【正文】 乳化劑、氯化銅、助劑等）。（2）溶解：在溶解釜內(nèi)真空抽入定量的水，將稱取好的乳化劑或助劑抽入釜中溶解。（3）乳化：在乳化釜中真空吸入乳化劑，去離子水。攪拌下再吸入配好的甲基丙烯酸甲酯原料，常溫、常壓下進(jìn)行攪拌乳化5060分鐘。（4）升溫:在接枝反應(yīng)釜中開啟攪拌，真空吸入去離子水、水性聚氨酯乳化液和氯化銅水溶液，然后自開啟冷凝器在常壓排空狀態(tài)下，打開反應(yīng)釜夾套蒸汽閥進(jìn)行加熱，到70℃75℃時(shí)開始滴加乳化料。（5）接枝反應(yīng)：當(dāng)釜內(nèi)溫度升到70℃75℃時(shí)，開啟冷凝器冷卻水，乳化料滴加時(shí)間為90100分鐘，控制反應(yīng)溫度為7075℃，乳化料滴加結(jié)束后再恒溫反應(yīng)90100分鐘。（6）保溫：恒溫反應(yīng)結(jié)束后，繼續(xù)蒸汽加熱提高釜內(nèi)溫度到80℃85℃讓其反應(yīng)完全熟化，時(shí)間50分鐘。（7）降溫：保溫結(jié)束后，關(guān)閉冷凝器冷卻水，打開反應(yīng)釜夾套冷卻水降溫到50℃以下。（8）半成品：釜內(nèi)溫度降到40℃45℃以下，用120目尼龍網(wǎng)過濾后，真空吸料至調(diào)配釜或包裝桶內(nèi)備用。（9）調(diào)配：根據(jù)客戶需求將上述的產(chǎn)品真空吸入調(diào)配釜中添加適當(dāng)?shù)闹鷦┖退當(dāng)嚢韬筮^濾出料。、有害因素、可燃性的危險(xiǎn)化學(xué)品危險(xiǎn)類別及數(shù)據(jù)來源本項(xiàng)目原生產(chǎn)過程中僅涉及危險(xiǎn)化學(xué)品是甲基丙烯酸甲酯，它具有易燃、易爆、有毒等危險(xiǎn)特性。危害特性及控制指標(biāo)見表21:表21危險(xiǎn)化學(xué)品的危害特性表材料名稱危規(guī)號(hào)火災(zāi)危險(xiǎn)性沸點(diǎn)（℃）閃點(diǎn)（℃）引燃溫度（℃））爆炸極限（V%）毒物危害程度分級(jí)危險(xiǎn)因素下限上限甲基丙烯酸甲酯32149甲類10110435III易燃、易爆、毒性注：數(shù)據(jù)來源危規(guī)號(hào)—《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（2015版）火災(zāi)危險(xiǎn)性分類—《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB500162006）物性數(shù)據(jù)—《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)《》（第四版）毒性程度—《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》GBZ2302010，職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)分為極度危害（I|）﹑高度危害（II）﹑中度危害（III）、輕度危害（IV和輕微危害（V）五級(jí)物質(zhì)危險(xiǎn)、有害因數(shù)分析小結(jié)：(1)根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（2002）。(2)根據(jù)《壓力容器中化學(xué)物質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類》（HG206002000）本產(chǎn)品工藝中涉及的甲基丙烯酸甲酯屬于爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)、有害因素分析（1）主要使用的物料是甲基丙烯酸甲酯，一旦發(fā)生泄漏，或者液體揮發(fā)，其蒸汽與空氣形成爆炸性混合物，遇明火，高熱，靜電等能引起燃燒后爆炸。（2）易燃物料取料主要是通過真空吸料送釜中，操作過程中如操作失誤造成釜內(nèi)物料泄漏，遇明火，電火花等可能發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。（3）在抽原料操作過程中如工作人員未戴勞動(dòng)防護(hù)用品或者佩戴不當(dāng)，使得物料與人員接觸或吸入，引起中毒現(xiàn)象。（4）接枝反應(yīng)為放熱反應(yīng)，若冷凍水中斷或水溫度過高，突然停電，反應(yīng)過程中熱量不能及時(shí)移出，隨物料溫度上升，導(dǎo)致釜內(nèi)壓力升高，進(jìn)而引發(fā)反應(yīng)器爆炸，對(duì)人員產(chǎn)生危害。（5）若反應(yīng)釜或易燃液體輸送管道無妨靜電接地裝置失效，可因靜電放電引起火災(zāi)、爆炸事故。（6）蒸汽與冷卻水相互切換時(shí)，易引起水擊現(xiàn)象，易導(dǎo)致設(shè)備，管道的損壞，甚至造成嚴(yán)重的后果。（7）如果紡織助劑車間甲類區(qū)域?yàn)楸ㄎｋU(xiǎn)環(huán)境，電氣設(shè)備不妨爆可能產(chǎn)生電火花，發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。