【正文】 水。 沿坡面砌筑前，先清除邊坡松動巖石，清出新鮮面，邊坡卜的開挖凹陷部分挖成臺階后，用與防護相同的圬工砌補。 漿砌均采用擠漿法，勾縫采用平縫壓槽法（凹縫）。防護與坡面密貼結(jié)合，砌體咬口緊密，無干縫、通縫和瞎縫，砂漿飽滿。 間隔施工時，應清除原砌體表面浮皮、雜物，并用水浸潤后方可砌筑。 砌體結(jié)構(gòu)尺寸采用掛線控制，施工過程中經(jīng)常復核，以保證線型，砌體平整。 漿砌告一段落時，及時用草袋、麻袋覆蓋砌體，進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于 7 天，所砌筑圬工的砂漿，在初期硬化期間不應使其受雨水沖刷或水淹浸。 三 、路面工程 （一）、 砂礫 墊層施工方法 施工工藝 準備下承層。在鋪筑墊層前，清除路基上的浮土、雜物，并灑水濕潤。 鋪筑試驗段，以確定施工工藝、松鋪系數(shù)、人員、機械配備及數(shù)量、壓實遍數(shù)以指導正常施工。 墊層施工 ① 恢復定線，放出中線和邊線，并測出各點高程。 ②根據(jù)試驗路段的試驗結(jié)果，計算出各段需要的砂礫數(shù)量，以及每車的卸料位 置，并由專人指揮卸料。 ③ 卸汽車卸料后，首先用推土機進行初平，再用平地機進行精平。 ④在整平達到要求的墊層上，按試驗路段所確定的碾壓施工方案，進行碾壓，碾壓時由外側(cè)向內(nèi)側(cè)依次進行，在路基全寬范圍內(nèi)均勻地壓實到重型擊實最大干密度 的 96%以上。 ⑤壓路機不能作業(yè)的地方，采用機夯進行壓實，直到達到規(guī)定的壓實度。 ⑥嚴禁壓路機在己完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。 ⑦兩段作業(yè)銜接處，第一段冒下 58m 不進行碾壓，第二段箍工時，將前段留下的未壓部分與第二段一起碾壓。 （ 二 ）水泥穩(wěn)定碎 石基層 施工工藝 概述：主要施工項目水泥穩(wěn)定 碎石 路面基層，施工以機械化施工為主，采用廠拌，攤鋪機攤鋪。 材料要求 (1)水泥，普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥均可，終凝時間應在 6 小時以上，宜采用 規(guī)定的 水泥?？煊病⒃鐝娝嘁约笆艹苯Y(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。 (2)碎石，最大粒徑 30mm（方孔篩）。一律采用規(guī)格料配制，不得使用 030的混合料。集料符合規(guī)范要求，軟弱顆粒和針片狀含量不超標，不含山皮土等雜質(zhì)，各種材料堆放整齊，界限清楚。 準備下承層 水泥穩(wěn)定碎石施工前，應對下承層進行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石攤鋪時，要保證下承層表面濕潤。 拌和 拌和配 備 散裝水泥貯藏罐，本項目 需 拌和設備，一 臺 攤鋪機攤鋪，拌和設備由計算機控制各種材料的數(shù)量，保證配料精確，設備應性能良好，完好率高。 (1)集料必須滿足級配要求 (2)料倉或拌缸前應有剔除超粒徑石料的篩子。 (3)拌和現(xiàn)場須有一名試驗員監(jiān)測拌和時的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應按要求的頻率檢查并做好記錄。 (4)各料斗配備工作人員，時刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則 應及時停止生產(chǎn)。 (5)拌和含水量應較最佳含水量 滿足要求 。 運輸攤鋪 攤鋪用自動找平具有振搗夯實功能的大功率攤鋪機全幅一次性攤鋪。 (1)用自卸汽車運拌和料至施工現(xiàn)場。 (2)攤鋪前應對下承層灑水，使其表面濕潤。 (3)兩側(cè)均設基準線、控制高程。 (4)攤鋪機行進速度要均勻，中途不得變速（不管何時），其速度要和拌和機拌和能力相適應，最大限度地保持均速前進、攤鋪不停頓、間斷。 (5)攤鋪機前保證有上料車再進行攤鋪，以保證施工連續(xù)性、平整度及質(zhì)量。 碾壓 用振動壓路機和靜碾壓路機，及時進行碾壓，其方法為 首先用振動式壓路機靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動碾壓（使中下層達到壓實度），最后用三輪壓路機碾壓，達到要求的壓實度，并保證表面無輪跡（碾壓遍數(shù)和方法由試驗段來確定 ）。 攤鋪和碾壓現(xiàn)場設專人檢驗，修補缺陷。 (1)要有測量員盯在現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標高（左、中、右）及時糾正施工中的偏差。 (2)挖除大料窩點及含水量超限點，并換填合格材料。 (3)用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進行精心找補。 (4)對由于攤鋪機停頓和碾壓推移產(chǎn)生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。 (5)用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬 上處理。 檢驗 各項指標的檢驗應在 24 小時內(nèi)完成，首先表面應均勻無松散等現(xiàn)象（最好跟蹤檢驗）。各項質(zhì)量指標應滿足標準要求，它不僅影響對該層的質(zhì)量評定，同時也會對瀝青表面層的質(zhì)量和經(jīng)濟效益產(chǎn)生較大的影響。