【正文】 時，用灑水車灑水補充，使填土達到最佳含水量的要求，確保達到壓實度標準。⑦當(dāng)路堤寬度、厚度、填土含水量和灰劑量等符合要求后，用壓路機從路邊向路中， 從低側(cè)向高側(cè)順序碾壓。壓實遵照先輕后重的原則，直至達到設(shè)計的壓實度為止。碾壓采用光輪壓路機配合振動壓路機作業(yè)，碾壓遍數(shù)由試驗確定。碾壓時，要保證每次輪跡重疊15~20cm，壓路機行駛速度不大于2km/h。根據(jù)路堤的填筑高度，嚴格按規(guī)范要求檢查壓實度，每層填土保證資料齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認。⑧填土路堤分段施工時，兩個相鄰段交接處不在同一時間填筑，則先填段按1:1分層留臺階，如兩段同時施工，則應(yīng)分層相互交疊銜接，其搭接長度不小于2m。⑨達到設(shè)計標高時抓緊按設(shè)計要求整理路槽、修整邊坡、防護工程，確保路堤填筑質(zhì)量和穩(wěn)定性。⑩設(shè)計高填方路段的橋涵構(gòu)造物要提前施工，橋涵兩側(cè)填土應(yīng)特別注意，填筑材料保證符合設(shè)計及規(guī)范要求，臺背填方最好與路堤填方同步協(xié)調(diào)進行，橋臺附近配備小型壓實機械壓實，臺背回填和路堤填方結(jié)合部要特別重視，如后填臺背要挖臺階，保證壓實度合格。雨季防止地面水流入，如有積水則及時排除，確保臺背壓實質(zhì)量，嚴防因橋頭填土沉降而造成的跳車現(xiàn)象。⑶施工注意事項應(yīng)做好施工期原地面臨時排水設(shè)施，并與永久排水設(shè)施相結(jié)合。排除的雨水不得流入農(nóng)田、耕地，亦不得引起水溝淤積和路基沖刷。為減少路堤路段在構(gòu)造物兩側(cè)產(chǎn)生不均勻沉降而導(dǎo)致路面不平整，除了對不良地基采取處理措施和相應(yīng)的施工方案以外，對于構(gòu)造物兩側(cè)的路基范圍在填筑是需特別注意。對于魚塘、河溝地段，應(yīng)在清淤后將原地面挖成寬度≥1m，向內(nèi)傾斜＞3%,再填筑5%石灰土至原地面，壓實度≥93%,當(dāng)處于上路堤范圍時,壓實度應(yīng)不小于上路堤的標準。特殊路基的施工方法㈠預(yù)應(yīng)力管樁預(yù)應(yīng)力管樁由樁身、樁尖和樁帽三部分組成，我部準備從專業(yè)廠處購買。施工時，用壓樁機在工地采用靜壓的方法把樁壓入地基。預(yù)應(yīng)力管樁具有較高的強度，它與樁帽和地基土共同構(gòu)成復(fù)合地基，以提高地基的承載能力、降低沉降量，達到加固地基的目的。⑴預(yù)應(yīng)力管樁的設(shè)計預(yù)應(yīng)力管樁在平面上采用正方形布設(shè)，~。，預(yù)應(yīng)力管樁的樁身用C60混凝土預(yù)制，樁帽用C2O鋼筋砼澆筑，樁帽尺寸采用140l4030cm正方形。管樁橋頭、臺前設(shè)計單樁極限承載力為500kN（過渡段無須檢測承載力）。墊層采用碎石墊層，碎石墊層中應(yīng)鋪筑高強度土工格室或鋼塑格柵。⑵預(yù)應(yīng)力管樁的施工①施工準備Ⅰ預(yù)應(yīng)力管樁采用工廠預(yù)制，并根擁運輸條件和打設(shè)深度確定每段樁長。預(yù)應(yīng)力管樁出廠應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量合格證、各材料的檢驗記錄等。Ⅱ施工前根據(jù)地質(zhì)資料和設(shè)計文件，了解現(xiàn)場地質(zhì)及水文情況，根據(jù)設(shè)計文件和施工組織計劃的要求，確定合理可行的施工順序。Ⅲ修建施工所需的臨時便道，做好施工時的排水措施。選擇若干平整的場地作為預(yù)應(yīng)力管樁的臨時堆放場地。②施工機械Ⅰ靜力壓樁機要求壓樁力大于100T，壓樁速度≥l~2m/min，~1m/min，壓樁機自帶壓力表并經(jīng)過標定。Ⅱ起重機（起吊重量大于3t）、長掛車、推土機、振動壓路機。