【正文】 空載試驗、負荷試驗、超載動態(tài)試驗、靜態(tài)超載試驗。1塔吊安裝應(yīng)注意的問題：1)參加塔機安裝的司機（包括操作使用塔機的司機），安裝工，起重工，必須是按國家勞動人事部門有關(guān)規(guī)定進行考核，并取得合格證者。嚴禁無證操作、安裝、維修塔機，且在安裝前必須熟讀產(chǎn)品使用說明書，熟練掌握該塔機的操作，安裝拆卸程序及要求，否則一律不準上崗。2)安裝前必須按使用說明書中的規(guī)定要求給塔機部件加油。其中設(shè)備應(yīng)選用25噸以上的汽車式起重機或其它設(shè)備。3)使用汽車吊安裝時的主要安全要求為：支牢汽車支腿，嚴禁超載，吊具可靠，注意選擇吊點位置。4)塔機各部件的所有可拆卸銷軸，塔身連接螺栓、螺母是專用特制零件，用戶不得隨意更換。必須安裝并使用全部安全防護設(shè)施，包括爬梯、平臺、護欄等。5)平衡臂上未按說明書規(guī)定安裝好配重時嚴禁吊載。6)風速超過60公里/小時、風力大于4級以上嚴禁安裝頂升。7)頂升作業(yè)前，必須用銷軸連接好回轉(zhuǎn)支承下座和套架、并加開口銷。8)頂升作業(yè)前，必須將起重臂轉(zhuǎn)至頂升套架開口的方向，即引入塔身標準節(jié)的一側(cè)。同時在頂升過程中嚴禁旋轉(zhuǎn)起重臂、啟動小車及吊鉤。9)塔機在施工現(xiàn)場必須保證塔機的最大旋轉(zhuǎn)部分——起重臂、吊鉤等距離輸電線5米以上的安全距離1塔吊驗收1)塔機安裝完畢，正式投入使用之前，應(yīng)經(jīng)過各級政府各有關(guān)部門和公司、監(jiān)理驗收合格方可使用。2)立塔后檢查項目：檢查項目檢查內(nèi)容底 架檢查地腳螺栓的緊固情況檢查輸電線距塔機最大旋轉(zhuǎn)部分有5米安全距離塔 身檢查標準節(jié)螺栓的連接情況套 架檢查與下支座的連接情況檢查頂升時與標準節(jié)的爬爪連接情況和是否靈活可靠檢查走道、扶欄的緊固情況上下支座與駕駛室檢查與回轉(zhuǎn)支承連接的螺栓緊固情況檢查電纜的通行狀況檢查平臺、欄桿的緊固情況檢查與駕駛室的連接情況駕駛事內(nèi)嚴禁存放潤滑油、油棉紗及任何易燃物塔 帽檢查起重臂、平衡臂拉桿的安裝情況檢查扶梯、平臺、護欄的安裝情況保證起升鋼絲繩的正確穿繞起重臂檢查各處連接銷軸、墊圈、開口銷安裝的正確性檢查變幅小車安裝運行情況及維修掛籠的緊固情況檢查起升、變幅鋼絲繩的纏繞及緊固情況平衡臂檢查平衡臂的固定情況檢查平衡臂護欄及走道的安裝情況，保證走道無雜物吊 具檢查吊鉤組有無影響使用的缺陷吊 具檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號應(yīng)符合要求檢查鋼絲繩的磨損情況機 構(gòu)檢查各機構(gòu)的安裝、運行情況各機構(gòu)的制動器間隙調(diào)整是否合適檢查各鋼絲繩頭的壓緊有無松動安全裝置檢查各安全保護裝置是否按說明書要求調(diào)整合格檢查塔機上所有扶梯、護欄、休息平臺的安裝緊固情況潤 滑根據(jù)說明書檢查潤滑情況，進行潤滑工作3)空載試驗：各機構(gòu)應(yīng)分別進行數(shù)次啟動，然后再做三次組合動作運行，運行過程中不得發(fā)生任何異常現(xiàn)象，否則應(yīng)及時排除故障。靜載試驗：空載試驗合格，進行靜載試驗，保持10分鐘，靜載試驗時不得進行變幅和回轉(zhuǎn)動作，卸載后檢查金屬結(jié)構(gòu)和焊縫的質(zhì)量情況。4)動載試驗：起吊重物，進行數(shù)次各機構(gòu)動作。5)各部件和試驗合格，整理資料報地方勞動保障等相關(guān)部門、監(jiān)理、公司審批，驗收合格方可正式使用。（3）塔吊拆除拆卸注意事項1）塔機拆塔之前，頂升機構(gòu)由于長期停止使用，應(yīng)對各機構(gòu)特別是頂升機構(gòu)進行保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)；2）在試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)有目的地對限位器，回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器等進行可靠性檢查；3）在塔機標準節(jié)已拆出，但下支座與塔身還沒有用M30高強螺栓連接好之前，嚴禁使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)、牽引機構(gòu)和起升機構(gòu)；4）塔機拆卸對頂升機構(gòu)來說是重載連續(xù)作業(yè)，所以應(yīng)對頂升機構(gòu)的主要受力件經(jīng)常檢查；5）頂升機構(gòu)工作時，所有操作人員應(yīng)集中精力觀察各相對運動件的相對位置是否正常（如滾輪與主弦桿之間，爬升架與塔身之間），是否有阻礙爬升架運動（特別是下降運動時）的物件；6）拆卸時風速應(yīng)低于8m/s。由于拆卸塔機時，建筑物已建完，工作場地受限制，應(yīng)注意工作程序和吊裝堆放位置，不可馬虎大意，否則容易發(fā)生人身安全事故。拆塔的具體程序?qū)⑺C旋轉(zhuǎn)至拆卸區(qū)域，保證該區(qū)域無影響拆卸作業(yè)的任何障礙。其步驟與立塔組裝步驟相反。拆塔具體程序如下：1）降塔身標準節(jié)E（如有附著裝置，相應(yīng)地拆卸）；2）拆下平衡臂配重（）；3）起重臂的拆卸；4）；5）平衡臂的拆卸；6）拆卸司機室；（亦可待至與回轉(zhuǎn)總成一起拆卸）7）拆卸塔帽；8）拆卸回轉(zhuǎn)總成；9）拆卸爬升架及塔身節(jié)。