【正文】 位工程質量臺帳，隱患通知書和監(jiān)理聯(lián)絡臺帳，質量事故臺帳及工作質量獎罰臺帳等。及時上報年、季、月工程質量報表并附分析小結。負責工程施工材料和設備的采購，按照施工進度計劃和質量要求，按時、按質、按量保證主要材料和輔助材料的配套供應，確保經(jīng)濟合理的解決好供需銜接，并對所采購的施工材料和設備的質量負責。負責工程材料設備的入庫驗收、倉儲維護、控制發(fā)料、利庫盤點等物資的日常管理工作，建立健全機械設備的管理制度，嚴格按計劃供應材料，加強對機械設備的維修、保養(yǎng)工作，確保機械設備有效合理的利用，負責機電設備的安裝調試。質量保證體系與相應的管理措施①工程正式開工前，針對本工程的特點，依據(jù)ISO9002標準，建立項目部質量保證體系，按照基礎性控制、生產(chǎn)性控制和總體性控制三個層次，編制《質量、安全和環(huán)境管理計劃》，確定本項目工程的質量目標、要求、措施以及實施辦法等，向業(yè)主提供質量保證承諾。②以ISO9002標準為指南，建立質量管理體系和組織機構，明確項目部各級人員質量職責，正確合理地分配質量體系要素，質量體系組織機構及質量體系要素的分配，分別見《質量體系組織機構框圖》及《質量體系要素分配表》（附后）。建立以項目經(jīng)理為首，與工程質量管理直接相關的各職能部門負責人組成的工程質量管理委員會，項目經(jīng)理為施工質量的第一責任人，對所有工程的施工質量全權負責，并實行工程質量分級負責制，對工程質量實施統(tǒng)一領導，對保證施工質量的重大問題進行決策。項目部設專職質檢工程師，各施工隊均配備兼職質檢員二名，組成項目質量監(jiān)督機構，質檢員進行現(xiàn)場質量跟蹤檢查，加強對各道工序特別是技術復雜部位的專職檢查，嚴格把關，發(fā)現(xiàn)問題及時督促有關人員糾正，并向項目技術負責人報告。③開工前，依據(jù)設計圖紙、招標文件、施工規(guī)范和施工措施，編制“質量管理計劃”，制定出各分部分項工程進度控制圖及質量控制點，編制施工作業(yè)指導書、操作規(guī)程、管理細則和崗位責任制等，對施工質量進行全過程的管理控制，確保整個施工過程連續(xù)、穩(wěn)定地處于受控狀態(tài)。④依據(jù)ISO9002標準每月定期開展內部質量審核活動，發(fā)現(xiàn)問題及時進行糾正，以確保質量體系的有效運行。全面認真審閱招標文件、合同要求、設計資料和當?shù)匦姓块T有關文件、法規(guī)；確定施工總體部署，制定施工方案、工藝規(guī)程及質量控制計劃；選定機械設備，對現(xiàn)場進行復核與控制測量，調遷和培訓參建隊伍，完成臨時設施，做好“三通一平”工作。明確采購的材料、設備、器具的規(guī)格型號，嚴格按質量標準訂貨、采購、運輸。按照程序文件中的有關程序進行檢驗和控制，把好材料關，對工程上使用的所有材料進行質量檢查，杜絕不合格材料進入工地。施工過程的控制主要通過質量體系的正常運行，按照程序文件中的有關過程控制程序進行質量控制，根據(jù)設計及規(guī)范與招標文件要求、工藝標準和驗收標準，對各分項、分部工程進行延續(xù)性檢驗與評價。加強技術管理的基礎工作，施工中對隱蔽工程和每道工序嚴格執(zhí)行施工質量“三檢制”和“聯(lián)檢制”，堅持施工班組自檢、施工隊質檢員復檢、質檢工程師終檢制度，在“三檢”合格的情況下由項目經(jīng)理部質檢工程師將檢驗合格證呈交監(jiān)理工程師并在監(jiān)理工程師指定的時間里，質檢工程師、質檢員與監(jiān)理工程師一起，對申請驗收的部位進行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理工程師在驗收合格證上簽字后方可進行下道工序的施工作業(yè)。建立設備全、人員配備強的試驗室，試驗室將按照國家的有關規(guī)定和規(guī)范要求或設計文件要求對工程上使用的鋼筋、水泥、地材、鋼絞線、橡膠支座、砂漿試件、砼試件等進行現(xiàn)場取樣和質量檢測及分析，并將有關的檢驗成果上報有關部門和領導。