【正文】 ★感謝使用此培訓(xùn)手冊。把所有的工人訓(xùn)練成對所有工序的所有崗位都是熟練的工人。M表示一個單位零部件的作業(yè)轉(zhuǎn)換時間。各種手工作業(yè)的時間，由班長、族長來確定。必要的勞動量，也不要預(yù)計(jì)不合格品的生產(chǎn)事先打出的富余量。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)持有量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序循環(huán)時間一、確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各項(xiàng)要素（一）、具體的決定由現(xiàn)場監(jiān)督人員進(jìn)行對有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各項(xiàng)組成要素做出具體決定的，主要是現(xiàn)場監(jiān)督人員（線長、班長等），線長、班長決定各臺設(shè)備生產(chǎn)一個單位產(chǎn)品所需要的作業(yè)時間和各個作業(yè)人員應(yīng)該完成的各種作業(yè)順序（線長、班長必須對各個作業(yè)人員過去的工作業(yè)績十分了解；回應(yīng)用時間研究和動作研究的IE技術(shù)；而且必須對確定的動作速度要素完全掌握和理解。”它在實(shí)現(xiàn)第一個目標(biāo)當(dāng)中非常重要。第三步驟著眼點(diǎn)如下：①向“外部轉(zhuǎn)換”的轉(zhuǎn)換‥‥‥考慮預(yù)先裝配、快餐化，利用余熱等。②、修好模具、夾具、材料等，使之處于良好狀態(tài)。⑤、拆卸、安裝耗費(fèi)時間。在“內(nèi)部轉(zhuǎn)換”時，很快就可以安裝好模具。第二種是使用多臺價值不很高的小型設(shè)備同時生產(chǎn)。縮短調(diào)節(jié)時間，對縮短整個作業(yè)轉(zhuǎn)換時間是非常重要的?！　、?、搬運(yùn)手段的改善　將各個工序連接起來，使用傳送帶、溜槽、叉車的迅速的搬運(yùn)工具。現(xiàn)場監(jiān)督人員或者工長必須培訓(xùn)作業(yè)人員時期牢牢掌握作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)順序。所有這些都是因?yàn)樵诟鞴ば蛑g沒有實(shí)現(xiàn)同步生產(chǎn)而產(chǎn)生的現(xiàn)象。在豐田公司，在均衡生產(chǎn)的必要的各項(xiàng)條件下，全部的工序原則上相對于最終裝配線上產(chǎn)出一個單位產(chǎn)品只制造、搬運(yùn)一個零部件。在第二臺設(shè)備處也進(jìn)行同樣的作業(yè)，再走向第三臺設(shè)備。在沒有實(shí)施一個流生產(chǎn)的工序，那里的作業(yè)也是一小批量生產(chǎn)為宗旨的?！凹庸ず蟮牡却龝r間”，是加工結(jié)束生產(chǎn)出來的庫存等候搬運(yùn)到下一個工序的時間。 有關(guān)看板的信息：①、 送達(dá)次數(shù)。即零部件供貨內(nèi)部指示表。一、 支撐均衡生產(chǎn)的撓性機(jī)械通用設(shè)備和自動生產(chǎn)系統(tǒng)地開發(fā)一、 FMS(Flexible Manufacturing System)其他從略。月份計(jì)劃根據(jù)閱讀生產(chǎn)計(jì)劃來實(shí)現(xiàn)。它的目的是是在這種產(chǎn)品的生產(chǎn)中消耗的前工序的零部件數(shù)量不要產(chǎn)生波動。⒉減少額定時間外的工作。為了實(shí)施“總量均衡”，必須做到： 要實(shí)現(xiàn)最終工序的“總量均衡”。與月度計(jì)劃相比，可以更進(jìn)一步的制定出半個月或者兩周計(jì)劃。這時，卡車裝好了空箱子。 設(shè)置在材料存放場旁邊的材料呼出指示牌開始動作，只是這種材料的金屬板下面的電燈點(diǎn)亮。在豐田公司的裝配線旁邊，放著好多裝有零部件和外協(xié)訂貨看板的箱子。這個計(jì)劃要在上月的中旬傳遞給供貨廠家。 對需求變化的迅速的、適應(yīng)性。（七）、標(biāo)簽為了向裝配線運(yùn)送零部件，常常使用鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)。這時，在多個工序中使用以美通用的看板。但是特急看板只是在出現(xiàn)異常情況時發(fā)行。所以安全持有量的大小，可以成為各個作業(yè)現(xiàn)場能力的指標(biāo)。（六）、現(xiàn)場的改善減少庫存規(guī)則４“必須把看板枚數(shù)減少到最小程度”因?yàn)榭窗迕稊?shù)表示著某種產(chǎn)品的最大庫存量，所以有必要把它控制到最小程度。