筋的接頭一般采用焊接，螺紋鋼筋可采用擠壓套管接頭。．模板制作采用木條釘制，在內側加釘鍍鋅鐵皮，以保證混凝土表面平整光滑。木材材質不低于III等材。制作木模板時，事先應熟悉圖紙，核對各部尺寸，其類型應盡量統(tǒng)一。便于重復使用，但始終須保持表面平整、形狀正確，有足夠強度和剛度。木模的接縫可做成平縫或企口。．混凝土澆筑砼采用商品砼。澆筑混凝土前，應全面地進行復查，檢查模板標高、截面尺寸、接縫、支撐、鋼筋的直徑、數(shù)量、彎曲尺寸、位置間距、節(jié)點連接、焊接等是否符合設計要求，檢查錨固螺栓預埋件及預留孔所用的塞子、框子等安裝是否齊全和正確，以便發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。為考慮施工方便可分二次進行，先澆完底板（趾板和瞳板），然后再澆立壁。對于墻身立壁的主筋可考慮預留鋼筋，采用電弧焊焊接；如墻身立壁較低時可與底板鋼筋一次綁扎到頂，并可在墻身兩側搭以支架，將豎立鋼筋臨時穩(wěn)固，便于施工，底板應作施工縫處理并待混凝土強度達2．5Mpa以上時，方可進行鑿毛沖洗及安裝立壁模板、鋼筋焊接綁扎等工序。為便于分段分層澆筑和混凝土振搗，宜在墻模側面設置不小于30cm高的門子洞作澆筑口，以便裝料留槽澆筑，門子洞的上下間距不宜超過2．0m。為防止離析，從高處向模板內傾卸混凝土時，應符合以下要求：；當高度在8．0m以內時，可使用多節(jié)導管；澆筑混凝土一般應采用振動器振實，振搗時，應按下列方法進行：使用插入式振動器時，插入下層混凝土5cm，并離模板邊緣10cm；表面振搗器的移動距離應以使振動平板能覆蓋已振實部分的10cm為度；附著式振搗器的布置間距，可根據(jù)構造形狀、斷面大小、振動器性能通過試驗確定；振搗時間不宜過長，但也不能過短，一般的標志是混凝土達到不再下沉，無顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開始浮現(xiàn)水泥漿為止。當發(fā)現(xiàn)表面浮現(xiàn)水層，應立即設法排除，并須檢查發(fā)生的原因?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^規(guī)定，并以水平分層為宜。澆筑長度以擋土墻的伸縮縫或沉降縫隙為一節(jié)段，以15m為準。墻身立壁應嚴格分層，混凝土澆筑工作宜連續(xù)進行，一次澆完，并應前層所澆的混凝土尚未初凝以前，即將此層混凝土澆筑搗實完畢。若混凝土的間歇時間已經(jīng)超過規(guī)定，而前層混凝土已開始凝結，此時就中斷澆筑，但必須按施工縫處理。當氣候變化較大，內外溫度差異較大時，拆除模板后。宜用草簾、塑料布等遮蓋繼續(xù)澆水養(yǎng)護，以防產(chǎn)生溫度和收縮裂縫。較大體積混凝土在拆模后，為避免冷卻過快，不宜立即直接以冷水噴澆混凝土的外露面。．注意事項：土方開挖采用挖掘機開挖，人工修整成型，嚴格按設計要求放坡，開挖過程發(fā)現(xiàn)軟土要及時報告處理?；幼龊靡?，集中抽除排放，確保干槽施工，嚴禁帶水作業(yè)。每一側按15m一段向前流水施工作業(yè)。注意做好二氈三油的沉降縫和每隔3m的碎石反濾層的施工。立模板要搭腳手架，模板支立牢固穩(wěn)定，模板用木條釘制內側，光滑平整。外露面做成凹縫分塊，砼澆筑時按一次成型。澆筑砼時自由落差不大于2m，澆筑結束及時覆蓋養(yǎng)生，防止產(chǎn)生收縮裂縫。駁岸砼強度達到80%方可填土，壓路機行走路線要平行擋墻行走，不得撞擊墻身，底板上80cm采用蛙夯夯實。墻趾部分要及時回填夯實，以免積水下滲，影響墻身的穩(wěn)定。駁岸后的回填土要分層壓實達到90％壓實度，墻背填土至反濾層頂部位置后挖槽施工反濾層。施工時注意做好與道路其他項目施工的配合工作。3污、雨水管道工程施工:，2條雨水管道和2條給水管道布置在兩側慢車道上，5條路燈電纜布置在中分帶、兩側分帶、兩人行道下，1條污水管布置在右側綠化帶上，2條燃氣管道布設在兩側的人行道下，1條電力電纜布置在右側人行道下，1條通信管溝布設在左側人行道下。雨水管材采用：φ400以下為Ⅱ級砼承插管，水泥砂漿抹角；d600、d700、d800為鉿Ⅰ級企口管，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。