為了達到過程的有效控制，必須做到“質量、成本、工期”三位一體，施工過程中，明確各職能部門的控制任務，進行密切協(xié)作，建立工序的管理點和控制點，作好對設計變更、工藝更新和所有施工文件的控制和不合格的控制工作。在施工質量驗收中，嚴格按照規(guī)范要求，對各工序的分項、分部工程進行驗收、評定，評定所用的表格將按指定要求進行填寫。按照我單位質量體系程序文件中的有關檢驗和試驗控制程序進行進貨檢、工序檢、分項分部檢和單位工程質量評定、階段檢、設備安裝檢、預檢、隱蔽工程檢、功能檢和終檢等，并采用工序檢驗記錄、質量評定記錄、工序交接記錄、工程攝影、竣工驗收文件、現(xiàn)場標識等方式進行標識，做到及時、準確、完整、可靠。本工程的關鍵工序為橋梁大直徑樁基、大體積混凝土、高墩、懸臂梁等。其施工質量控制措施如下：砼施工前確立以項目副經(jīng)理為首的管理小組，負責模板安裝以及實施混凝土澆筑有關的組織管理工作，保證混凝土料的連續(xù)供應和按施工工藝組織施工，從而保證混凝土的澆筑質量。 灌注混凝土前，首先組織施工人員按施工組織設計制定的混凝土施工工藝、施工技術性能等特點和施工條件，實行班組技術交底。項目副經(jīng)理負責組織相應施工機具，為混凝土施工的實施作提前布置。項目部的質檢部、施工技術部指定專人負責相應部位的混凝土澆筑質量和混凝土的質量檢驗及監(jiān)督。項目經(jīng)理部相關的質量、技術和物資部門，組成現(xiàn)場小組專職負責落實混凝土的供應和施工工藝組織，特別是拌和、配料的質量?；炷翝仓┕嵭匈|量承包責任制，個人利益與工程施工的經(jīng)濟效益直接掛鉤，項目部制定相應的獎勵措施，以調動相關人員的群眾性質量攻關和合理化建議活動。（1）保證成孔工藝的技術措施孔位必須準確，孔間距誤差符合規(guī)范、設計要求，孔位確定，應經(jīng)監(jiān)理工程師認可。鉆機定位后，要求鉆機穩(wěn)固、水平、天車輪前緣、立軸中心線必須在同一條鉛直線上，并經(jīng)監(jiān)理工程師和現(xiàn)場質檢員檢查驗收合格后，方可開鉆。開孔時，應輕壓慢轉，保證樁孔垂直水平面。如發(fā)現(xiàn)孔已斜，應從孔口開始糾正，把好開孔關。（2）保證鋼筋籠制安質量措施鋼筋材料不得露天堆放，應分門別類，掛好標識牌。制作前進行材檢，操作人員掛牌上崗。鋼筋應調直后下料，下料時，切口斷面應與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲。鋼筋制作時應進行除銹整直處理，整直后的主筋中心線與直線的偏差不大于長度的1％，并不得有局部彎曲。主筋間距必須準確，保證對接順利。主筋接頭應互相錯開，保證同一截面內接頭數(shù)目不大于主筋總數(shù)的50％。安放鋼筋時，應避免碰撞護壁，采用慢起、慢落、逐步下放的方法，不得強行下插。（3）保證澆筑混凝土質量的技術措施拌制的混凝土符合高性能混凝土要求，其坍落度在18～22cm左右，能保證和易性，不易離析。在灌筑過程中，應隨時用測錘測定混凝土灌筑高度，以控制灌筑質量。測量混凝土面深度時，每個測定位置的測點要超過3處以上，并取最深值。大體積混凝土澆筑時因水化熱使溫度升高易導致混凝土裂縫，為降低大體積混凝土水化熱，采取加冰降低拌和水溫（夏季施工時）、承臺中埋設兩層冷卻水管等綜合技術方案，具體措施如下：⑴在綁扎鋼筋時，同時在其中埋設冷卻水管，冷卻水管應等距離均勻分布；冷卻管采用Φ40*4mm鍍鋅鋼管，鋼管應固定牢靠，鋼管接頭處需焊接密實，冷卻管伸出承臺頂與高壓水泵連接，灌注混凝土時通過高壓水泵注入循環(huán)冷卻水，降低混凝土水化熱。⑵在夏季施工時，為降低拌和后的混凝土的溫度，在埋設冷卻管的同時，往混凝土拌和用水中加入冰塊，降低水溫，以此達到降低混凝土水化熱的目的。