【正文】 生產(chǎn)過程時間（從通過看板發(fā)出生產(chǎn)指示道加工直至入庫的時間間隔）。而且，為了縮短生產(chǎn)過程時間，必須縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間，極力縮小批量規(guī)模。縮小批量規(guī)模的極限，就是“一個流”生產(chǎn)。五、縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間將所需要的時間從3小時縮短到3分鐘推行生產(chǎn)均衡化中最困難的是作業(yè)轉(zhuǎn)換問題。為了縮短作業(yè)轉(zhuǎn)化時間，重要的是在設備運行當中把必要的夾具、工具、下一次使用的模具和材料準備好，然后在設備停下來后安裝上這副模具，設備一開始運轉(zhuǎn)，就把拆下來的模具和夾具移走。在作業(yè)轉(zhuǎn)換中，把這種在設備運轉(zhuǎn)中進行的作業(yè)轉(zhuǎn)換活動稱為“外部轉(zhuǎn)換”。作業(yè)人員在設備停止運轉(zhuǎn)時，必須集中全力進行換模作業(yè)，作業(yè)轉(zhuǎn)換的這個階段稱為“內(nèi)部轉(zhuǎn)換”。最重要的一點，把“內(nèi)部轉(zhuǎn)換”和“外部轉(zhuǎn)換”明確地區(qū)別開來，盡量把“內(nèi)部轉(zhuǎn)換”變成“外部轉(zhuǎn)換”。六、有效設計設備布局（一）變單一技能作業(yè)人員為多技能作業(yè)人員在“多工序操作”的生產(chǎn)線上，一名作業(yè)人員在各工序依次操作各種設備。而各工序的在制品，于每個作業(yè)人員在循環(huán)時間的時間限度內(nèi)，把交給自己的各項作業(yè)全部完成時，開始分別進行后工序的加工。結(jié)果，獲得了一個單位產(chǎn)品一投入這條生產(chǎn)線，另外一個單位產(chǎn)品就完成了加工這樣的平衡。（二）可以縮短特定產(chǎn)品的生產(chǎn)時間這樣的生產(chǎn)狀況被稱為“一個流”的生產(chǎn)和搬運。這樣的做法，優(yōu)點如下： 因為是讓各種產(chǎn)品一個一個地流動，所以可以縮短特定產(chǎn)品的生產(chǎn)過程時間（生產(chǎn)時間）。 消除各工序之間不必要的庫存。 通過作業(yè)人員的“多工序操作”，可以減少所需要的作業(yè)人員人數(shù)，提高生產(chǎn)效率。 如果作業(yè)人員成了多能工的話，因此參與工廠整個生產(chǎn)系統(tǒng)的籌劃，因此增強了對自身工作的滿足感。 由于成了多能工，每個作業(yè)人員都可以齊心協(xié)力，能夠互相協(xié)作、互相幫助。七、實現(xiàn)作業(yè)標準化標準作業(yè)組合票和標準作業(yè)票豐田公司的所謂標準作業(yè)，主要指的是作為多能工操作多臺不同設備的一名作業(yè)人員處理一系列各種作業(yè)的順序。這一點上與通常的標準作業(yè)在意義上略有區(qū)別。作業(yè)標準通過兩種票證來表示。一種是“標準作業(yè)組合票”（類似“人機圖”—人與設備的組合圖）；另外一種是“標準作業(yè)票”，為了使全體作業(yè)人員都能看到它，在工廠內(nèi)公布。在這種“標準作業(yè)票”內(nèi)，明確表示出“循環(huán)時間”、“作業(yè)順序”、“在制品標準持有量”三項指標。所謂循環(huán)時間或者節(jié)拍，是各項生產(chǎn)線必須用幾分幾秒生產(chǎn)一件或者一個零部件的標準時間。循環(huán)時間，用以下兩個公式算出。首先，從需求方面決定一個月的必要生產(chǎn)量。一天的必要生產(chǎn)量=一個月的必要生產(chǎn)量247。一個月的生產(chǎn)天數(shù)循環(huán)時間=一天的生產(chǎn)時間247。