工程材料與熱加工基礎(chǔ)課程設(shè)計-文庫吧
2025-07-19 03:47 本頁面
【正文】 好。鍛造毛坯有三個方案：方案一： 采用自由鍛。自由鍛成本低，很經(jīng)濟。但是自由鍛消耗時間廠，效率比較低，只適用于小批量生產(chǎn)。該車床主軸要求大批量生產(chǎn)，條件不符。方案二： 采用錘上模鍛。與自由鍛相比，生產(chǎn)率高，加工余量小，可鍛出形狀復(fù)雜的鍛件，而且能節(jié)省金屬材料，降低生產(chǎn)成本。但是其型槽復(fù)雜造價高。方案三：采用壓力機上模鍛。選擇平鍛機上模鍛，適合制造長軸和帶孔零件，生產(chǎn)率比較高。結(jié)論：由于車床主軸是大批量生產(chǎn)，因此不適合采用自由鍛，自由鍛勞動強度大而且生產(chǎn)效率低。至于錘上模鍛，其鍛模模膛復(fù)雜，造價高。因此采用平鍛機上模鍛，生產(chǎn)效率高，且適合長軸的生產(chǎn)。工藝流程 下料→鍛造→正火→機械加工→調(diào)質(zhì)→表面局部淬火，低溫回火→精車→去應(yīng)力退火→磨削→人工時效→精磨 由于主軸的大批量生產(chǎn)，工序不宜過于復(fù)雜。正火是為了得到合適的硬度，以便于機械加工。調(diào)質(zhì)處理是得到較高的韌性和足夠的硬度。較高的硬度能防止軸頸的磨損失效。局部淬火則是為了保證內(nèi)錐孔和外錐體的硬度。去應(yīng)力退火和人工時效作用是為了消除內(nèi)應(yīng)力，減少零件變形，穩(wěn)定尺寸。二軸承座零件零件名稱：輸送機底座零件圖：選材 技術(shù)要求和生產(chǎn)性質(zhì) （1）技術(shù)要求：σb≥100Mpa，尺寸穩(wěn)定，作為基礎(chǔ)件，主要起支撐和減震的作用 （2）生產(chǎn)性質(zhì)：單件選材分析（1）工作條件主要起支承作用，受壓應(yīng)力，也需要承受零件工作時的動載荷和穩(wěn)定在機架或基礎(chǔ)上的緊固力。（2）失效形式變形失效：承受的應(yīng)力超過極限時，底座變形過大，失效；疲勞斷裂：長期受交變應(yīng)力的影響，造成底座的疲勞斷裂。（3）綜合分析根據(jù)底座的作用和載荷情況，它應(yīng)有足夠的強度和良好的減震性以及尺寸穩(wěn)定性。選材時應(yīng)重點考慮材料的強度和剛度，兼顧材料的沖擊韌性和硬度。（4）選材方案 方案
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