⑶在進行混凝土配比試驗時，選擇水化熱低的水泥，改善集料級配，降低水灰比，選擇優(yōu)質外加劑并盡量減少水泥用量。⑷合理分層，連續(xù)澆灌，控制混凝土的灌筑速度，盡量減小新老混凝土的溫差，避免水化熱的高度積聚。(1)墩、臺身采取薄層澆灌，合理分層(30cm左右)，全斷面連續(xù)澆灌，一次成型，控制混凝土的灌筑速度，盡量減小新老混凝土的溫差，提高新混凝土的抗裂強度，防止老混凝土對新混凝土過大的約束而產(chǎn)生斷面通縫。(2)承臺施工時要采取可靠的固定措施保證承臺中的墩身插筋固定牢固。(3)整體模板的設計要有足夠的剛度，面板統(tǒng)一采用優(yōu)質冷軋鋼板，選擇具有相應施工資質及豐富施工經(jīng)驗的模板場家加工制造，確保面板焊接拚縫嚴密平整，表面平整光滑。(4)在墩身施工時，要通過澆筑試驗墩驗證模板的工藝是否符合要求、混凝土的配合比及施工工藝是否滿足要求、脫模劑的性能是否能夠保證外觀質量滿足要求。(5)全橋墩身使用同場家、同品種的水泥、粗細骨料、外加劑、脫模劑，對于一個單墩盡量使用同一批號的水泥。石子用干凈水二次沖洗確保混凝土顏色一致。(6)混凝土全部采用全自動配料攪拌系統(tǒng)生產(chǎn)，泵送入模。(7)加強混凝土養(yǎng)護，防止產(chǎn)生表面裂紋。對已完混凝土進行包裹，后續(xù)工序施工模板嚴密，避免漏漿，使用清潔用水進行養(yǎng)生，保護已完混凝土結構不受污染。(8)盡量避免在墩身上安設臨時預埋件，以減小對混凝土外觀的影響。(9)提前安排橋臺施工，以便及早組織過渡段施工。(1)為保證線路平順度而滿足高速行車要求，對梁體成橋線形特別是收縮徐變基本穩(wěn)定后的梁體線形有較高的要求，必須采用合理有效的測量控制方案。根據(jù)經(jīng)驗，擬采取“合理測量，現(xiàn)場計算，全程跟蹤，動態(tài)控制”的線形控制方案。(2)連續(xù)箱梁線形控制是：施工→量測→識別→修正→預告→施工的循環(huán)過程。施工控制的核心任務就是對各種誤差進行分析、識別、調整，對結構未來狀態(tài)作出預測。(3)預應力連續(xù)箱梁懸澆法施工時，由于每段梁體混凝土的重量、齡期、彈性模量、結構特性、預加應力、施工荷載、掛籃變形等都在不斷變化，并受到溫度變化、材料收縮、徐變產(chǎn)生的次內力影響，使梁體各個截面的內力和位移都不斷發(fā)生變化。(4)施工中，為確保梁體達到合攏精度和設計線形，擬安排專人利用專門的線形控制軟件，結合現(xiàn)場實際情況，對主梁施工的每個階段進行撓度的動態(tài)監(jiān)測和控制。將施工過程中對影響應力和變形的數(shù)據(jù)輸入控制程序，對預應力混凝土結構進行受力和變形的時效分析，對懸澆法施工的結構從開始到合攏整個過程中任一施工段的結構內力變形情況進行計算，從而實現(xiàn)對結構施工過程的跟蹤分析。并在施工過程中根據(jù)實際監(jiān)測結果及時修正計算參數(shù)，重新計算施工中各節(jié)段的理想狀態(tài)，對下一施工段作出更準確的預測，確保結構物高程和中線的偏差在允許范圍之內，使梁體順利合攏，使完成后的梁部線形符合設計線形。(5)線形控制的主要技術措施施工前建立精密控制網(wǎng)進行測量控制?，F(xiàn)場采用全站儀及精密水準儀準確測放橋梁各部的平面位置和標高。箱梁觀測點用鋼筋頭加工，頂端磨平并用紅油漆標記，外露混凝土面2cm，每段設在距梁段端部10cm處。測控以控制箱梁的底板內外邊緣、翼板內外邊緣及構造物的中心線為主。施工過程中，每段的測量頻率為5次：掛籃就位后，混凝土澆筑前，混凝土澆筑后，張拉前，張拉后（即掛籃移位前）。每次測量范圍為已完成的各懸澆梁段（還需定期觀測基礎沉降）。在T構0號段梁頂面和梁箱內分別布置兩個水準點，以方便控測。并定期進行梁上水準點與地面水準點的聯(lián)測，以掌握變化，理解動態(tài)。1號梁段施工前對掛籃進行預壓，以消除掛籃非彈性變形，測量并繪制掛籃變形曲線圖。收集混凝土彈性模量、加載齡期