【正文】 相對(duì)工件的位置，再試切，再測(cè)量，如此經(jīng)過(guò)兩三次試切和測(cè)量，當(dāng)被加工尺寸達(dá)到要求后，再切削整個(gè)待加工表面。 ? 試切法通過(guò) “試切－測(cè)量－調(diào)整－再試切” ，反復(fù)進(jìn)行直到達(dá)到要求的尺寸精度為止。例如，箱體孔系的試鏜加工。 ? 作為試切法的一種類型 —— 配作 ，它是以已加工件為基準(zhǔn)，加工與其相配的另 — 工件，或?qū)蓚€(gè)（或兩個(gè)以上）工件組合在一起進(jìn)行加工的方法。配作中最終被加工尺寸達(dá)到的要求是以與已加工件的配合要求為準(zhǔn)的。 （模具制作） ?試切法的特點(diǎn)： ? 優(yōu)點(diǎn)： 試切法達(dá)到的精度可能很高，它不需要復(fù)雜的裝置。 ? 缺點(diǎn)： 這種方法費(fèi)時(shí)（需作多次調(diào)整、試切、測(cè)量、計(jì)算），效率低，依賴工人的技術(shù)水平和計(jì)量器具的精度，質(zhì)量不穩(wěn)定，所以只用于單件小批生產(chǎn)。 ?（ 2）調(diào)整法 ? 預(yù)先 用樣件或標(biāo)準(zhǔn)件 調(diào)整好機(jī)床、夾具、刀具和工件的準(zhǔn)確相對(duì)位置 ，用以保證工件的尺寸精度。因?yàn)槌叽缡孪日{(diào)整到位，所以加工時(shí)，不用再試切，尺寸自動(dòng)獲得，并在一批零件加工過(guò)程中保持不變，這就是 調(diào)整法。 ? 例如，采用銑床夾具時(shí)，刀具的位置靠對(duì)刀塊 確定。調(diào)整法的實(shí)質(zhì)是利用機(jī)床上的定程裝置或?qū)Φ堆b置或預(yù)先整好的刀架，使刀具相對(duì)于機(jī)床或夾具達(dá)到一定的位置精度，然后加工一批工件。 ? 在機(jī)床上 按照刻度盤(pán)進(jìn)刀 然后切削，也是調(diào)整法的一種。這種方法需要先按試切法決定刻度盤(pán)上的刻度。大批量生產(chǎn)中，多用定程擋塊、樣件、樣板等對(duì)刀裝置進(jìn)行調(diào)整。 ? 調(diào)整法的特點(diǎn)： ? 優(yōu)點(diǎn) ： 調(diào)整法比試切法的加工精度穩(wěn)定性好，有較高的生產(chǎn)率，對(duì)機(jī)床操作工的要求不高。 ? 缺點(diǎn)： 對(duì)機(jī)床調(diào)整工的要求高，常用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。 ?（ 3）定尺寸法 ? 用刀具的相應(yīng)尺寸來(lái)保證工件被加工部位尺寸的方法稱為定尺寸法。它是 利用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的刀具加工 ，加工面的尺寸由刀具尺寸決定。即用具有一定的尺寸精度的刀具（如鉸刀、擴(kuò)孔鉆、鉆頭等）來(lái)保證工件被加工部位（如孔）的精度。 ? 定尺寸法 特點(diǎn)：操作方便，生產(chǎn)率較高，加工精度比較穩(wěn)定，幾乎與工人的技術(shù)水平無(wú)關(guān)，生產(chǎn)率較高，在各種類型的生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。例如鉆孔、鉸孔等。 ?（ 4）主動(dòng)測(cè)量法 ? 在加工過(guò)程中， 邊加工邊測(cè)量加工尺寸 ，并將所測(cè)結(jié)果與設(shè)計(jì)要求的尺寸比較后，或使機(jī)床繼續(xù)工作，或使機(jī)床停止工作，這就是主動(dòng)測(cè)量法。 ?主動(dòng)測(cè)量法特點(diǎn)：質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)率高，是發(fā)展方向。 ?