工程材料與熱加工基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧
2025-07-19 03:47 本頁(yè)面
【正文】 好。鍛造毛坯有三個(gè)方案：方案一： 采用自由鍛。自由鍛成本低，很經(jīng)濟(jì)。但是自由鍛消耗時(shí)間廠，效率比較低，只適用于小批量生產(chǎn)。該車床主軸要求大批量生產(chǎn)，條件不符。方案二： 采用錘上模鍛。與自由鍛相比，生產(chǎn)率高，加工余量小，可鍛出形狀復(fù)雜的鍛件，而且能節(jié)省金屬材料，降低生產(chǎn)成本。但是其型槽復(fù)雜造價(jià)高。方案三：采用壓力機(jī)上模鍛。選擇平鍛機(jī)上模鍛，適合制造長(zhǎng)軸和帶孔零件，生產(chǎn)率比較高。結(jié)論：由于車床主軸是大批量生產(chǎn)，因此不適合采用自由鍛，自由鍛勞動(dòng)強(qiáng)度大而且生產(chǎn)效率低。至于錘上模鍛，其鍛模模膛復(fù)雜，造價(jià)高。因此采用平鍛機(jī)上模鍛，生產(chǎn)效率高，且適合長(zhǎng)軸的生產(chǎn)。工藝流程 下料→鍛造→正火→機(jī)械加工→調(diào)質(zhì)→表面局部淬火，低溫回火→精車→去應(yīng)力退火→磨削→人工時(shí)效→精磨 由于主軸的大批量生產(chǎn)，工序不宜過(guò)于復(fù)雜。正火是為了得到合適的硬度，以便于機(jī)械加工。調(diào)質(zhì)處理是得到較高的韌性和足夠的硬度。較高的硬度能防止軸頸的磨損失效。局部淬火則是為了保證內(nèi)錐孔和外錐體的硬度。去應(yīng)力退火和人工時(shí)效作用是為了消除內(nèi)應(yīng)力，減少零件變形，穩(wěn)定尺寸。二軸承座零件零件名稱：輸送機(jī)底座零件圖：選材 技術(shù)要求和生產(chǎn)性質(zhì) （1）技術(shù)要求：σb≥100Mpa，尺寸穩(wěn)定，作為基礎(chǔ)件，主要起支撐和減震的作用 （2）生產(chǎn)性質(zhì)：?jiǎn)渭x材分析（1）工作條件主要起支承作用，受壓應(yīng)力，也需要承受零件工作時(shí)的動(dòng)載荷和穩(wěn)定在機(jī)架或基礎(chǔ)上的緊固力。（2）失效形式變形失效：承受的應(yīng)力超過(guò)極限時(shí)，底座變形過(guò)大，失效；疲勞斷裂：長(zhǎng)期受交變應(yīng)力的影響，造成底座的疲勞斷裂。（3）綜合分析根據(jù)底座的作用和載荷情況，它應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和良好的減震性以及尺寸穩(wěn)定性。選材時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮材料的強(qiáng)度和剛度，兼顧材料的沖擊韌性和硬度。（4）選材方案 方案
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1