【正文】 位工程質(zhì)量臺帳，隱患通知書和監(jiān)理聯(lián)絡(luò)臺帳，質(zhì)量事故臺帳及工作質(zhì)量獎罰臺帳等。及時上報年、季、月工程質(zhì)量報表并附分析小結(jié)。負(fù)責(zé)工程施工材料和設(shè)備的采購，按照施工進(jìn)度計劃和質(zhì)量要求，按時、按質(zhì)、按量保證主要材料和輔助材料的配套供應(yīng)，確保經(jīng)濟合理的解決好供需銜接，并對所采購的施工材料和設(shè)備的質(zhì)量負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)工程材料設(shè)備的入庫驗收、倉儲維護(hù)、控制發(fā)料、利庫盤點等物資的日常管理工作，建立健全機械設(shè)備的管理制度，嚴(yán)格按計劃供應(yīng)材料，加強對機械設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作，確保機械設(shè)備有效合理的利用，負(fù)責(zé)機電設(shè)備的安裝調(diào)試。質(zhì)量保證體系與相應(yīng)的管理措施①工程正式開工前，針對本工程的特點，依據(jù)ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，建立項目部質(zhì)量保證體系，按照基礎(chǔ)性控制、生產(chǎn)性控制和總體性控制三個層次，編制《質(zhì)量、安全和環(huán)境管理計劃》，確定本項目工程的質(zhì)量目標(biāo)、要求、措施以及實施辦法等，向業(yè)主提供質(zhì)量保證承諾。②以ISO9002標(biāo)準(zhǔn)為指南，建立質(zhì)量管理體系和組織機構(gòu)，明確項目部各級人員質(zhì)量職責(zé)，正確合理地分配質(zhì)量體系要素，質(zhì)量體系組織機構(gòu)及質(zhì)量體系要素的分配，分別見《質(zhì)量體系組織機構(gòu)框圖》及《質(zhì)量體系要素分配表》（附后）。建立以項目經(jīng)理為首，與工程質(zhì)量管理直接相關(guān)的各職能部門負(fù)責(zé)人組成的工程質(zhì)量管理委員會，項目經(jīng)理為施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，對所有工程的施工質(zhì)量全權(quán)負(fù)責(zé)，并實行工程質(zhì)量分級負(fù)責(zé)制，對工程質(zhì)量實施統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，對保證施工質(zhì)量的重大問題進(jìn)行決策。項目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，各施工隊均配備兼職質(zhì)檢員二名，組成項目質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)，質(zhì)檢員進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量跟蹤檢查，加強對各道工序特別是技術(shù)復(fù)雜部位的專職檢查，嚴(yán)格把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時督促有關(guān)人員糾正，并向項目技術(shù)負(fù)責(zé)人報告。③開工前，依據(jù)設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件、施工規(guī)范和施工措施，編制“質(zhì)量管理計劃”，制定出各分部分項工程進(jìn)度控制圖及質(zhì)量控制點，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程、管理細(xì)則和崗位責(zé)任制等，對施工質(zhì)量進(jìn)行全過程的管理控制，確保整個施工過程連續(xù)、穩(wěn)定地處于受控狀態(tài)。④依據(jù)ISO9002標(biāo)準(zhǔn)每月定期開展內(nèi)部質(zhì)量審核活動，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行糾正，以確保質(zhì)量體系的有效運行。