因此，前工序應(yīng)該非常迅速地進(jìn)行作業(yè)轉(zhuǎn)化。“定時生產(chǎn)的均衡化，是后工序小批量領(lǐng)取以及小批量生產(chǎn)的必要條件。這樣的看板連鎖運(yùn)作，在實(shí)現(xiàn)各工序在循環(huán)時間內(nèi)生產(chǎn)一個單位產(chǎn)品的生產(chǎn)線同步化上發(fā)揮作用。⑶ 搬運(yùn)工把自己取下的每一枚生產(chǎn)指示看板，都換上一枚領(lǐng)取看板附上。三角看板掛在一個批量生產(chǎn)部件的某個位置。這個零件的背編號（零件編號的簡寫）是389。 ，指示機(jī)械加工工序5B8必須生產(chǎn)SX50BC150型轎車用的曲軸。 看板大體分為兩類來使用，也就是“領(lǐng)取看板”和“生產(chǎn)指示看板”。（二）、革命性的取自前工序的“拉動方式”豐田生產(chǎn)方式是作為后工序從前工序領(lǐng)取零部件的“拉動式”而聞名的方式，在這種意義上來說是革命性的。這個作業(yè)順序，把涉及這個作業(yè)人員所操作的各種設(shè)備連續(xù)起來確定。一天的必要生產(chǎn)量各生產(chǎn)部門分別在前一個月的后半月從計(jì)劃中心部門得知每一天的必要生產(chǎn)量和循環(huán)時間。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)通過兩種票證來表示。（二）可以縮短特定產(chǎn)品的生產(chǎn)時間這樣的生產(chǎn)狀況被稱為“一個流”的生產(chǎn)和搬運(yùn)。五、縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間將所需要的時間從3小時縮短到3分鐘推行生產(chǎn)均衡化中最困難的是作業(yè)轉(zhuǎn)換問題。所以，所謂生產(chǎn)的均衡化，就是最終裝配線每天遵循循環(huán)時間以均衡的數(shù)量制造各種產(chǎn)品。另一方面，與此相對應(yīng)的生產(chǎn)指示看板，指示著前工序應(yīng)該生產(chǎn)的物品和他的數(shù)量。（二）支撐生產(chǎn)方式的六大措施 在豐田生產(chǎn)方式中，用稱為看板的卡片將眾多工序連接起來。削減存庫量準(zhǔn)時生產(chǎn)看板方式均衡生產(chǎn)同步化生產(chǎn)線下的一個流生產(chǎn)修訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)多能工設(shè)備布局削減作業(yè)轉(zhuǎn)化時間由小集團(tuán)進(jìn)行的改善活動職能管理小批量生產(chǎn)自ㄒ動化質(zhì)量保證尊重人格提高作業(yè)人員士氣縮短生產(chǎn)過程時間作業(yè)人員人數(shù)彈性化（少人化）增大收益全公司的QC削減作業(yè)人員人數(shù)通過徹底排除浪費(fèi)降低成本低增長經(jīng)濟(jì)下的利潤增加 為了削減作業(yè)人員，提高作業(yè)人員士氣，通過小集團(tuán)進(jìn)行的“改善活動和合理化建議制度”。準(zhǔn)時生產(chǎn)、自ㄒ動化、少人化、創(chuàng)新方法是豐田生產(chǎn)方式的四大重要概念。這三個目標(biāo)是不能各自獨(dú)立存在的，而且，各個次要目標(biāo)如果不能影響于其他次要目標(biāo)以及降低成本的主要目標(biāo)的話，也是不能實(shí)現(xiàn)的。削減浪費(fèi)應(yīng)該先從第一層次開始，第一層次的重點(diǎn)為削減過剩的人員。而且還包括銷售費(fèi)用、一般管理費(fèi)用以及財務(wù)費(fèi)用。該生產(chǎn)方式的主要目的是通過改善活動消除隱藏在企業(yè)里的種種浪費(fèi)現(xiàn)象，進(jìn)而降低成本。降低成本的目標(biāo)，即提高生產(chǎn)率的目標(biāo)。 第四層次是如果庫存在現(xiàn)場容納不下，就要修建多余的倉庫； 雇傭搬運(yùn)工將庫存運(yùn)到倉庫（搬運(yùn)的浪費(fèi)）； 給每位搬運(yùn)工購買一臺叉車； 為了防止產(chǎn)品在庫房中銹蝕和管理庫存，就必須增加人員； 為了隨時掌握庫存的數(shù)量，管理部門需要相當(dāng)數(shù)量的工時； 需要用計(jì)算機(jī)管理庫存的人員。要實(shí)現(xiàn)這個基本目標(biāo)，還要實(shí)現(xiàn)三個次要目標(biāo)； 能夠適應(yīng)數(shù)量、種類兩方面每天及每月需求變化的數(shù)量管理。自ㄒ動化，就是自動地監(jiān)視和管理不正常情況的手段。四種手段：為了縮短生產(chǎn)過程時間的“均衡生產(chǎn)方式”。也就是說，該工序的人按照必須的數(shù)量，在必需的時候到前工序領(lǐng)取必需的零部件。看板通常采用裝入長方形塑料袋里的卡片的形式。