拆卸塔身1）將起重臂回轉(zhuǎn)到引進方向（爬升架中有開口的一側(cè)），使回轉(zhuǎn)制動器處于制動狀態(tài)，載重小車停在配平位置（與立塔頂升加節(jié)時載重小車的配平位置一致）；2）拆掉最上面塔身標準節(jié)E的上、下連接螺栓，并在該節(jié)下部連接套裝上引進滾輪；3）伸長頂升油缸，將頂升橫梁頂在從上往下數(shù)第四個踏步的圓弧槽內(nèi)，將上部結(jié)構(gòu)頂起；當最上一節(jié)標準節(jié)E（即標準節(jié)1）離開標準節(jié)2頂面2～5cm左右，即停止頂升；4）將最上一節(jié)標準節(jié)沿引進梁推出；5）扳開活動爬爪，回縮油缸，讓活動爬爪躲過距它最近的一對踏步后，復(fù)位放平，繼續(xù)下降至活動爬爪支承在下一對踏步上并支承住上部結(jié)構(gòu)后，再縮回油缸；6）將頂升橫梁頂在下一對踏步上，稍微頂升至爬爪翻轉(zhuǎn)時能躲過原來支撐的踏步后停止，撥開爬爪，繼續(xù)回縮油缸，至下一標準節(jié)與下支座相接觸時為止；7）下支座與塔身標準節(jié)之間用螺栓連接好后，用小車吊鉤將標準節(jié)吊至地面。8）重復(fù)上述動作，將塔身標準節(jié)依次拆下。塔身拆卸至安裝高度后，若要繼續(xù)拆塔，必須先拆卸平衡臂上的平衡重。拆卸平衡臂配重1）將載重小車固定在起重臂根部，借助輔助吊車拆卸配重；2）按裝配重的相反順序，將各塊配重依次卸下。起重臂的拆卸1）放下吊鉤至地面，拆除起重鋼絲繩與起重臂前端上的防扭裝置的連接，開動起升機構(gòu)，回收全部鋼絲繩；2）根據(jù)安裝時的吊點位置掛繩；3）輕輕提起起重臂，慢慢起動起升機構(gòu)，使起重臂拉桿靠近塔頂拉桿；拆去起重臂拉桿與塔頂拉板的連接銷，放下拉桿至起重臂上固定；拆去鋼絲繩，拆掉起重臂與塔帽的連接銷；4）放下起重臂，并擱在墊有枕木的支座上。平衡臂的拆卸將配重塊全部吊下，然后通過平衡臂上的四個安裝吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉桿處于放松狀態(tài)，拆下拉桿連接銷軸，然后拆掉平衡臂與塔帽的連接銷，將平衡臂平穩(wěn)放至地面上。拆卸司機室拆卸塔帽拆卸前，檢查與相鄰的組件之間是否還有電纜連接。拆卸回轉(zhuǎn)總成拆掉下支座與塔身的連接螺栓，伸長頂升油缸，將頂升橫梁頂在踏步的圓弧槽內(nèi)并稍稍頂緊，拆掉下支座與爬升架的連接銷軸，回縮頂升油缸，將爬升架的爬爪支承在塔身上，再用吊索將回轉(zhuǎn)總成吊起卸下。拆走爬升架及塔身標準節(jié)1）吊起爬升架，緩緩地沿標準節(jié)主弦桿吊出，放至地面。2）依次吊下各節(jié)標準節(jié)。1拆走底架總成拆卸方法與底架安裝方法相反。1塔機拆散后的注意事項1)塔機拆散后由工程技術(shù)人員和專業(yè)維修人員進行檢查。2)對主要受力的結(jié)構(gòu)件應(yīng)檢查金屬疲勞，焊縫裂縫，結(jié)構(gòu)變形等情況，檢查塔機各零部件是否有損壞或碰傷等。3)檢查完畢后，對缺陷、隱患進行修復(fù)后，再進行防銹、刷漆處起重吊裝前，必須對工作現(xiàn)場環(huán)境、經(jīng)過路線、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布等情況進行全面了解，吊裝操作規(guī)定如下：起重臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。操作前重點檢查：⑴機械結(jié)構(gòu)的外觀情況，各傳動機構(gòu)應(yīng)正常；⑵各齒輪箱、液壓油箱的油位應(yīng)符合標準；⑶主要部位連接螺栓應(yīng)無松動；⑷鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定；⑸供電電纜應(yīng)無磨損；⑹檢查電源電壓應(yīng)達到380伏，其變動范圍不得超過177。20伏，送電前啟動控制開關(guān)應(yīng)在零位。接通電源，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無漏電后方可上機操作；⑺空載運轉(zhuǎn)，檢查回轉(zhuǎn)、起重、變幅等各機構(gòu)的制動器、安全限位、防護裝置等確認正確后，方可作業(yè)。在作業(yè)時，操作人員在進行起重機回轉(zhuǎn)、吊鉤升降、變幅等動作前，應(yīng)鳴聲示意。地面指揮人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證后，方可擔任指揮。作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合。操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行。當操作室遠離地面，正常指揮發(fā)生困難時，可設(shè)高空、地面兩個指揮人員或采用其它有效聯(lián)系辦法進行指揮。遇六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時應(yīng)停止起重機露天作業(yè)。