【正文】 5754641924356227645770221027394255706479251233419279767289291434456308838395322）卡環(huán)（卸甲、卸扣）型號使用負荷DHH1Ldd1d2B重量（N）（kg）（mm）（kg）2450250164935346M8123920400206345448M101858806002472505310M122088209003087606412M162412250125035102707314M18281715017504011680831621M20322058021004513290982025M22361269502750501471001092229M2740343003500601641101222433M3045441004500681821201372837M3654588006000752001351583241M3960735007500802261501753646M4268931009500902551701934051M487510780011001002851902164556M528013720014001103182152364859M568017150017501203452352545066M6410020580021001303752502886071M68110六、 吊裝施工工藝技術工藝流程：施工準備→綁扎吊件（構件）→起升→就位→校正→固定七、 吊裝起重各項標準及規(guī)定：1．起重機的內(nèi)燃機、電動機和電氣、液壓裝置部分，應執(zhí)行《建筑機械使用安全技術規(guī)程》、。2．操作人員在作業(yè)前必須對工作現(xiàn)場環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布情況進行全面了解。3．現(xiàn)場施工負責人應為起重機作業(yè)提供足夠的工作場地，清除和避開起重臂起落及回轉半徑內(nèi)的障礙物。4．各類起重機應裝有印象清晰的喇叭、電鈴或汽笛等信號裝置。在起重臂、吊鉤、平衡重等轉動體上應標以鮮明的色彩標志。5．起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。6．操作室遠離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層（高空）的指揮人員均應采用對講機等有效的通訊聯(lián)絡進行指揮。7．在露天有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。8．起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，應完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構。9．操作人員進行起重機回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，應發(fā)出音響信號示意。10．起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。11．操作人員應按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載。在特殊情況下需超載使用時，必須經(jīng)過驗算，有保證安全的技術措施，并寫出專題報告，經(jīng)企業(yè)技術負責人批準，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護下，方可作業(yè)。12．嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體?，F(xiàn)場澆注的混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。13．起吊重物應綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件。易散落物件應使用吊籠柵欄固定后方可起吊。標有綁扎位置的物件，應安標記綁扎后起吊。吊索與物件的夾角宜采用45176?！?0176。14．起吊載荷達到起重機額定起重量的90％及以上時，應先將重物吊離地面200～500mm后，檢查起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性，確認無誤后方可繼續(xù)起吊。對易晃動的重物應拴拉繩。15．重物起升和下降速度應平穩(wěn)、均勻，不得突然制動。左右回轉應平穩(wěn)，當回轉未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式起重機，不得帶載自由下降。16．嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器拔到零位，斷開電源總開關，并采取措施使重物降到地面。17．起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè)。起重機的任何部位與架空輸電導線的安全距離不得小于表“8”的規(guī)定。18．起重機使用的鋼繩，應有鋼絲繩制造廠的簽發(fā)的產(chǎn)品技術性能和質量的證明文件。當無證明文件時，必須經(jīng)過試驗合格后方可使用。19．起重機使用的鋼絲繩，其結構形式、規(guī)格及強度應符合該型起重機使用說明書的要求。鋼絲繩與卷筒應連接牢固，放出鋼絲繩時，卷筒上應至少保留三圈，收放鋼絲繩時應防止鋼絲繩打環(huán)、扭結、彎折和亂繩，不得使用扭結、變形額鋼絲繩。使用編結的鋼絲繩，其編結部分在運行中不得通過卷筒和滑輪。表8 起重機與架空輸電導線的安全距離電壓（kv）安全距離＜11～1520～4060～110220沿垂直方向（m）沿水平方向（m）20．