壓實度、強度不合格的應返工處理。平整度指標必須在做封層之前，會同駐地監(jiān)理逐段進行檢測。要求在瀝青面層施工前，對水泥碎石的標高逐段進行復測，凡標高高出部分，必須用洗刨機洗除。 養(yǎng)生 養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定碎石非常重要的一道工序，它直接影響結(jié)構(gòu)層的成型強度和表觀質(zhì)量，施工單位應設專人和專門設備進行養(yǎng)生。 (1)灑 水養(yǎng)生要不少于 7 天，且必須經(jīng)常保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤。 (2)直接作封層進行養(yǎng)生，按工藝要求及時進行封層施工，但作封層前必須進行灑水養(yǎng)生。 (3)養(yǎng)生期內(nèi)（ 7 天）除灑水及封層施工車外，應徹底斷交，必須有切實禁止車輛通行的強制措施（如設路障、專人看管等）。即使超過養(yǎng)生期未作封層前也必須斷交。 接頭處理 接頭一律為垂直銜接，或用方木進行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標準斷面，用三米直尺進行檢驗，以確認接頭處理是否到位。 要點提示 (1)養(yǎng)生期內(nèi)或作封層前要徹底斷交，措施必須跟上，此間若有違禁車通過，將視 為缺陷工程，不予接收，這一點特別重要。 (3)水泥碎石具有不可再塑性。所以施工時一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修補都要在允許的延遲時間內(nèi)完成 。 (4)攤鋪過程中因故停機超過 2 小時，要按工作逢（接頭）處理。 (5)由于水泥碎石的時效性強，各項組織、準備一定要充分，銜接要緊密，施工要連續(xù)，最大限度地減少施工損失，并提高質(zhì)量。 (6)廢棄料不準拋撒在邊坡、路肩及中央分隔帶內(nèi)。 (7)配料準確，尤其是水泥劑量更要準確（至關(guān)重要）。 (8)雨季施工時，細料要覆蓋，防止著雨結(jié)團，計量失準。 (9)處于養(yǎng)生期間內(nèi)的 路段，必須設置明顯的標志牌。 (10)嚴格控制配合比：混合料的組成設計嚴格按設計圖紙和《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》要求進行。 (11)施工氣溫低于 5℃并有濃霧或降雨時，不進行底基層施工。 (12)底基層施工中確保排水暢通，表面不允許積水。 (13)底基層施工完成 10 天后再進行基層施工。 (14)底基層碾壓完成后，進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于 7 天。養(yǎng)生期間行車速度限制在 30km/h 以下，但禁止重型車輛和機械通行。 （ 三 ）、 細粒式 瀝青混凝土面層 施工工藝 1．材料要求 上下面層分別采用 AC13 細粒式 、 AC20 型中粒式其各項指標符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的要求。 2．封層（粘層）施工 封層按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》第 條、第 條要求的方法鋪筑。層鋪法用量符合該規(guī)范表 的要求。拌和法按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》第 308 節(jié)的有關(guān)要求施工。鋪筑下封層前，基層表面經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行。 封層施工前，徹底清除基層表面雜物，并用空壓機或森林滅火機吹凈表面塵土，保持工作面整潔而無塵埃，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后噴灑瀝青材料。 2. 3 粘層瀝青在鋪 筑覆蓋層之前 24h 灑布。 選用合格材料由瀝青灑布車按設計用量噴灑，施工時嚴格控制，并且均勻一致。灑布瀝青材料時氣溫不低于 10 度，風速適中。濃霧、下雨天不進行瀝青灑布施工。 噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物和樹木表面應加以保護，以免濺上瀝青受污染。 封閉交通。 3．組成 目標配合比設計階段 工程實際使用的材料按《熱拌瀝青混合料配合比設計方法》 ， 優(yōu)選礦料級配、確定最佳瀝青用量，符合配合比設計技術(shù)標準和配合比設計檢驗要求，以此作為目標配合比，供拌和機確定 各冷料倉的供料比例、進料速度及試拌合用。 生產(chǎn)配合比設計階段 按規(guī)定方法取樣測試各熱料倉的材料級配，確定各熱料倉的配合比，供拌和機控制室合用。同時選擇適宜的篩孔尺寸和安裝角度 ，盡量和各熱料倉的供料大體平衡。并取目標配合比設計的最佳瀝青用 量進行馬歇爾試驗和試拌，通過室內(nèi)試驗及從拌和機取樣試驗綜合確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量，由此確定的最佳瀝青用量與目標配合比設計的結(jié)果的差值不大于 +%。 生產(chǎn)配合比驗證階段 拌和機按生產(chǎn)配合比結(jié)果進行試拌、鋪筑試驗段，并取樣進行 馬歇爾試驗，同時從路上鉆耿芯樣 觀察空隙率的大小，由此確定生產(chǎn)用的標準配合比 。對確定的標準配合比，再次進行車轍試驗和水穩(wěn)定性檢驗。 4．