全面認(rèn)真審閱招標(biāo)文件、合同要求、設(shè)計資料和當(dāng)?shù)匦姓块T有關(guān)文件、法規(guī)；確定施工總體部署，制定施工方案、工藝規(guī)程及質(zhì)量控制計劃；選定機械設(shè)備，對現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)核與控制測量，調(diào)遷和培訓(xùn)參建隊伍，完成臨時設(shè)施，做好“三通一平”工作。明確采購的材料、設(shè)備、器具的規(guī)格型號，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)訂貨、采購、運輸。按照程序文件中的有關(guān)程序進(jìn)行檢驗和控制，把好材料關(guān)，對工程上使用的所有材料進(jìn)行質(zhì)量檢查，杜絕不合格材料進(jìn)入工地。施工過程的控制主要通過質(zhì)量體系的正常運行，按照程序文件中的有關(guān)過程控制程序進(jìn)行質(zhì)量控制，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范與招標(biāo)文件要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)和驗收標(biāo)準(zhǔn)，對各分項、分部工程進(jìn)行延續(xù)性檢驗與評價。加強技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作，施工中對隱蔽工程和每道工序嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制”和“聯(lián)檢制”，堅持施工班組自檢、施工隊質(zhì)檢員復(fù)檢、質(zhì)檢工程師終檢制度，在“三檢”合格的情況下由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師將檢驗合格證呈交監(jiān)理工程師并在監(jiān)理工程師指定的時間里，質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員與監(jiān)理工程師一起，對申請驗收的部位進(jìn)行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理工程師在驗收合格證上簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工作業(yè)。建立設(shè)備全、人員配備強的試驗室，試驗室將按照國家的有關(guān)規(guī)定和規(guī)范要求或設(shè)計文件要求對工程上使用的鋼筋、水泥、地材、鋼絞線、橡膠支座、砂漿試件、砼試件等進(jìn)行現(xiàn)場取樣和質(zhì)量檢測及分析，并將有關(guān)的檢驗成果上報有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。為了達(dá)到過程的有效控制，必須做到“質(zhì)量、成本、工期”三位一體，施工過程中，明確各職能部門的控制任務(wù)，進(jìn)行密切協(xié)作，建立工序的管理點和控制點，作好對設(shè)計變更、工藝更新和所有施工文件的控制和不合格的控制工作。在施工質(zhì)量驗收中，嚴(yán)格按照規(guī)范要求，對各工序的分項、分部工程進(jìn)行驗收、評定，評定所用的表格將按指定要求進(jìn)行填寫。按照我單位質(zhì)量體系程序文件中的有關(guān)檢驗和試驗控制程序進(jìn)行進(jìn)貨檢、工序檢、分項分部檢和單位工程質(zhì)量評定、階段檢、設(shè)備安裝檢、預(yù)檢、隱蔽工程檢、功能檢和終檢等，并采用工序檢驗記錄、質(zhì)量評定記錄、工序交接記錄、工程攝影、竣工驗收文件、現(xiàn)場標(biāo)識等方式進(jìn)行標(biāo)識，做到及時、準(zhǔn)確、完整、可靠。本工程的關(guān)鍵工序為橋梁大直徑樁基、大體積混凝土、高墩、懸臂梁等。其施工質(zhì)量控制措施如下：砼施工前確立以項目副經(jīng)理為首的管理小組，負(fù)責(zé)模板安裝以及實施混凝土澆筑有關(guān)的組織管理工作，保證混凝土料的連續(xù)供應(yīng)和按施工工藝組織施工，從而保證混凝土的澆筑質(zhì)量。 