(8)維修，檢查工作中若不嚴(yán)格按照進(jìn)設(shè)備作業(yè)的安全規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，在檢修前未清洗、置換或容器內(nèi)殘留有毒蒸氣，氧含量不符合要求時(shí)，會(huì)引起中毒或缺氧窒息事故、有害因素分析（1）反應(yīng)釜本項(xiàng)目生產(chǎn)裝置使用的反應(yīng)釜由攪拌容器傳熱元件、夾套結(jié)構(gòu)組成測(cè)量?jī)x器失靈會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)釜超溫使用，溫差應(yīng)力與內(nèi)壓力疊加、劇烈反應(yīng)等都會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)釜的損壞，降低使用壽命：導(dǎo)致重大事故的發(fā)生。反應(yīng)釜的攪拌裝置故障或損壞會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。（2）冷凝器（換熱器）冷凝器會(huì)因設(shè)計(jì)不合理、制造缺陷、材料選擇不當(dāng)、腐蝕嚴(yán)重、違章作業(yè)、操作失誤和維保養(yǎng)不善導(dǎo)致結(jié)垢管束失控、嚴(yán)重泄漏、中毒、爆炸等事故。冷凝器因腐蝕或配件損失，還可能使循環(huán)水進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)或，導(dǎo)致事故的發(fā)生。（3）管道發(fā)生管道破裂、爆炸事故，不僅會(huì)影響管道的正常運(yùn)行，而且還會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)發(fā)生連鎖反應(yīng)，使事故迅速蔓延和擴(kuò)大，毀壞設(shè)備，廠房和建筑物，特別是當(dāng)管內(nèi)介質(zhì)為有毒時(shí)，對(duì)人的生命威脅更大。本項(xiàng)目設(shè)備均使用多年，部分設(shè)備傳熱速度慢，搪瓷損傷有特更新。綜合以上各項(xiàng)因素分析，對(duì)紡織助劑的膠聯(lián)劑進(jìn)行技術(shù)改造很有必要。第三章 技術(shù)改造方案本項(xiàng)目的產(chǎn)品名稱統(tǒng)稱膠聯(lián)劑，主要紡織廠、涂料廠、造紙廠、皮革廠、軍備生產(chǎn)廠。但是不同的行業(yè)對(duì)產(chǎn)品的名稱有不同的稱號(hào)和型號(hào)。在銷售時(shí)根據(jù)行業(yè)的不同以及客戶的需求確定具體的名稱和型號(hào)。根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀和市場(chǎng)分析，近幾年紡織業(yè)不景氣，工廠原有的產(chǎn)品在質(zhì)量和性能上已經(jīng)不適應(yīng)市場(chǎng)需求了，缺乏競(jìng)爭(zhēng)力，銷量在萎縮。通過技術(shù)改進(jìn)產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域得到了擴(kuò)展，涵蓋了紡織、涂料、造紙、皮革等行業(yè)。生產(chǎn)規(guī)模保持原先的生產(chǎn)規(guī)模。技改項(xiàng)目實(shí)施前：膠聯(lián)劑產(chǎn)能1000噸/年。技改項(xiàng)目實(shí)施后：膠聯(lián)劑產(chǎn)能1000噸/年。膠聯(lián)劑由甲基丙烯酸甲酯與聚氨酯乳液進(jìn)行接枝反應(yīng)成半成品，然后加不同的助劑進(jìn)行調(diào)配得到不同性能用途的成品。反應(yīng)式如下：丙烯酸接技改性聚氨酯乳液從反應(yīng)方程可看出，常壓接枝反應(yīng)中使用的甲基丙烯酸甲酯是低閃點(diǎn)的易燃液體、易產(chǎn)生安全隱患。由HDI三聚體和聚酯多元醇或聚醚多元醇引入親水性的羥基磺酸鈉在常壓下反應(yīng)，反應(yīng)溫度也是7075℃，反應(yīng)到終點(diǎn)后加入去離子水來溶解成水乳液。反應(yīng)過程比較溫和，不產(chǎn)生大量的熱量。整個(gè)工藝中不使用?；贰７磻?yīng)方式如下：工藝流程圖如下所示配料乳化釜去離子水性增稠劑助劑HDI三聚體 真空吸入 聚酯（醚）多元醇 羥基磺酸鈉常壓合成反應(yīng)7075℃3小時(shí) 真空吸入常壓保溫8085℃50分鐘降溫50℃乳化 真空吸入去離子水半成品去離子水增稠劑助劑常溫常壓調(diào)配助劑常溫常壓調(diào)配去離子水助劑成品入庫成品入庫（1）配料：按配方準(zhǔn)確稱取所需的各種原料（HD三聚體、聚酯（醚）多元醇、羥基磺酸鈉、助劑等）。（2）投料：常溫常壓下將HDI三聚體真空吸入到乳化釜中，將配好的聚酯（醚）多元醇和羥基磺酸鈉用真空吸入到予聚釜中。(3)合成反應(yīng)：先開啟予聚釜的排空閥，然后再開啟蒸汽閥進(jìn)行蒸汽加熱。當(dāng)釜內(nèi)溫度達(dá)到60℃時(shí)關(guān)閉蒸汽，當(dāng)