復合肥滾筒車間-文庫吧
2025-07-20 14:42 本頁面
【正文】 時袋子, 數(shù)量及舊袋使用情況。在上料料斗中加料時要均勻、平穩(wěn)，加入的原料不得有雜物、大塊。鏈粉碎機的觀察門一定關(guān)好，以防鏈條飛出傷人。).交接班交接工藝執(zhí)行情況，包括上料量、產(chǎn)量，品種的變更，停車次數(shù)，上料原料的微調(diào)及上級主管部 門交待的其他工藝變更事項；交接上料情況，包括原料的產(chǎn)地，原料的造粒特性，上班剩余原料的品種、產(chǎn)地、數(shù)量；交接設(shè)備維護情況，包括潤滑油的加入，電機的發(fā)熱，皮帶的調(diào)正，鏈條的更換，設(shè)備的清理及 其它設(shè)備維修維護事項；接上班各種原料包裝袋的總袋數(shù)，且要求記錄的袋數(shù)與上班各種原料的上料量相符；請按以下表I 格記錄進行交接：造粒崗位崗位任務將預中和液用預中和中間泵送至預中和液儲槽，再由預中和液儲槽用預中和液儲槽泵送至十字管反 器進入到造粒機內(nèi)，同時，給造粒機內(nèi)投入適量的返料，按生產(chǎn)需要加入定量的磷一銨、尿素與白鉀, 時補充蒸汽，造成符合工藝要求的顆粒。工藝指標1）造粒機出口中和度：。2）造粒機出口成品率≥60%。3)造粒機出口水份≤6%。1)檢查造粒機內(nèi)有無異物，齒圈滾潤滑油是否缺油，減速機油位是否合適；2)檢查蒸汽是否送到位，蒸汽管冷凝水是否排凈，蒸汽壓力是否符合要求；3)準備好本崗位的取樣工具、分析儀器，原始記錄；4)檢查噴頭及蒸汽噴嘴拉置是否移動，角度是否合適，與筒體距離是否得當，噴口是否堵塞，噴口 表面是否有缺陷；5)手動盤動造粒機，看是否運轉(zhuǎn)正常；6)檢查造粒機進料口是否通暢。1)接到開車指令后，先檢查造粒機內(nèi)及皮帶旁是否有人；無人后，再一人啟動一人監(jiān)護，開啟造粒 皮帶、造粒機；2)通知上料崗位上返料，預中和崗位做好準備；在預中和液沒進入前，排凈蒸汽管冷凝水，先用蒸汽造粒；待上料皮帶上料量達到一定寬度后，通知總控、預中和崗位及上料崗位，按配料要求上料；根據(jù)造粒情況，通知總控及預中和崗位，及時調(diào)整氨氣量及預中和液量，使造粒粒度正常；生產(chǎn)調(diào)整正常后，上料崗位原料進料計量切換至自控，反應崗位氣化鉀及硫酸流量切換至自控， 預中和崗位預中和中間泵、造粒崗位預中和液儲槽泵切換至自控，預中和崗位及造粒崗位氨氣流 量、預中和中間液流量、預中和儲槽液流量、蒸汽流量切換至自控、預中和污水進料流量切換至 自控。以上調(diào)節(jié)由總控室操作工進行。正常操作要點1)每半小時測—次造粒物料中和度，且隨時觀察物料的顏色，以調(diào)節(jié)物料中和度。2）時刻觀察造粒粒度變化情況，調(diào)整蒸汽、氨氣、預中和儲槽液的加入量。3)根據(jù)造粒要求，隨時與總控及預中和崗位、上料崗位聯(lián)系，及時調(diào)整產(chǎn)量及造粒成品率、烘干機 尾成品率。4)造粒崗位嚴禁出現(xiàn)和泥現(xiàn)象，造出的顆粒成品率占60%以上并帶有稍微氨味、粒子圓滑、發(fā)亮， 微暗。5)觀察造粒機物料情況，隨時補充蒸汽進行造粒。6)每半小時排蒸汽冷凝水一次。 停車）臨時停車1停造粒機，造粒上料皮帶及造粒皮帶，關(guān)蒸汽閥。?關(guān)十字管反應器進液閥把預中和儲槽液打至污水槽再由污水泵打至預中和儲槽循環(huán)，關(guān)十字管反 應器進氨閥，沖洗十字管反應器及管線。2）長期停車?把造粒機內(nèi)的物料轉(zhuǎn)出，進入造粒機內(nèi)檢查膠皮有無損壞，檢查噴頭及蒸汽噴嘴位置是否移動’ 角度是否合適，與筒體距離是否得當，噴口是否堵塞，噴口表面是否有缺陷。?檢查本崗位的取樣工具、分析儀器，原始記錄，并交車間保管。?檢查造粒機齒圈滾圈潤滑油是否缺油，減速機油位是否合適，造粒機托滾軸承是否確油，油質(zhì)是 否好。?檢查進造粒機的管線是否泄漏，把各閥門加上填料。造粒機出口物料粒度及成品率在工藝范圍內(nèi)。造粒機電機溫升不超標o齒圈滾圈潤滑正常，造粒減速機油位正常，造粒機轉(zhuǎn)
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1