【正文】 設計過程的質量經(jīng)濟分析167。分別測量了 4家供應商同型號各 30個塑料板，這些塑料板都是在生產(chǎn)過程穩(wěn)定的條件下抽樣測量的，測量結果見表所示。v當 ＞ 時，產(chǎn)品喪失功能。 質量成本分析167。要立足于長期的忠誠和信任， 最終做到一種物品只同一個供應商打交道。 返工成本應當成為常規(guī)帳目體系的一部份，而由于返工造成的時間上的損失應當由造成錯誤的部門主管負直接責任。質量成本是 QMS的一部分。問題：如何進行質量成本改進內(nèi)部損失分析v對門面板進行局部改進設計后，該廢品損失降低到原來的 8% 則該項廢品損失 =*8%= 廢品損失下降了（ ） =v對門體發(fā)泡設備改造后，該廢品損失降低到原來的 14% 則該項廢品損失 =*14%= 廢品損失下降了（ ） =v內(nèi)部損失共下降了（ +）=外部損失分析n改進包裝設計和工藝使該項損失下降到 0，則外部損失成本下降了 改進效果p 對 3個問題采取措施后p 內(nèi)部損失減少 ，外部損失減少 p 預防成本增加 p 質量成本下降至 107 （（ 2）趨勢分析法）趨勢分析法把 現(xiàn)有成本水平與過去成本水平進行對比，從總體上了解質量成本管理的效果。 因產(chǎn)能不足、過程能力不足而導致的顧客流失損失等。 庫存過多等不夠精益的浪費；216。（ 3）內(nèi)部損失成本 (Internal Failure Cost)產(chǎn)品交貨前因不滿足規(guī)定的質量要求所損失的費用。組織支出此類成本的目的，是希望在生產(chǎn)過程中盡可能發(fā)現(xiàn)不符合質量標準的產(chǎn)品，避免損失延續(xù)下去。v 企業(yè)的材料成本v 企業(yè)的人工成本v 設備、廠房折舊v 銷售費用v ……v 產(chǎn)品的售價v 利潤？？ 質量 成本成本 內(nèi)涵v質量成本是產(chǎn)品成本的一部分；v質量成本是為了確保和保證滿意的質量而發(fā)生的費用以及沒有達到滿意的質量所造成的損失；v某些損失可能難以評價，但很重要， 如喪失信譽，失去的銷售機會，給社會造成的損失等。 設計過程的質量經(jīng)濟分析167。 設計過程的質量經(jīng)濟分析167。（（ 3）社會的質量經(jīng)濟性）社會的質量經(jīng)濟性 質量經(jīng)濟性分析相關概念社會能夠幫助組織擴大市場占有率、提高組織的利潤質量經(jīng)濟分析的作用體現(xiàn)在組織、顧客、社會三方面顧客組織使顧客買到的產(chǎn)品更具有適用性，減少因產(chǎn)品維修帶來的損失能夠減少報廢處理費用，廢物的利用減少了污染和浪費v增進顧客滿意v降低成本質量經(jīng)濟性分析 質量經(jīng)濟性分析的目標v質量成本分析v質量損失分析v質量投資分析v生命周期成本分析 質量經(jīng)濟性分析的內(nèi)容質量經(jīng)濟性 質量經(jīng)濟分析 結論在資源投入一定的條件下，產(chǎn)品的質量達到最高水平，或者說為了達到一定的產(chǎn)品質量水平，所耗費的資源最少，從而實現(xiàn)利益的最大化通過對產(chǎn)品質量與投入、產(chǎn)出之間的關系分析，對質量管理進行經(jīng)濟性分析和經(jīng)濟效益評價，以達到在滿足顧客要求的同時為企業(yè)創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟效益對不同的質量水平和不同的質量管理措施進行分析和評價，從中挑選出既滿足需求又花費較低成本的質量管理方案質量經(jīng)濟性管理的內(nèi)容開發(fā)新產(chǎn)品和（或）服務改進現(xiàn)有產(chǎn)品和（或）服務的營銷降低合格（符合）成本降低不合格（不符合）成本提高顧客滿意度降低成本符合組織基本目的的增值開始確定 /評審過程確定過程活動核 算 成 本產(chǎn)生過程成本報告管 理 評 審確 定 機 會經(jīng)營成本 /收益分析計劃和實施改進是否確定為改進機會改進建議是否采納是是否否質量經(jīng)濟性管理實施程序示意圖確定影響顧客滿意的因素 測量顧客滿意度產(chǎn)生顧客滿意度報告 質量經(jīng)濟性分析的 原則v兼顧組織利益、顧客利益和社會利益v質量優(yōu)化目標函數(shù)為利潤最大或成本最小v采用相同對象進行比較v明確比較條件v整體優(yōu)化小結：質量經(jīng)濟性分析的作用v（ 1）有利于促進將質量與效益相連接。