均為10cm礫石砂墊層加135176。素砼基礎或鋼筋砼基礎。污水管材采用：d6002200管為F式開槽承插鋼筋砼管，F(xiàn)形或楔形橡膠圈接口；d300400為DN400UPVC加筋管，也是F形橡膠圈接口。管基礎：d600、d800采用135176。C20鋼筋砼基座，d450采用180176。C20鋼筋砼基座，DN400UPVC管為一般地段為砂石墊層。即10cm碎石上鋪5cm砂，當覆土深度超過4m，d400UPVC管為采用鋼筋砼全包固基礎。管子入場時沿溝槽開挖線邊按序排放。管道施工按井段或每隔100m設作業(yè)段依次流水作業(yè)。雨水管道開挖的土方先甩在人行道上，污水管開挖的土方甩在綠化帶上，槽底預留10cm左右，人工配合清底，每作業(yè)段在完成管基和鋪管后，一部分作業(yè)人員繼續(xù)完成管道后序工作（如管座澆筑、窨井砌筑、支管鋪設和回填土夯實）的同時，下一施工段又可以進行前期挖槽，支撐，澆筑管道基礎等工作，前后工序形成流水作業(yè)。為了確保工期，污水管道提前施工，兩側雨水同時進行，為道路土方施工提供作業(yè)場地。雨污管道分兩個作業(yè)面由兩個施工小組，同時進行施工。施工前選擇合適地點搭設臨時攪拌站，配置5T吊車二臺，機動翻斗車3~4輛。所有管線工程必須在開工后5個月內全部完成，交付路基轉序施工。準備工作 測量放線 復測 井點降水（如需） 基槽開挖 清槽驗槽 管基底夯實 抄平 澆平基砼 放線 管道安裝 鋼絲網(wǎng)砂漿接口 澆管座 胸腔土回填 砌窨井 檢查井抹灰 出水口 閉水試驗 土方回填 清理場地。按施工總體要求（計劃），由項目領導統(tǒng)一安排，按進度計劃完成，為施工創(chuàng)造優(yōu)越條件，為地上工程順利進行創(chuàng)造良好的基礎，以保證按合同工期交工。,進行問題交流。，編制詳細的分項工程施工組織計劃。，選派優(yōu)秀施工員和精干的施工隊伍進行施工。，了解現(xiàn)場情況，做好施工計劃的準備工作。盡早完成三通一平。，打出中心樁及控制樁，以水準點引出各段高程，進行定位放線復測。、材、機的計劃用量表，并對施工機具做全面的細致檢查，保證機具的正常運轉和及時進場。、質量技術交底，并做好開工前的動員準備工作，使工作人員進入最佳狀態(tài)。：，與業(yè)主取得聯(lián)系，了解本工程路段下所埋管線、電纜、各種管道等地質情況，開挖前須做好與各方協(xié)調工作。：在溝槽開挖斷面1米處提前一天沿縱向布設好輕型井點()，啟動降水設備后要連續(xù)不亭地抽排地下水，待管道驗收回填到一定高度（距地面高差1m內），才能停機拔管。，挖至設計高程20cm 處采用人工清槽。，待管道吊裝就位，校正復核無誤后，再進行下道工序。，基礎和檢查井施工完畢后，做閉水試驗，試驗合格后填土方。，水源和業(yè)主協(xié)商解決。，按設計進行測量定位放線。，管材是否符合設計標準和相關技術標準的規(guī)定，不符合規(guī)定不許使用，并報請監(jiān)理工程師檢驗認可。，按其設計配合比進行選用。測放管道中心線，定出溝槽開挖方向，對照設計說明要求，按一步大開挖施工，，，，邊挖邊退，槽底預留10cm左右不挖，人工清理成型至設計高程，K2+062260段溝槽底部有淤泥，應先挖除淤泥，超挖部分用碎石回填。本工程管槽較深，且土方工程量較大、工程量分散，采用人機配合開挖，當用PC200反鏟挖掘機進行開挖，挖出的土方除用于回填外、其余土方用5t自卸汽車進行外運。機械開挖到設計標高250mm后，采用人工開挖。開挖邊坡暫定為1:，施工時根據(jù)實際情況進行調整?；壮休d力要求達到150KPa以上，若達不到設計要求時，應進行技術處理。嚴格按測量定位放線進行開挖，槽底嚴禁擾動和超挖并不得受水泡或受凍，做好防護工作，高程和邊坡對超挖部位嚴禁用土回填以防破壞槽底穩(wěn)定性。支管等其它機械無法操作處的土方施工采用人工進行開挖。溝槽開挖至設計深度，且槽底無水時，必須先用電動夯將槽底夯實，有水須開槽排水，或延長井點降水時間，確保干槽施工。然后鋪設蘇州市排水圖集規(guī)定厚度的碎石墊層。根據(jù)各管徑的基礎寬度尺寸進行鋪設，鋪設時一般以中心樁為基準，兩邊對稱地拉小線，釘立高程樁，樁頂即碎石頂面高程，用電動夯夯實，達到設計厚度和高程?