（ 5）自動(dòng)控制法 ? 這種方法是由 測(cè)量裝置、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng) 等組成。它是把測(cè)量、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)組成一個(gè)自動(dòng)加工系統(tǒng)，加工過(guò)程依靠系統(tǒng)自動(dòng)完成。尺寸測(cè)量、刀具補(bǔ)償調(diào)整和切削加工以及機(jī)床停車(chē)等一系列工作自動(dòng)完成，自動(dòng)達(dá)到所要求的尺寸精度 ?例如：在數(shù)控機(jī)床上加工時(shí)，零件就是通過(guò)程序的各種指令控制加工順序和加工精度。 ?自動(dòng)控制的具體方法有： ? ①自動(dòng)測(cè)量 ? 即機(jī)床上有自動(dòng)測(cè)量工件尺寸的裝置，在工件達(dá)到要求的尺寸時(shí)，測(cè)量裝置即發(fā)出指令使機(jī)床自動(dòng)退刀并停止工作。 ? ② 數(shù)字控制 即機(jī)床中有控制刀架或工作臺(tái)精確移動(dòng)的伺服電動(dòng)機(jī)、滾動(dòng)絲杠螺母副及整套數(shù)字控制裝置，尺寸的獲得（刀架的移動(dòng)或工作臺(tái)的移動(dòng)） 由預(yù)先編制好的程序通過(guò)計(jì)算機(jī)數(shù)字控制裝置自動(dòng)控制。 ? 自動(dòng)控制法的特點(diǎn)：加工的質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)率高、加工柔性好、能適應(yīng)多品種生產(chǎn)，是目前機(jī)械制造的發(fā)展方向和計(jì)算機(jī)輔助制造（ CAM）的基礎(chǔ)。 2．獲得形狀精度的方法 ?（ 1）零件表面的成形 ?零件的表面通常是以一條線為母線，沿另一條線（稱導(dǎo)線）為軌跡運(yùn)動(dòng)而形成的。 ?形成工件上各種表面的母線和導(dǎo)線統(tǒng)稱為發(fā)生線。 ?母線和導(dǎo)線可以互換，稱為可逆表面。 ?母線和導(dǎo)線可以不能互換，稱為非可逆表面。 （ 2）形成發(fā)生線的方法 ? 1）軌跡法 ? 軌跡法也稱刀尖軌跡法，依靠 刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡 獲得形狀精度的方法稱為軌跡法。即讓刀具相對(duì)于工件作有規(guī)律的運(yùn)動(dòng)，以其刀尖軌跡獲得所要求的表面幾何形狀。 刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡取決于刀具和工件的相對(duì)成形運(yùn)動(dòng)，因而所獲得的形狀精度取決于成形運(yùn)動(dòng)的精度。數(shù)控車(chē)床、普通車(chē)削、刨削等均屬軌跡法。 圖右上所示為車(chē)圓錐面。 ? 2）成形法 ? 利用 成形刀具 對(duì)工件進(jìn)行加工的方法稱為成形法。即用成形刀具取代普通刀具，成形刀具的切削刃就是工件外形。成形刀具替代一個(gè)成形運(yùn)動(dòng)。成形法可以 簡(jiǎn)化機(jī)床或切削運(yùn)動(dòng)，提高生產(chǎn)率。成形法所獲得的形狀精度取決于成形刀具的形狀精度和其他成形運(yùn)動(dòng)的精度。上圖所示為用成形法車(chē)球面。 ?3）相切法 ? 利用刀具 邊旋轉(zhuǎn)邊作軌跡運(yùn)動(dòng) 對(duì)工件進(jìn)行加工的方法稱為相切法。如銑刀、砂輪等旋轉(zhuǎn)刀具加工工件時(shí)，切削點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡的 包絡(luò)線 形成工件表面的方法。