質量經(jīng)濟性質量經(jīng)濟性 ：為了 獲得質量所耗費 資源的價值量的度量狹義狹義 ： 是指質量在 形成過程中所耗費 的資源的價值量，主要是產(chǎn)品的設計成本和制造成本及應該分攤的期間費用。 質量 經(jīng)濟學理論 的發(fā)展v19世紀 60年代，克勞士比提出“ 零缺陷 ” 的概念，并指出 “質量是免費的 ” ，質量將給組織帶來高的經(jīng)濟回報。 設計過程的質量經(jīng)濟分析167。公司利用精確的預測確定可能發(fā)生問題的區(qū)域，通過 預先關注 質量而獲得一種主動權，而不是被動地對質量問題做出反應。? 1995年在通用電器的成功應用使它傳遍全球。即使充分，顧客也認為是理所當然的，充其量也就是不抱怨n一元需求 :252。如果不充分，顧客會不滿意；252。通用公司 6σ投資回報情況（億美元）六西格瑪質量效益：價值提升 生產(chǎn)過程的質量經(jīng)濟分析167。 質量 經(jīng)濟學理論 的發(fā)展v1963年 12月，美國國防部發(fā)布了軍用規(guī)范與標準MilQ9858A《 質量大綱要求 》 ， 規(guī)定了質量成本實施和應用的通用方法；v70年代，英國標準 BS6143《 質量成本的確定和使用指南 》 推動了質量成本理論在英國企業(yè)界的開展 ； 質量 經(jīng)濟學理論 的發(fā)展v1987， ISO/TC176制定 ISO90041 《 質量管理和質量體系要素 —— 指南 》 第六節(jié) “ 經(jīng)濟性 —— 質量成本的考慮 ” ，把質量成本作為質量體系要素之一； 1994年修改為 “ 質量體系的財務考慮 ” ；v1998年 ISO/TR10014《 質量經(jīng)濟性管理指南 》 ；v2022年 ISO9004《 業(yè)績改進指南 》 。廣義廣義 ： 是指用戶 獲得質量所耗費 的全部費用，包括質量在形成過程中資源耗費的價值量和在使用過程中耗費的價值量。v（ 2）有利于促進企業(yè)資源的整合與利用。 生產(chǎn)過程的質量經(jīng)濟分析167。 生產(chǎn)過程的質量經(jīng)濟分析167。質量成本 =保質費 +質損費只要存在不合格 /不滿意，或者為避免和減少不合格 /不滿意而做出努力，就會有質量成本 質量成本內(nèi)涵質量成本內(nèi)涵　 質量成本的不同定義朱蘭 質量成本是組織為保證和提高產(chǎn)品質量而支出的一切費用，以及因未達到質量水平而造成的一切損失之和。特點特點 ：鑒定 成本的發(fā)生也可減少故障成本 。（ 4）外部損失成本 (External Failure Cost)產(chǎn)品交貨后因不滿足規(guī)定的質量要求，導致索賠、修理、更換或信譽損失等所損失的費用。 庫存、設備能力過剩等資源浪費；216。傳統(tǒng)的損失成本4~5% of Sales Revenue（銷售收入）不合格品處理返工返修和降級廢品顧客投訴處理“三包 ” 現(xiàn)代質量成本模型 （依據(jù) 《 朱蘭質量手冊 》 第 5版） 免費的質量現(xiàn)代質量成本模式v現(xiàn)代質量成本模型不良質量成本不符合的成本 過程低效率的成本 失去實現(xiàn)銷售收入機會的成本六西格瑪?shù)?COPQ理念： COPQ=實際成本 最低成本過多的庫存與對公司不滿意的客戶所消耗的時間開票錯誤計劃的推延沒有按照既有程序操作沒有完成銷售定單多余領域服務的支出用戶的折扣過多的加班 過高的運費用戶抱怨的處理過多的應收帳款放空的生產(chǎn)能力………..浪費返工測試、檢驗成本退貨在線的不合格品重復的培訓沒有必要的程序由于故障而導致的停機不適合的崗位描述20~40% of Sales Revenue4~5% of Sales Revenue93 質量成本核算方法統(tǒng)計核算方法會計核算方法 質量 成本 的核算方法 質量成本科目設置v一級科目一級科目 ：質量成本v二級科目二級科目 ：預防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障（損失）成本、外部故障（損失）成本。 （（ 3）排列圖分析法）排列圖分析法為 尋找主要問題或影響質量的主要原因所使用的圖。2預防成本 外部損失工資及福利基金質