精益思想之人和過程及技術的集成-文庫吧
2025-07-16 00:28 本頁面
【正文】 比例越大。在僅僅1~5%的空間里的改進對于減少整個過程的周期的潛力越來越小。豐田號召消除浪費的貢獻就在于將改進的著眼點轉(zhuǎn)移到非增值活動上去。在占95%時間的非增值活動里挖掘潛力會收到事“半”功倍的效果。l 在員工的管理和企業(yè)結(jié)構(gòu)方面，沖擊和動搖了精細分工原則。精細分工是現(xiàn)代企業(yè)制度的重要支柱。嚴格的層級管理制度和精細分工，在工業(yè)化初期可能是降低勞動力成本和改進管理能力的必要原則。 但是，“阻礙知識和努力的發(fā)揮，是大量生產(chǎn)方式最突出的特征”。豐田將若干質(zhì)量監(jiān)督、技術改進等現(xiàn)場決策的職責下放給操作工人、消除設計和工藝技術以至管理之間的隔閡和界限、開展全員設備管理等措施、組織由各個專業(yè)人員參與（注意！并不是各個職能部門代表參與的）項目實施團隊等。鼓勵和強調(diào)每一個參與者的積極性。從而打破了傳統(tǒng)的金字塔式的組織結(jié)構(gòu)、精細分工的做法，連通了過去互不通氣的部門“功能豎井”。l 與供應商之間建立的新型企業(yè)間的關系提高了企業(yè)相互之間的忠誠度，形成長期穩(wěn)定的供求關系，促進供應商改進效率。使持續(xù)改進的擴展到企業(yè)之間。豐田生產(chǎn)方式的的這些內(nèi)在或作用更深遠的含義是對百年來建立大批量生產(chǎn)方式的基礎的挑戰(zhàn)，向勞動分工理論、層級的功能組織和集中的作業(yè)決策權、和大批生產(chǎn)提高生產(chǎn)率等。由此造成制造企業(yè)的管理觀念、組織和人際關系等方面根本性的變革，激發(fā)了生產(chǎn)率的大幅度提高。豐田的變革獲得了巨大的成功和豐田生產(chǎn)方式的擴散豐田的這些試驗獲得了巨大的成功。豐田生產(chǎn)方式對傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式在各方面的優(yōu)勢都是數(shù)倍至幾十倍的，并且能以低的成本提供多樣化的產(chǎn)品。1973年發(fā)生了世界石油危機，當時龐大的美國公司拿不出低能耗的新型車，而被日本強占了勢頭。到1989年日本汽車產(chǎn)量在世界汽車總產(chǎn)量中所占的份額幾乎達到30%。以日本本土為基地，日本的汽車出口穩(wěn)定的增長。美國的大量生產(chǎn)方式不能支持它繼續(xù)處于領先地位了。西方采用貿(mào)易壁壘阻止日本汽車工業(yè)的發(fā)展，但適得其反，日本開始通過在北美和西歐的直接投資辦廠來增加在世界市場上的分額。這在技術上的意義是促成了豐田生產(chǎn)方式向世界的傳播。日本在海外公司的獲得了同樣好的業(yè)績。當時美國人的頭腦還是冷靜的，他們排除了對日本取勝的偏見，開始研究日本競爭者采用的新方法。于是美國人反過來到日本去取經(jīng)了，福特、克萊斯勒、通用幾個大公司都到了日本。真正感到日本新生產(chǎn)方式的壓力的福特公司，它的新聯(lián)公司的弗里蒙特工廠成為在美國最先“復制”豐田制造方式企業(yè)，這里的管理人員都來自豐田，生產(chǎn)豐田設計的小型轎車。從而開始了世界各地主動的向豐田生產(chǎn)方式學習的歷史。美國人學習了日本的工作方法以后，也取得了令人驚異的效果。 “精益生產(chǎn)”的誕生豐田生產(chǎn)方式的擴散說明新的方法完全能夠成功的移植到其它社會環(huán)境中去。美國的學者已經(jīng)明白，“豐田確實是在制造上完成了一場革命”。美國人開始深入研究日本人的成功經(jīng)驗。由麻省理工大學MIT組織了世界上14個國家的專家、學者，花費了5年時間和耗資500萬美圓，在汽車工業(yè)中探索大量生產(chǎn)方式與豐田生產(chǎn)方式的差別。