Ⅲ水準儀、經(jīng)緯儀、皮尺3m直尺、錘球繩。③施工工藝Ⅰ靜壓機就位；Ⅱ靜壓第一節(jié)樁；Ⅲ起吊第二節(jié)樁；Ⅳ電焊接樁，并檢查焊接質(zhì)量和垂直度；Ⅴ靜壓第二節(jié)樁；Ⅵ重復(fù)以上壓樁工藝，直至達到設(shè)計樁長；Ⅶ移動樁位，進行下一樁的施工；Ⅷ一段路段管樁施工結(jié)束后，檢查整樁質(zhì)量；然后開挖樁帽土體，形成土模；Ⅸ綁扎樁帽鋼筋，現(xiàn)澆水泥混凝土并養(yǎng)護；Ⅹ鋪筑碎石墊層，鋪筑鋼塑格柵。管樁的橫向打設(shè)順序應(yīng)按先路中，在往兩側(cè)隔行跳打的打設(shè)順序；縱向打設(shè)順頁序應(yīng)按從橋頭向路基方向隔行跳打的打設(shè)順序，以便避免出現(xiàn)嚴重的擠土效應(yīng)。④施工質(zhì)量控制Ⅰ在每批管樁進場之前，應(yīng)進行隨機抽樣檢驗。并附檢驗單，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可進場。由于管樁的長細比大、自重大，在起吊、運輸過程中，過大的動荷載易使管樁產(chǎn)生破壞。正確的起吊方法是兩支點法或兩頭勾吊法，并在吊裝過程中輕吊輕放，禁止采用拖吊的方法，以避免產(chǎn)生較大的動荷載。在工地現(xiàn)場起吊時，必須有安全員在現(xiàn)場組織實施，監(jiān)理進行旁站監(jiān)督。汽車運輸采用長掛車，在汽車運輸時，應(yīng)該捆固、分層疊放并錯位布置，不宜超過5層。在施工現(xiàn)場堆放時，必須選擇堅實平整的場地或墊木支承，堆高不宜超過5層。在每個工廠每批的管樁迸場之前，應(yīng)進行隨機抽樣檢驗。并附檢驗單，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可逆場。Ⅱ根據(jù)設(shè)計文件中的樁基深度匹配長度進行施工組合，施工時按照“長樁管在下，短樁管在上”的順序進行施工。Ⅲ壓樁時，應(yīng)用鋼絲繩綁住樁身單點起吊，小心移入樁機，然后調(diào)平樁機，開動縱橫兩向油缸移動樁機調(diào)整對中，同時利用相互垂直的兩個方向的經(jīng)緯儀檢查垂直度。第一節(jié)樁管入土30~50cm后檢查和校正垂直度，%以內(nèi)，開動壓樁裝置，記錄壓樁時間和各壓力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁并控制壓樁速度1m/min~2m/min。Ⅳ接樁及焊接要求：接樁時其樁頭應(yīng)高于地面 ，接樁前下節(jié)樁的樁頭加上定位板，然后將上節(jié)樁吊放在下節(jié)樁端板上，依靠定位板將上下樁接直，其錯位偏差不應(yīng)大于2mm。上下樁如果有間隙，用楔型鐵片全部墊實，焊接牢固。管樁焊接之前，上下端面用鐵刷清理干凈，直至其坡口處刷出金屬光澤。焊接時應(yīng)分層焊接，在坡口四周先對稱點焊6點，焊接由兩個焊工對稱進行，焊接層數(shù)不得少于2層，層間焊皮要清理干凈，焊縫應(yīng)達到三級焊縫要求，焊接好的樁接頭應(yīng)自然冷卻，冷卻時間至少8min，嚴禁用水冷卻。Ⅴ送樁：送樁前用水準儀確定地面標高，在送樁桿上作記號，送樁過程中進行跟蹤，動態(tài)檢查送樁深度。送樁器下端設(shè)置樁墊，樁墊厚度均勻并與樁頂全斷面接觸。Ⅵ終止壓樁：正常情況按設(shè)計壓樁力送樁，達到設(shè)計高程后持荷（正常壓力）l0min且每分鐘沉降量不超過2mm后方可結(jié)束送樁。當(dāng)靜壓力顯著增加時要注意提前終止，其標準為：對于直徑為40cm的管樁靜壓力≥100噸時可終壓。⑶預(yù)應(yīng)力管樁的質(zhì)量檢驗①混凝土強度檢驗評定Ⅰ檢驗評定混凝土強度等級的齡期依據(jù)下列規(guī)定執(zhí)行：采用壓蒸養(yǎng)護工藝時，混凝土強度等級的齡期為出釜后ld；采用其他養(yǎng)護工藝時，混凝土強度等級的齡期為28d。