鋼絲繩采用編結固接時，編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，并不小于30mm，其編結部分應捆扎細鋼絲。當采用繩卡固接時，與鋼絲繩直徑匹配的繩卡的規(guī)格、數(shù)量應符合鋼絲繩表9的規(guī)定。最后一個繩卡距繩頭的長度不得小于140mm。繩卡滑鞍（夾板）應在承載時受力的一側，“U”螺栓應在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩卡初次固定后，應待鋼絲繩受力后再度緊固，并宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3。作業(yè)中應經(jīng)常檢查緊固情況。表9 與繩徑匹配的繩卡數(shù)鋼絲繩直徑（mm）10以下10～2021～2628～3636～40最少繩卡數(shù)（個）34567繩卡間距（mm）8014016022024021．每班作業(yè)前，應檢查鋼絲繩及鋼絲繩的鏈接部位。當鋼絲繩在一個節(jié)距內(nèi)斷絲根數(shù)達到或超過表10根數(shù)時，應予報廢。當鋼絲繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯著減少時，應將表10報廢標準按表11折減，并按折減后的斷絲數(shù)報廢。22．向轉動的卷筒上纏繞鋼絲繩時，不得用手拉或腳踩來引導鋼絲繩。鋼絲繩涂抹潤滑脂，必須在停止運轉后進行。表10 鋼絲繩報廢標準（一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)）采用的安全系數(shù)鋼絲繩規(guī)格619+1637+1661+1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下126221136186～7147261338197以上16830154020表11 鋼絲繩銹蝕或磨損時報廢標準的折減系數(shù)鋼絲繩表面銹蝕或磨損量（％）1015202530～40大于40折減系數(shù)8575706050報廢23．起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊。當出現(xiàn)下列的情況之一時應更換：1）表面有裂紋、破口；2) 危險斷面及鉤頸有永久變形；3) 掛繩處斷面磨損超過高度10﹪；4）吊鉤陳舊磨損超過原厚度50﹪；5）心軸（銷子）磨損超過其直徑的3﹪～5﹪。凡具有下列情況之一的應該予以報廢：1）整條鋼絲繩斷裂。2）麻芯外露。3）局部外層鋼絲伸長呈籠形狀態(tài)。4）鋼絲繩打死結。5）銹蝕嚴重，銹蝕量達40%或磨損嚴重，磨損量大于40%。6）斷絲率在一個捻距內(nèi)斷絲，同向捻達5%；交互捻達10%。7）表面磨損或銹蝕按折減后的斷絲數(shù)報廢。24．～（小直徑取小值，大直徑取大值）時，應更換制動鼓，同樣，當起重機制動器的制動帶磨損超過厚度的50﹪時，應更換制動帶。八、起重設備選用8．1. 本工程涉及吊裝作業(yè)均為一般性起重作業(yè)，不涉及大體積、大半徑等特種作業(yè)，吊裝重量一般在10噸以下，吊距在10米以內(nèi)，起吊高度控制在20米。故選用16噸位、25噸位汽車底盤式起重機為日常工作起重設備。 在涉及墩柱、蓋梁模板吊裝、拼裝、拆卸及空心板梁起重位移吊裝作業(yè)時等，起吊重量在810噸，高度在1025米范圍內(nèi)的起重作業(yè)時，選用臨時租用2530噸位汽車底盤式起重機進行施工作業(yè)。8． 在涉及起重大噸位或者高空起重位移吊裝作業(yè)時，選用臨時租用的龍門吊、貝雷桁架式架橋機進行施工作業(yè)。8．起重吊裝設備的進場驗收與使用 各種起重設備進場使用前必須經(jīng)過機械管理部門及安全員的檢查驗收，對驗收合格的設備進行登記、備案管理，允許其進場使用。對經(jīng)檢驗不符合安全使用標準或不符合機械使用要求的設備一律清除出場，不允許在本工程中使用。 汽車底盤式起重機在進場前必須備齊所有證件，供有關人員檢查，其中包括設備經(jīng)市技術監(jiān)督站出示的作業(yè)吊裝合格證書、年檢合格證、設備本身各種證件及操作人員的特種作業(yè)證、駕駛證等。 起重設備進場驗收 設備進場后未正式施工前，要進行驗收，對起重機的機械性能、吊裝能力進行檢測。 起重機的吊裝索具、吊鉤必須符合安全使用要求，能滿足正常使用，起重機的液壓系統(tǒng)、起動止動系統(tǒng)必須符合要求，要檢驗起重機在起吊重物時是否滑鉤、溜鉤，起重機是否有鉤頭保險、高度限位器等。 檢查起重機的最大起重量是否與額定起重量相等。檢查起重機的起重性能、起重力矩與起重特性曲線，嚴禁起重能力達不到出廠要求的設備進場施工，嚴禁設備老化的起重機進場施工。 起重設備的維修保養(yǎng) 起重設備的保養(yǎng)工作應日常進行，保證起重機的正常工作。 對于使用中出現(xiàn)故障不能正常使用的起重機應立即停工進行修理，嚴禁帶病工作。起重機的維修要找專業(yè)修理人員進行維修，嚴禁非專業(yè)修理人員修理設備，以防留下隱患。對進行過修理的起重機在使用前還應進行檢測，檢測合格方可投入正常作業(yè)施工，對檢測不合格的起重機應重新進行維修，維修后應重新驗收。維修后不經(jīng)檢測驗收的起重機不能投入施工作業(yè)。 施工中的起重機應定期進行檢查、驗收，對出現(xiàn)鋼絲繩老化、破損，吊鉤保險損壞，電氣設備性能不穩(wěn)定等情況應及時維修和更換。對檢測達不到安全使用要求的設備予以清退。 起重機吊裝作業(yè)起重機吊裝作業(yè)，首先要考查起重機在起重重量、起吊高度和吊裝距離上能否滿足施工要求；其次，要檢查起吊籠用索具是否可以正常使用和滿足施工吊籠安全需要。起重機在施工前要支設平穩(wěn)，四個支腿要支墊牢固，地基要堅實，以防施工時由于支腿力不夠發(fā)生傾翻。 鋼筋籠的吊裝