最后在1990年，由James P. Womack等人寫了介紹豐田生產(chǎn)方式的《改造世界的機器The Machine That Changed the World》一書。書中給這種新的生產(chǎn)方式命名為：“Lean Production”。“Lean”是“瘦”的意思，因為與大量生產(chǎn)方式相比這里一切的投入都大為減少。隨著這本書在全世界的暢銷，“Lean Production”也在全世界達到承認。在中國將“Lean Production” 譯作“精益生產(chǎn)”是“改造世界的機器” 一書中文版的譯法。中文譯者轉(zhuǎn)“瘦”為“精”是一個成功之做?！陡脑焓澜绲臋C器》的意義是：178。 第一次將精益生產(chǎn)方式向人們做了詳細的描述和介紹，178。 第一次將精益生產(chǎn)方式與100年來對西方經(jīng)濟產(chǎn)生決定影響的“大批量生產(chǎn)方式”相提并論，并第一次用精益生產(chǎn)方式對大批量生產(chǎn)方式進行批判，178。 宣布“精益生產(chǎn)方式的原理同樣可以用于全世界每一種行業(yè)，向精益生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變將對人類社會產(chǎn)生深遠的影響，也就是說這一轉(zhuǎn)變將真正地改變世界”，178。 預言了“精益生產(chǎn)方式必將在工業(yè)的各個領域取代大量生產(chǎn)方式與殘存的單件生產(chǎn)方式，成為20世紀的標準的全球生產(chǎn)體系。世界將變得大不一樣，并將變得更加美好。”“改造世界的機器”的發(fā)表和傳播對精益生產(chǎn)方式的發(fā)展產(chǎn)生了重要的作用。但無論是豐田生產(chǎn)方式還是精益生產(chǎn)，所注重的是辦公室或工廠的具體活動方法，而沒有把所有的方法緊密聯(lián)系形成一個完整的思想體系。包括《改造世界的機器》這本書，也并沒有說清楚精益生產(chǎn)的真諦。又過了4年，Womack在他的另一本書“精益思想(Lean Thinking)”的序言中寫道：“《機器》注意的是總過程—產(chǎn)品開發(fā)、銷售和生產(chǎn)，而不是普遍的原則。” 沒有精確的理論的指導，對精益生產(chǎn)所作的預言和褒獎，都是感性的。精益生產(chǎn)處于有實踐和成就、但缺少理論根基的不成熟時期。從“精益生產(chǎn)”到“精益思想”20世紀90年代美國進行了一系列的對精益生產(chǎn)的研究和實踐。這其中包括美國軍方1993年出臺的美國“國防制造企業(yè)戰(zhàn)略”、 “精益航空計劃Lean Aerospace Initiative”等政府指令性的活動。除了汽車行業(yè)又有更多的美國企業(yè)如波音、洛克希德馬丁、普惠等投入到實施精益生產(chǎn)的大潮中來。在這個過程中，日本人提供了基本的思考和方法，用出色的實踐證明了精益生產(chǎn)的強大生命力；美國學者的研究、美國企業(yè)、乃至美國政府的研究和實踐，則證明了精益思想在世界上的普遍意義，并升華為新一代的生產(chǎn)哲理。終于在1996年James Womack和Daniel Jones 的《精益思想（Lean Thinking）》一書問世，精益生產(chǎn)方式由經(jīng)驗變成為理論，新的生產(chǎn)方式正式誕生。從上述精益思想發(fā)展的歷程說明，精益思想是人、過程和技術的集成。無論是豐田生產(chǎn)方式、還是后來的精益生產(chǎn)，都是從技術的改變和技術的可行開始的。過程的思想則是豐田生產(chǎn)方式產(chǎn)生的基礎。而人則是決定性的因素。精益思想比大批
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