包括外部的供貨廠家，為了避免全部生產(chǎn)工序領(lǐng)取數(shù)量的不均衡，必須努力減小最終裝配線上每天生產(chǎn)數(shù)量的波動。因?yàn)閷?shí)現(xiàn)生產(chǎn)的均衡化必須迅速而適合地生產(chǎn)各種產(chǎn)品，所以就有必要縮短生產(chǎn)過程時間（從通過看板發(fā)出生產(chǎn)指示道加工直至入庫的時間間隔）。六、有效設(shè)計(jì)設(shè)備布局（一）變單一技能作業(yè)人員為多技能作業(yè)人員在“多工序操作”的生產(chǎn)線上，一名作業(yè)人員在各工序依次操作各種設(shè)備。 由于成了多能工，每個作業(yè)人員都可以齊心協(xié)力，能夠互相協(xié)作、互相幫助。首先，從需求方面決定一個月的必要生產(chǎn)量。與此相反，有關(guān)每天生產(chǎn)量和循環(huán)時間的信息，在全廠基本計(jì)劃的實(shí)施中準(zhǔn)備并事先作出指示。九、改善活動—豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)條件在QC小組提出改善方案第二部 子系統(tǒng)——豐田生產(chǎn)方式的柔性構(gòu)造第二章 看板方式的技術(shù)與應(yīng)用豐田生產(chǎn)方式不等于看板方式 看板方式是協(xié)調(diào)地管理全公司的生產(chǎn)，將必需的產(chǎn)品、在必需的時候、僅以必需的數(shù)量制造出來的一個信息系統(tǒng)。在一輛一輛生產(chǎn)汽車的過程中，如果有必要變更生產(chǎn)計(jì)劃時，只需要將變更傳達(dá)到最終裝配線上就可以了。這種零件盒的型號是B型。這個看板表示的是從供貨廠家向豐田的堤工廠送貨時使用的看板。相當(dāng)于生產(chǎn)指示看板。這個時候，正是摘下來的領(lǐng)取看板在領(lǐng)取看板收集箱中積存到事先規(guī)定好的枚數(shù)的時候，或者規(guī)定好時間定期去領(lǐng)取。⑻ 如果在這個工序零部件加工完成以后，將這些零部件和生產(chǎn)指示看板一起放到存放場，以便后工序的搬運(yùn)工隨時領(lǐng)取。因?yàn)橐?guī)則1必須對現(xiàn)有的生產(chǎn)方式進(jìn)行徹底的變革，這個決定恐怕會遇到非同一般的抵制。（三）、“豉(chi∨)蟲”和“定時規(guī)則２的附加規(guī)則是：⑴、生產(chǎn)不能超過看板枚數(shù)規(guī)定的數(shù)量。這種不良作也容易引發(fā)不合格品的生產(chǎn)。這時，在該生產(chǎn)線上多作業(yè)人員重新進(jìn)行調(diào)配、縮短標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合的循環(huán)時間是必要的。這一生產(chǎn)計(jì)劃在計(jì)算機(jī)上顯示，計(jì)算機(jī)按順序確定了應(yīng)該生產(chǎn)的產(chǎn)品種類。這種看板仍然采用領(lǐng)取看板或者生產(chǎn)指示看板的形式，使用后必須馬上收回。然后，將該看板帶到看板接受箱，領(lǐng)取與帶來的看板枚數(shù)相當(dāng)?shù)牧悴考洹?掌握生產(chǎn)線的總體生產(chǎn)能力，明確“瓶頸工序”。 外協(xié)廠家看板在訂貨廠家內(nèi)部的巡回方法。具體制定了向顧客公司（豐田公司）供應(yīng)的零部件的實(shí)際數(shù)量。作為豐田公司，可以根據(jù)它按著與混合車輛裝配線上車輛投入順序計(jì)劃相一致的順序領(lǐng)取零部件。 把這枚看板送到看板分揀室。通過用這個月的勞動天數(shù)簡單的去除月生產(chǎn)量，求出每天生產(chǎn)總量，就可以計(jì)算出每天定量生產(chǎn)平均數(shù)量。⒉庫存浪費(fèi)。面對需求減少，采用： 解雇臨時工。⒎制造改善用的工具。一般情況下，對于在一天向銷售部門交一次產(chǎn)品，一天進(jìn)行一次所需要的零部件的公司，實(shí)行“團(tuán)子生產(chǎn)”。首先，這在生產(chǎn)均衡化中看板方式的作用力被顯示出來。這叫基本生產(chǎn)計(jì)劃(Master Production Schedule)。二、 豐田公司與供貨廠家之間的信息系統(tǒng)連接豐田公司與零部件廠的三種形式3 零部件供貨內(nèi)示表　成品車制造廠每月要對零部件廠公布未來三個月的生產(chǎn)預(yù)定表，這被稱為“零部件供貨內(nèi)示表”，表中包含以下內(nèi)容： 各種品種的總量。生產(chǎn)過程時間的三個要素是：加工（一定批量產(chǎn)品的）時間、（各工序之間的）等待時間、（各工序之間的）搬運(yùn)時間。這里的循環(huán)時間，雖然也稱為節(jié)拍時間、間隔時間或者換位時間（流水作業(yè)中物品和物品之間的時間間隔），但它