Ⅱ檢驗混凝土質(zhì)量的試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)混凝土配合比調(diào)整或原材料發(fā)生變更時，應(yīng)制作三組試件；②預(yù)應(yīng)力管樁出廠檢驗Ⅰ檢驗項目包括混凝土抗壓強度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差（不包括保護層厚度）、抗彎性能檢驗。Ⅱ批量和抽樣外觀質(zhì)量：逐根檢驗。尺寸偏差：同規(guī)格、同壁厚的薄壁管樁連續(xù)生產(chǎn)30000m為一批，但在四個月內(nèi)生產(chǎn)總數(shù)不足30000m時仍作為一批，在成品中隨機抽取10根進行檢驗?？箯澬阅埽涸谕庥^質(zhì)量和尺寸偏差檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取二根進行抗彎性能的檢驗。Ⅲ判定規(guī)則尺寸偏差：若所抽10根中不符合設(shè)計要求的薄壁管樁不超過二根，則判為合格?？箯澬阅埽喝羲槎糠弦?guī)定時，則判抗彎性能合格；若有一根不符合規(guī)定時，應(yīng)從同批產(chǎn)品中抽取加倍數(shù)量進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果若均符合規(guī)定時，則判抗彎性能合格；若仍有一根不符合標準，則判抗彎性能不合格?？偱卸ǎ涸诨炷量箟簭姸?、保護層厚度與抗彎性能合格的基礎(chǔ)上，外觀質(zhì)量和尺寸偏差全部符合設(shè)計要求時，則判該批新產(chǎn)品為合格產(chǎn)品。其質(zhì)量檢驗各項檢驗標準需符合相關(guān)標準。③預(yù)應(yīng)力管樁的施工質(zhì)量檢驗預(yù)應(yīng)力管樁的施工質(zhì)量檢驗檢驗項目質(zhì)量要求和允許偏差檢驗頻率檢驗方法備注樁位177。10cm抽查2%經(jīng)緯儀檢查縱橫方向第一節(jié)樁垂直度≤%查施工記錄經(jīng)緯儀檢查后續(xù)樁垂直度≤1%查施工記錄經(jīng)緯儀檢查接樁時錯位偏差≤2mm全部尺量焊接層數(shù)≥2層全部目測焊接點數(shù)≥6點(對稱位置)全部目測樁長度≥設(shè)計要求全部錘球法測量樁頭標高177。5%抽查2%水準儀測量單樁極限承載力≥500KN≥2%靜載試驗橋頭、臺前⑷施工要點及注意事項①應(yīng)在管樁混凝土達到設(shè)計強度，且養(yǎng)護后在常溫下靜停7天后方可沉樁。②沉樁時樁身應(yīng)垂直，%，應(yīng)在距樁機不受影響范圍內(nèi)，成90176。方向設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺校準。③接樁均采用鋼端板焊接法，樁段頂端距地在1m左右就可接樁。接樁前先將下段樁頂清除千凈，加上定位板，然后把上段樁吊放在下段樁端板上，依靠定位板將上下樁段接直。接頭處如有空隙，應(yīng)采用楔形鐵片全部填妥焊牢，拼接處坡口糟電焊應(yīng)分層對稱進行，焊接時應(yīng)采取措施減小焊接變形，焊縫連續(xù)飽滿(滿足二級焊縫)，焊后應(yīng)清除焊渣，檢查焊縫飽滿程度。接樁宜在樁尖穿過較硬的土層后進行，接樁時上下段樁的中心線偏差不宜大于5mm，%。④管樁一般不宜截樁，如遇特殊情況確要截樁時，可采用如下幾種方法：人工鑿；混凝土切割器；液壓緊箍式切斷機；液壓千斤頂式截樁器；鋼鋸，風(fēng)鎬。人工鑿截樁難度大，費時費力，不易保證質(zhì)量，一般不宜采用。㈡高壓旋噴樁高壓旋噴樁是利用高壓泥漿泵等高壓發(fā)生裝置，通過安裝在鉆桿頂?shù)奶厥庋b置，向周圍土體噴射漿液，同時鉆桿以一定速度逐不向上提升，注入劑形成高壓噴出后具有很的啊的動能，產(chǎn)生高速噴射流與土體混合、膠結(jié)、硬化，達到改良土質(zhì)、增加低級強度、減少土體壓縮變形的目的。⑴施工工藝與施工參數(shù)施工前須對場地進行清表處理，并進行一定深度的換填，采用單重管進行噴射作業(yè)。