瀝青面層施工 1)、施工準備 ①選購合格的材料進行備料，礦料分類堆放。 ②做好配合比設計報送監(jiān)理工程師審批，對各種原材料進行符合性檢驗。 ③對驗收合格的基層進行清掃，下面層施工前二天在基層上灑透層油。在下面層上噴灑粘層油。 ④試驗段開工前 28 天安裝好試驗儀器和設備，配備好的試驗人員報請監(jiān)理工程師審核。各層開工前 14 天在監(jiān)理工程 師批準的現(xiàn)場各齊全部機械設備進行試驗段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機械配備、人員組織、壓實遍數(shù)，并檢查壓實度，瀝青含量，礦料級配，瀝青混合料馬歇樂各項技術(shù)指標等。 2)、瀝青混合料的拌和 ①瀝青砼拌和站，具有密封性能、除塵設備、檢測拌和溫度裝置。 ②拌和站設試驗室，對瀝青砼的原材料、瀝青混合料及時進行檢測。 ⑧瀝青的加熱溫度、出廠溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)。 ④出的混合料均勻一致，無白花料，無粗細料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符要求時廢棄。 3)、混合料的運輸 ①根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、運距合理安排運輸車輛。 ②運輸車的車箱內(nèi)保持干凈，涂防粘薄膜劑。運輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失。 ③已離析、硬化在運輸車箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。 4)、混合料的攤鋪 ①攤鋪機有自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動熨平板。 ②下面層采用走線法施工，上面層采用拖杠法施工。 ③攤鋪機均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配。在攤鋪過程中不準隨意變換速度，盡量避免中途停頓。 ④瀝青砼的攤鋪溫度根據(jù)氣 溫變化進行調(diào)節(jié)，在攤鋪過程中隨時檢查并作好記錄。 ⑤開鋪前將攤鋪機的熨平板進行加熱至不低于 65℃。 ⑥在攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質(zhì)量。 ⑦在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度，并及時通知操作手。 ⑧攤鋪機無法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。 5)、混合料的 壓 實 混合料壓實分初壓、復壓、終壓。 6)、接縫處理 ①橫接縫首先用 3m 直尺檢查端部平整度不符合要求時，垂直于路中線切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時調(diào)整好預留 高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再?。河椭背邫z查平整度立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙驅(qū)雙振壓路機進行橫壓，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上伸入新鋪層的寬為 15cm，然后每壓一遍向鋪混合料移動 1520cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。 ②縱向冷接縫上、 鋪一 層的縫錯開 15cm 以上，橫向接縫錯開 1m 以外。 7)、檢查試驗 ①按施工技術(shù)規(guī)范要求的頻率認真作好各種試驗工作。 ②在施工過程中隨時檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。 （四）培土路肩 刷坡后的士用于培 土路肩，按圖紙規(guī)定修筑土路肩，小型機具夯實，壓實度達到 95%以上。 四、 橋 梁 工程 （一） 鉆孔灌注樁施工 工藝 施工順序：施工放樣 → 埋設護筒 → 復核樁位 → 鉆機就位 → 鉆進清孔 → 制作及安裝鋼筋籠 → 安裝導管、灌注水下砼 → 拆除護筒、處理樁頭 → 成樁檢驗 場地平整 按文明施工要求，對鉆孔樁施工場地進行平整壓實，清除樁位附著物以便樁機就位和測量定位。 修建循環(huán)泥漿池 在樁位附近適當位置開挖泥漿循環(huán)池，安裝泥漿泵，準備足夠量優(yōu)質(zhì)粘土供調(diào)制泥漿。制漿粘土技術(shù)指標符合規(guī)范要求。 護筒埋設及鉆機安放 施工前準備埋設護筒，護筒采用鋼板卷制或鋼筋混凝土制作。護筒與坑壁之間用于粘土填實，嚴防護筒傾斜、漏水變形。 鉆孔 鉆孔機械就位，進行鉆機試運轉(zhuǎn)，檢查鉆機是否正常。在鉆孔初始階段，潛水砂石泵未進入水中之前，利用泥漿泵向孔內(nèi)壓送泥漿，采用正循環(huán)鉆進，當潛水砂石泵潛入水中后，泥漿泵停止工作，解除排碴膠管與泥漿泵連接，啟動潛水砂石泵和潛水鉆機，進行反循環(huán)鉆進。利用潛水砂石泵將鉆碴排抽至沉淀池。 測孔 成孔至設計深度后，采用標準測繩試孔深，泥渣測定應根據(jù)鉆具長度和鉆頭長度及機上余尺來控制 成孔實際深度，根據(jù)二次清孔后實測深度之間誤差，為孔底沉渣厚度，在孔徑傾斜度方面，確保樁身垂直度在 1%樁長之內(nèi)。 清