相切法所獲得的形狀精度主要取決于刀具中心按軌跡運(yùn)動(dòng)的精度。 ? 4）展成法（范成法） ? 利用工件和刀具作 展成切削運(yùn)動(dòng) 進(jìn)行加工的方法稱為展成法。展成法所得被加工表面是切削刃和工件作展成運(yùn)動(dòng)過(guò)程中所形成的包絡(luò)面，切削刃形狀必須是被加工面的共軛曲線。它所獲得的精度取決于切削刃的形狀和展成運(yùn)動(dòng)的精度等。 ?展成法的用途： ? 適用于各種齒輪齒廓、花鍵鍵齒、蝸輪輪齒等表面的加工。 ? 展成法的特點(diǎn)： 刀刃的形狀 與所需表面幾何形狀不同。例如齒輪加工，刀為直線（滾刀、齒條刀），而加工表面為漸開(kāi)線。展成法形成的 漸開(kāi)線 是滾刀與工件按嚴(yán)格速比轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刀刃的一系列切削位置的包絡(luò)線。 舉例 1 ?指狀齒輪銑刀銑直齒圓柱齒輪 ?漸開(kāi)線齒形（母線）：由與齒槽完全吻合的刀刃直接形成 —— 成形法 ?直線齒長(zhǎng)（導(dǎo)線）：由銑刀邊旋轉(zhuǎn)邊作直線移動(dòng)而形成 —— 相切法 舉例 2 ? 插齒刀插削直齒圓柱齒輪 ? 直線齒長(zhǎng)（母線） ：靠插齒刀作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)形成 —— 軌跡法 ? 漸開(kāi)線齒形（導(dǎo)線） ：由插齒刀作展成運(yùn)動(dòng)形成 —— 展成法 問(wèn)題 ? 請(qǐng)解釋第 6頁(yè)中表 12中數(shù)字的意思？ ? 指狀齒輪銑刀銑直齒圓柱齒輪 ?漸開(kāi)線齒形（母線）：由與齒槽完全吻合的刀刃直接形成 —— ？ ?直線齒長(zhǎng)（導(dǎo)線）：由銑刀邊旋轉(zhuǎn)邊作直線移動(dòng)而形成 —— ？ ? 插齒刀插削直齒圓柱齒輪 ? 直線齒長(zhǎng)（母線） ：靠插齒刀作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)形成 —— ？ ? 漸開(kāi)線齒形（導(dǎo)線） ：由插齒刀作展成運(yùn)動(dòng)形成 —— ？ 3．獲得位置精度的方法 ?一次安裝法 ?多次安裝法 ① 直接安裝法 ② 找正安裝法 ③ 夾具安裝法 劃線找正安裝 直接找正安裝 ?3．獲得位置精度的方法 ?（ 1）一次安裝法 ? 有位置精度要求的零件的各有關(guān)表面是在工件同一次安裝中完成并保證的，如軸類零件外圓與端面的垂直度，箱體孔系中各孔之間的平行度、垂直度、同一軸線上各孔的同軸度等。 ?一次安裝法一般是用夾具裝夾實(shí)現(xiàn)的。夾具是用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置。 ?（ 2）多次安裝法 ? 零件有關(guān)表面的位置精度是 加工表面與工件定位基準(zhǔn)面 之間的位置精度決定的。如軸類零件鍵槽對(duì)外圓之對(duì)稱度，箱體平面與平面之間的平行度、垂直度等。 ? 根據(jù)工件安裝方式不同又分為 直接安裝法 、找正安裝法 和 夾具安裝法 。 ? ① 直接安裝法： ? 工件 直接安裝在機(jī)床上， 從而保證加工表面與定位基準(zhǔn)面之間的精度。例如，在車(chē)床上加工與外圓同軸的內(nèi)孔，可用三爪卡盤(pán)直接安裝工件，如右圖所示。 ?② 找正安裝法 ? 找正是用工具（和儀表）根據(jù)工件上有關(guān)基準(zhǔn)， 找出工件在劃線、加工（或裝配）時(shí)的正確位置的過(guò)程 。用找正方法裝夾工件稱為找正安裝。通過(guò)找正保證加工表面與定位基準(zhǔn)面之間的精度。 ?劃線找正安裝： ? 是用 劃針 根據(jù)毛坯或半成品上所劃的線為基準(zhǔn)找正它在機(jī)床上正確位置的一種安裝方法。 ? 右圖所示的車(chē)床床身毛坯，為保證床身各加工面