起重機的變幅指示器、力矩限制器以及起重機的各種行程限位開關(guān)等保護裝置，必須完整齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操作機構(gòu)。起重機作業(yè)時，重物下方不得有人停留或通過。嚴禁用塔吊運載人員。起重機機械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超荷載和吊不明重量的物件。特殊情況下需超荷載使用時，必須有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)負責人批準，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護下，方可起吊。嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊、和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物?，F(xiàn)場澆筑的砼構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。1起吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后，方可起吊。標有綁扎位置的或記號的物件，應(yīng)按標明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30О。1起重機在雨雪天氣作業(yè)時，應(yīng)先經(jīng)過試吊，確認制動器靈敏器可靠后方可進行作業(yè)。1起重機在吊裝滿荷載時或接近滿荷載時，應(yīng)先將重物吊離地面2050cm停止提升檢查:起重機的穩(wěn)定性能、制動器的可靠性、重物的平衡性、綁扎的牢固性。確認無誤后方可再行提升。對于有可能晃動的重物，必須栓拉繩。1重物提升和降落速度要均勻。嚴禁突快突慢和突然制動。左右回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn)，當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作回轉(zhuǎn)運動。1起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場條件，必須在線路近旁作業(yè)時，應(yīng)采取安全保護措施。起重機與架空輸電導(dǎo)線的安全距離不得小于下表規(guī)定：表41 起重機與架空輸電導(dǎo)線的安全距離表輸電導(dǎo)線電壓1KV以下115（KV）2040（KV）60110（KV）220（KV）允許沿輸電導(dǎo)線垂直方向最近距離3456允許沿輸電導(dǎo)線水平方向最近距離12461起重機使用的鋼絲繩，應(yīng)有制造廠的技術(shù)證明文件作為依據(jù)。如無證件時應(yīng)經(jīng)過檢測試驗合格后方可使用。1起重機使用的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)型式、規(guī)格強度必須符合該型起重機的要求。鋼絲繩固定牢固、排列整齊，放出鋼絲繩時，卷筒上至少保留3圈以上。收放鋼絲繩時應(yīng)防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折和亂繩。1鋼絲繩采用編結(jié)固接時，編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并不得少于300mm，其編結(jié)部分應(yīng)綁扎細鋼絲。采用繩卡固結(jié)時，數(shù)量不得少于3個。繩卡的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩的直徑匹配（見下表）：表42 繩卡的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩的直徑匹配表鋼絲繩直徑（mm）10以下1020212628363640最少繩卡數(shù)34567繩卡間距（mm）80140160220240最后一個卡子距繩頭的長度不小于140mm。繩卡夾板應(yīng)在鋼絲繩工作時受力的一側(cè)，“U”形螺栓需在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩卡固定后，待鋼絲繩受力后再度緊固，并應(yīng)擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3左右。作業(yè)中必須經(jīng)常檢查緊固情況。1每班作業(yè)前，應(yīng)對鋼絲繩所有可見部分以及鋼絲繩的連接部位進行檢查。鋼絲繩表面磨損或腐蝕使鋼絲繩的名義直徑減少7%時或在規(guī)定長度范圍內(nèi)斷絲根數(shù)達到以下表規(guī)定時應(yīng)予更換。表43 鋼絲繩斷絲更換標準（d=繩徑）鋼絲繩結(jié)構(gòu)斷絲長度范圍鋼絲繩號619+1637+1661+11819+1交捻6d1019292730d19385854順捻6d510151830d10193027起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊，有下列情況之一的即應(yīng)更換：表面有裂紋。⑴危險斷面及鉤頸有永久變形。⑵掛繩處斷面磨損超過高度10％。