一天的必要生產(chǎn)量各生產(chǎn)部門分別在前一個月的后半月從計劃中心部門得知每一天的必要生產(chǎn)量和循環(huán)時間。于是，各工序的負責人決定該工序為了在一個循環(huán)時間內(nèi)生產(chǎn)一個單位產(chǎn)品需要幾名作業(yè)人員。接著，必須按使用最小限度的作業(yè)人員并能夠進行作業(yè)的原則，對工廠內(nèi)的全體作業(yè)人員重新調(diào)配。不光是看板給各工序傳遞信息?？窗迨窃谠撛路謨?nèi)的一種確定的信息（生產(chǎn)指示信息）。與此相反，有關每天生產(chǎn)量和循環(huán)時間的信息，在全廠基本計劃的實施中準備并事先作出指示。標準作業(yè)組合，指示該部門承擔多工序的某個作業(yè)人員應該實施的作業(yè)順序。也就是，作業(yè)人員拿起材料，安裝到設備上，加工一完成再把它卸下來的順序。這個作業(yè)順序，把涉及這個作業(yè)人員所操作的各種設備連續(xù)起來確定。由于每個作業(yè)人員都在循環(huán)時間內(nèi)完成自己的全部作業(yè)，自然就在同一部門的所有作業(yè)人員之間實現(xiàn)了生產(chǎn)線的同步化。所謂在制品的標準持有量，指的是在一條生產(chǎn)線上最低的、僅次就能滿足需要的在制品的數(shù)量，這里還包括安裝在設備上的那部分。如果沒有這些必要的最低限度的在制品，預先配置在該生產(chǎn)線上的一系列設備就不能同時進行加工。八、自ㄒ動化—防止產(chǎn)生不合格品的裝置（一）自動地控制異常情況的系統(tǒng)所謂“自ㄒ動化”，就是把防止在設備和生產(chǎn)線上大量產(chǎn)生不合格品的手段安裝到機械裝置上。九、改善活動—豐田生產(chǎn)方式的基礎條件在QC小組提出改善方案第二部 子系統(tǒng)——豐田生產(chǎn)方式的柔性構(gòu)造第二章 看板方式的技術與應用豐田生產(chǎn)方式不等于看板方式 看板方式是協(xié)調(diào)地管理全公司的生產(chǎn)，將必需的產(chǎn)品、在必需的時候、僅以必需的數(shù)量制造出來的一個信息系統(tǒng)。 在豐田公司，看板方式被看成整個豐田生產(chǎn)方式的一個子系統(tǒng)。一、通常的生產(chǎn)方式與豐田生產(chǎn)方式的不同點（一）、通常的生產(chǎn)方式的根本欠缺應對某個工序的故障和因需求變化而引起的形勢的變化比較困難。（二）、革命性的取自前工序的“拉動方式”豐田生產(chǎn)方式是作為后工序從前工序領取零部件的“拉動式”而聞名的方式，在這種意義上來說是革命性的。因為只向最終裝配線正確地通知所需要的零部件的領取時間和數(shù)量，最終裝配線就到前工序去，將裝配汽車所需要的零部件，在必需的時候，領取所必需的數(shù)量。此后，前工序開始生產(chǎn)被后工序取走的那部分零部件。這樣一來，各個零部件制造順序以從它的前工序領取所必需的零件或者材料，按順序向前溯流運行。因此，在某個月份中，就沒有必要同時向所有的工序下達生產(chǎn)計劃了。在一輛一輛生產(chǎn)汽車的過程中，如果有必要變更生產(chǎn)計劃時，只需要將變更傳達到最終裝配線上就可以了。作為將生產(chǎn)這些零部件的必要時間和數(shù)量通知所有工序的方法，豐田公司使用看板。二、不需要倉庫的看板方式（一）、“領取看板”和“生產(chǎn)指示看板” 看板是實現(xiàn)準時生產(chǎn)的工具，具體地說，通常是一張裝在長方形塑料袋里的卡片。 看板大體分為兩類來使用，也就是“領取看板”和“生產(chǎn)指示看板”。 領取看板是后工序向前工序領取的零部件的種類、數(shù)量。 ，制造這個零件的前工序是鍛造，指示 后工序的搬運工到鍛造部門一個叫5E215的地方去領取傳動加齒輪。后工序是機械加工。 還可以看出，每個零件盒的中可以容納20個零件。這種零件盒的型號是B型。發(fā)行號碼是418。 生產(chǎn)指示看板指前工序必須生產(chǎn)的產(chǎn)品的種類和數(shù)量。 ，指示機械加工工序5B8必須生產(chǎn)SX50BC150型轎車用的曲軸。生產(chǎn)好的曲軸放到零部件堆放場的F2618處。（二）、“外協(xié)訂貨看板”的本質(zhì)是“領取看板”。 從賣方廠（零部件或者原材料的供貨廠家，也叫外協(xié)廠，外包廠）進行領取的時候使用“外協(xié)訂貨看板”。 領取看板 領取看板進貨時間8：00 24：0011:00 4:0015:0021:00Bar Code進貨倉庫的貨架（存放場）3S 83 （213）接收工廠名豐田堤工廠Bar CodeBar Code供貨商住友電工產(chǎn)品標號821541401100供貨商存放場 4零部件背編號389品名后門電纜接收場所裝配36進貨循環(huán)162型式車種BJ1“外協(xié)訂貨看板”表示著向供貨廠家要求交付零件的指示。這個看板表示的是從供貨廠家向豐田的堤工廠送貨時使用的看板。“36”表示堤工廠內(nèi)零部件的接收站。送到36號接收站的車后門電纜，被運送到零件堆放場3S（83213）。這個零件的背編號（零件編號的簡寫）是389。進貨循環(huán)162表示的是這種零部件一天送6次，本批零件必須在該看板送到供貨廠家之后的第二次送貨后送到。這批零件自供貨商的存放場 4處運出。（三）、“信號看板有兩種類型”為了給批量生產(chǎn)的工序下達生產(chǎn)指令，使用“信號看板”。信號看板有兩種，一種是“三角看板”，呈三角形。相當于生產(chǎn)指示看板。一種是“材料請求看板”。相當于領去看板。三角看板掛在一個批量生產(chǎn)部件的某個位置。當零件領取到掛三角看板的位置時，表示必須開始生產(chǎn)了。然后使用“材料請求看板”到前道工序去領取加工材料。生產(chǎn)看板生產(chǎn)指示看板 （適用于批量生產(chǎn)以外的生產(chǎn)） 三角看板看板 （批量生產(chǎn)）工序內(nèi)領取看板領取看板外協(xié)訂貨看板 看板的類型三、自如地運用各種看板的技術使用看板的八個步驟看板以后工序為起點，按照下面各個步驟使用：1 后工序的搬運工把所必需數(shù)量的領取看板和空托盤（集裝箱）裝到叉車或者臺車上，走向前工序的零部件存放場。這個時候，正是摘下來的領取看板在領取看板收集箱中積存到事先規(guī)定好的枚數(shù)的時候，或者規(guī)定好時間定期去領取。2 如果后工序的搬運工在前工序的零部件存放場A領零部件的話，就取下附在托盤內(nèi)的零部件上的生產(chǎn)指示看板（每個托盤上附有一枚生產(chǎn)指示看板），并將這些看板放到看板收集箱里。搬運工還要把空托盤放到前工序的人指定的場所。⑶ 搬運工把自己取下的每一枚生產(chǎn)指示看板，都換上一枚領取看板附上。⑷ 在后工序，作業(yè)一開始，就必須把領取看板放入領取看板箱。⑸ 在前工序，生產(chǎn)了一定時間或者一定數(shù)量的零部件時，必須將生產(chǎn)指示看板從接收箱中收集起來，按照在存放場A摘下來的順序，放入到生產(chǎn)指示看板箱里。⑹ 按放入該看板收集箱的生產(chǎn)指示看板的順序生產(chǎn)零部件。⑺ 在進行加工時，這些零部件和它的看板作為一種東西轉(zhuǎn)移。⑻ 如果在這個工序零部件加工完成以后，將這些零部件和生產(chǎn)指示看板一起放到存放場，以便后工序的搬運工隨時領取。這樣的兩種看板的連鎖運作，必須不斷地 存在于各種各樣的前工序中。結(jié)果，各工序在必需的時候僅按必需的數(shù)量、領取必需的物品，全部工序自然就實現(xiàn)了準時生產(chǎn)。這樣的看板連鎖運作，在實現(xiàn)各工序在循環(huán)時間內(nèi)生產(chǎn)一個單位產(chǎn)品的生產(chǎn)線同步化上發(fā)揮作用。四、生產(chǎn)指示看板的兩種使用方法只注意訂貨的時間即可1． 發(fā)行數(shù)枚生產(chǎn)指示看板：看板枚數(shù)和盛裝零件的零件