；A砂石墊層（UPVC加筋管）：基礎墊層選用級配良好、質地堅硬的碎石和中粗砂進行混合，用人力斗車運至管槽坡頂，經(jīng)過卸料槽送到施工點，人工整平、用平板振動器進行振實、夯平，夯后表面的平整度和高程符合規(guī)范的要求，砂石的密實度達到設計要求。再鋪50～100mm厚的砂墊層。砼平基、管座：根據(jù)管徑的不同，確定基礎寬度，挖至設計深度后，采用10cm的礫石砂墊層鋪底后，立平基模板，模板采用25mm松木板制作定型模板，在加工點集中進行制作，然后運至施工點進行安裝，安裝時，各支撐及拉條要穩(wěn)定。其高度不能高于基礎頂面高程，澆筑砼前要清理槽內雜物，濕潤模板。砼粗骨料采用級配良好、～40mm粒徑碎石，含泥量控制在1%以內；細骨料采用中粗砂，含泥量控制在3%以內。水泥采用325普通硅酸鹽水泥，進場時必須具有出廠合格證；各種材料均按規(guī)定抽樣試驗，各項技術指標合格后方可使用。管基砼入槽后，人工發(fā)料攤鋪，再用插入式、平板式振搗器振搗密實。需要注意的是，溝槽底高程經(jīng)驗收合格后應盡快澆筑平基，減少地基被人為撓動的可能性，嚴格控制平基頂面高程，砼終凝前不得被水浸泡，做好養(yǎng)護工作。管基礎砼可分二次澆筑，管基的平基部分在墊層驗收后進行施工,頂部預留2cm～3cm高度作為安管的調整空隙,管座部分的砼在該段安管和接口驗收后進行施工,其中污水管段的管座要在該管段的閉水試驗合格后再進行施工，并保證管基砼與管壁有良好的結合條件，以保證共同受力。3．8下管和穩(wěn)管質量控制（指大口徑鋼筋砼管）采用機械下管，人工配合，下管前應檢查砼管內外壁及承插口。φ300管道采用人工下管的施工方法，大于400mm管徑的安管一律采用機械吊裝方法。下管時，起重機沿溝槽邊行走，起重機距溝邊至少有1米間距，以避免槽壁坍塌。先用粉線在已澆筑好的平基上測放出管道中心線，復核高程無誤后即可進行安裝。下管時，溝槽上下的人員要相互照應，小心輕放，切勿碰壞管材，砼管放在平基上后，按承插企口方向安裝，管中心與平基中心吻合后，用三角形砼墊層卡牢。下管后，對管道中心線、標高進行檢查，合格后即可進行穩(wěn)管。施工時應從下游向上游施工。管子就位下入溝槽時承口應向上，并將承口內部擦凈。管道安裝必須墊穩(wěn)，坡度應符合設計要求，管內應保持干凈，不得有雜物。承插品、接口必須平整，環(huán)形間隙應均勻，灰口整齊、密實，飽滿嚴禁有空鼓和裂縫缺陷。復核測量高程和中心坡度板，校正管道穩(wěn)固后的坡度，并及時報請監(jiān)理工程師驗收。立好管座砼模板對稱地在管兩側澆筑管座砼，特別要注意兩側管座三角處，先用砂漿填空。（指大口徑鋼筋砼管）安管前，先將管材放在安裝段管槽上部沿線，然后用12t起重機或挖土機配合人工進行起吊安裝，安裝時用質地堅硬的小石塊把管材牢固、穩(wěn)定地墊放在平基面或管墊面上，并按中軸線及管標高控制準確，插口要充分插入承口。起重機安裝吊管入槽，承插口安裝橡膠圈，承口應迎著水流方向，污水管管子間的橡膠接頭及管子與窨井的連接處必須密封不漏水，橡膠圈接口閉水前不得用水泥砂漿勾縫。污水管壓密注漿：污水管道在井點、支撐拆除后進行壓密注漿，水泥：水玻璃=1：，深度為管基下2m至管頂上1m,注漿孔的布置緊貼管基墊層外側，兩邊各一排，間距1m，采用跳注法。注漿時兩側同時進行，兩側的注漿順序三角形分布，由深而淺。最后再用瀝青麻絲嵌實縫隙，再用1：2水泥砂漿抹平，接縫必須達到外光內實，達到與管壁粘接良好的要求。鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶的施工程序：澆管座砼 管帶與管底外皮基礎結合處鑿毛清洗 管座上部內縫支墊托 鋼絲網(wǎng)砂漿抹帶 勾捻管座以上內縫 接口養(yǎng)護。雨水管道采用水泥砂漿接口，施工時，在插外壁及承口內均應刷凈，再填水泥砂漿，施工時，要特別注意管道底部的承插口的接口，以防漏水。檢查井應與管道基礎同時施工，井類構筑物采用分皮坐漿法砌筑。磚砌用水泥砂漿必須隨用隨拌，砌磚時應上下錯縫，內外搭接，砂漿應飽滿。每皮水泥砂漿鋪滿后，在磚的緊縫處還要刮上水泥漿，然后鋪磚，豎向用磚刀敲實，做到灰縫飽滿、密實，以防止漏水，在井圈子內按設計要求安砌上鋼爬梯，在井圈砌