灌注混凝土前，首先組織施工人員按施工組織設(shè)計制定的混凝土施工工藝、施工技術(shù)性能等特點和施工條件，實行班組技術(shù)交底。項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)組織相應(yīng)施工機具，為混凝土施工的實施作提前布置。項目部的質(zhì)檢部、施工技術(shù)部指定專人負(fù)責(zé)相應(yīng)部位的混凝土澆筑質(zhì)量和混凝土的質(zhì)量檢驗及監(jiān)督。項目經(jīng)理部相關(guān)的質(zhì)量、技術(shù)和物資部門，組成現(xiàn)場小組專職負(fù)責(zé)落實混凝土的供應(yīng)和施工工藝組織，特別是拌和、配料的質(zhì)量。混凝土澆筑施工實行質(zhì)量承包責(zé)任制，個人利益與工程施工的經(jīng)濟效益直接掛鉤，項目部制定相應(yīng)的獎勵措施，以調(diào)動相關(guān)人員的群眾性質(zhì)量攻關(guān)和合理化建議活動。（1）保證成孔工藝的技術(shù)措施孔位必須準(zhǔn)確，孔間距誤差符合規(guī)范、設(shè)計要求，孔位確定，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。鉆機定位后，要求鉆機穩(wěn)固、水平、天車輪前緣、立軸中心線必須在同一條鉛直線上，并經(jīng)監(jiān)理工程師和現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查驗收合格后，方可開鉆。開孔時，應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，保證樁孔垂直水平面。如發(fā)現(xiàn)孔已斜，應(yīng)從孔口開始糾正，把好開孔關(guān)。（2）保證鋼筋籠制安質(zhì)量措施鋼筋材料不得露天堆放，應(yīng)分門別類，掛好標(biāo)識牌。制作前進(jìn)行材檢，操作人員掛牌上崗。鋼筋應(yīng)調(diào)直后下料，下料時，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲。鋼筋制作時應(yīng)進(jìn)行除銹整直處理，整直后的主筋中心線與直線的偏差不大于長度的1％，并不得有局部彎曲。主筋間距必須準(zhǔn)確，保證對接順利。主筋接頭應(yīng)互相錯開，保證同一截面內(nèi)接頭數(shù)目不大于主筋總數(shù)的50％。安放鋼筋時，應(yīng)避免碰撞護(hù)壁，采用慢起、慢落、逐步下放的方法，不得強行下插。（3）保證澆筑混凝土質(zhì)量的技術(shù)措施拌制的混凝土符合高性能混凝土要求，其坍落度在18～22cm左右，能保證和易性，不易離析。在灌筑過程中，應(yīng)隨時用測錘測定混凝土灌筑高度，以控制灌筑質(zhì)量。測量混凝土面深度時，每個測定位置的測點要超過3處以上，并取最深值。大體積混凝土澆筑時因水化熱使溫度升高易導(dǎo)致混凝土裂縫，為降低大體積混凝土水化熱，采取加冰降低拌和水溫（夏季施工時）、承臺中埋設(shè)兩層冷卻水管等綜合技術(shù)方案，具體措施如下：⑴在綁扎鋼筋時，同時在其中埋設(shè)冷卻水管，冷卻水管應(yīng)等距離均勻分布；冷卻管采用Φ40*4mm鍍鋅鋼管，鋼管應(yīng)固定牢靠，鋼管接頭處需焊接密實，冷卻管伸出承臺頂與高壓水泵連接，灌注混凝土?xí)r通過高壓水泵注入循環(huán)冷卻水，降低混凝土水化熱。⑵在夏季施工時，為降低拌和后的混凝土的溫度，在埋設(shè)冷卻管的同時，往混凝土拌和用水中加入冰塊，降低水溫，以此達(dá)到降低混凝土水化熱的目的。⑶在進(jìn)行混凝土配比試驗時，選擇水化熱低的水泥，改善集料級配，降低水灰比，選擇優(yōu)質(zhì)外加劑并盡量減少水泥用量。⑷合理分層，連續(xù)澆灌，控制混凝土的灌筑速度，盡量減小新老混凝土的溫差，避免水化熱的高度積聚。(1)墩、臺身采取薄層澆灌，合理分層(30cm左右)，全斷面連續(xù)澆灌，一次成型，控制混凝土的灌筑速度，盡量減小新老混凝土的溫差，提高新混凝土的抗裂強度，防止老混凝土對新混凝土過大的約束而產(chǎn)生斷面通縫。(2)承臺施工時要采取可靠的固定措施保證承臺中的墩身插筋固定牢固。(3)整體模板的設(shè)計要有足夠的剛度，面板統(tǒng)一采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，選擇具有相應(yīng)施工資質(zhì)及豐富施工經(jīng)驗的模板場家加工制造，確保面板焊接拚縫嚴(yán)密平整，表面平整光滑。(4)在墩身施工時，要通過澆筑試驗墩驗證模板的工藝是否符合要求、混凝土的配合比及施工工藝是否滿足要求、脫模劑的性能是否能夠保證外觀質(zhì)量滿足要求。(5)全橋墩身使用同場家、同品種的水泥、粗細(xì)骨料、外加劑、脫模劑，對于一個單墩盡量使用同一批號的水泥。石子用干凈水二次沖洗確?；炷令伾恢?。(6)混凝土全部采用全自動配料攪拌系統(tǒng)生產(chǎn)，泵送入模。(7)加強混凝土養(yǎng)護(hù)，防止產(chǎn)生表面裂紋。對已完混凝土進(jìn)行包裹，后續(xù)工序施工模板嚴(yán)密，避免漏漿，使用清潔用水進(jìn)行養(yǎng)生，保護(hù)已完混凝土結(jié)構(gòu)不受污染。(8)盡量避免在墩身上安設(shè)臨時預(yù)埋件，以減小對混凝土外觀的影響。(9)提前安排橋臺施工，以便及早組織過渡段施工。(1)為保證線路平順度而滿足高速行車要求，對梁體成橋線形特別是收縮徐變基本穩(wěn)定后的梁體線形有較高的要求，必須采用合理有效的測量控制方案。根據(jù)經(jīng)驗，擬采取“合理測量，現(xiàn)場計算，全程跟蹤，動態(tài)控制”的線形控制方案。(2)連續(xù)箱梁線形控制是：施工→量測→識別→修正→預(yù)告→施工的循環(huán)過程。施工控制的核心任務(wù)就是對各種誤差進(jìn)行分析、識別、調(diào)整，對結(jié)構(gòu)未來狀態(tài)作出預(yù)測。(3)預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁懸澆法施工時，由于每段梁體混凝土的重量、齡期、彈性模量、結(jié)構(gòu)特性、預(yù)加應(yīng)力、施工荷載、掛籃變形等都在不斷變化，并受到溫度變化、材料收縮、徐變產(chǎn)生的次內(nèi)力影響，使梁體各個截面的內(nèi)力和位移都不斷發(fā)生變化。(4)施工中，為確保梁體達(dá)到合攏精度和設(shè)計線形，擬安排專人利用專門的線形控制軟件，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對主梁施工的每個階段進(jìn)行撓度的動態(tài)監(jiān)測和控制。將施工過程中對影響應(yīng)力和變形的數(shù)據(jù)輸入控制程序，對預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行受力和變形的時效分析，對懸澆法施工的結(jié)構(gòu)從開始到合攏整個過程中任一施工段的結(jié)構(gòu)內(nèi)力變形情況進(jìn)行計算，從而實現(xiàn)對結(jié)構(gòu)施工過程的跟蹤分析。并在施工過程中根據(jù)實際監(jiān)測結(jié)果及時修正計算參數(shù)，重新計算施工中各節(jié)段的理想狀態(tài)，對下一施工段作出更準(zhǔn)確的預(yù)測，確保結(jié)構(gòu)物高程和中線的偏差在允許范圍之內(nèi)，使梁體順利合攏，使完成后的梁部線形符合設(shè)計線形。(5)線形控制的主要技術(shù)措施施工前建立精密控制網(wǎng)進(jìn)行測量控制?，F(xiàn)場采用全站儀及精密水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測放橋梁各部的平面位置和標(biāo)高。箱梁觀測點用鋼筋頭加工，頂端磨平并用紅油漆標(biāo)記，外露混凝土面2cm，每段設(shè)在距梁段端部10cm處。測控以控制箱梁的底板內(nèi)外邊緣、翼板內(nèi)外邊緣及構(gòu)造物的中心線為主。施工過程中，每段的測量頻率為5次：掛籃就位后，混凝土澆筑前，混凝土澆筑后，張拉前，張拉后（即掛籃移位前）。每次測量范圍為已完成的各懸澆梁段（還需定期觀測基礎(chǔ)沉降）。在T構(gòu)0號段梁頂面和梁箱內(nèi)分別布置兩個水準(zhǔn)點，以方便控測。并定期進(jìn)行梁上水準(zhǔn)點與地面水準(zhǔn)點的聯(lián)測，以掌握變化，理解動態(tài)。1號梁段施工前對掛籃進(jìn)行預(yù)壓，以消除掛籃非彈性變形，測量并繪制掛籃變形曲線圖。收集混凝土彈性模量、加載齡期