① 施工程序具體如下：A、布孔：按設(shè)計要求準確地進行樁位的布設(shè)。B、鉆機就位：鉆機進場安置在布設(shè)好的樁為上，必須對準樁位中心。C、鉆孔：鉆機就位后鉆孔至設(shè)計深度。D、插管：鉆孔完成后插入噴射注漿管。E、噴射作業(yè)：帶有噴頭裝置的旋噴轉(zhuǎn)桿鉆至預(yù)定深度后，啟動高壓泵，待泵量泵壓正常并達到設(shè)計要求后，自孔底由下而上進行噴射施工作業(yè)，旋噴鉆桿邊噴邊提升，直至設(shè)計標高為止（清表后地面線以下50cm）。F、拔管：旋噴作業(yè)完成后拔出注漿管，并作好樁頂標記。G、清洗機具：注漿施工完成后，清洗注漿泵、噴嘴等以免堵塞。H、移動機具：將旋噴機具設(shè)備移至下一個孔位，進行同樣的循環(huán)操作。②施工技術(shù)參數(shù)A、 要求旋噴加固土體有效直徑不小于50cm。B、 噴射注漿壓力不小于20Mpa。C、 旋噴提升速度20~25cm/min。D、 注漿管旋轉(zhuǎn)速度18~25rpm。E、 要求水泥土固結(jié)體28天單軸抗壓強度標準值≥2Mpa。F、 要求水泥土固結(jié)體28天單眨承載力不小于250kn。⑵施工注意事項① 水泥嚴格按照設(shè)計要求的配合比配置，禁止使用受潮或過期的水泥，摻粉煤灰后的水泥漿使用前必須過篩，以防堵塞噴嘴，在注漿過程中應(yīng)防止水泥漿離析沉淀，攪拌時間超過4小時的水泥漿液不可再使用。② 為滿足設(shè)計樁徑及強度要求，需嚴格保證注漿壓力及注漿量，對深層硬土，為避免固結(jié)體尺寸減小，采取提高注漿壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)、提升速度等措施。③ 噴射注漿過程中應(yīng)避免斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。在噴射注漿過程中，應(yīng)觀察返漿情況的發(fā)生，以便即使了解土層情況、噴射注漿效果和噴射參數(shù)是否合理。返漿量小于注漿量的20%屬正?，F(xiàn)象，超過20%或者完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的處理措施。㈢軟土地基處理路段沉降觀測：①沉降觀測點的精度要求：為保證沉降觀測的精度，我們采用三等水準測量方法進行觀測，并做到以下幾點：a、每次觀測前，必須對水準儀進行校驗。b、為了消除觀測中的某些系統(tǒng)誤差，每期觀測做到四個固定，即：固定觀測人員、固定儀器及水準尺、固定測點及轉(zhuǎn)點、固定后視尺。c、轉(zhuǎn)點位置使用尺墊，禁止用磚石代替尺墊。d、視距不等差小于3m，前后累計差小于6m。若沉降點離水準點很近，前視距離不超過15m，一次安置儀器的不等差略大時，可采用固定測站的方法，使觀測期具有相同的三角影響，這樣可以抵消不等差較大引起的高程誤差。e、水準閉合環(huán)線或支線水準路線，其允許閉合差為177。12L1/2mm或4n1/2 mm（L為水準路線長度，以公里計；n為測站數(shù)）。f、外業(yè)手簿是長期保存和使用的基本資數(shù)，要認真記錄及保存。g、對各期觀測沉降資料匯總并分析。②施工期沉降觀測軟基處理前,按設(shè)計要求加工沉降板,沉降板在碎石墊層施工時直接埋在層內(nèi)，隨著路堤分層填高,沉降桿也一節(jié)節(jié)接長,并做好保護。沉降板設(shè)置后,按設(shè)計要求定期觀測，在整個施工期掌握路堤填筑速度，要求變形速率控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。③預(yù)壓沉降期觀測路堤填筑完成至路面施工之日，中間的間隔時間為路堤的預(yù)壓沉降期，為觀測路堤的沉降，在路堤頂部每100m左右設(shè)置觀測斷面，在路中心的兩側(cè)路肩內(nèi)緣各設(shè)一固定木樁，埋深50cm，在接近橋臺處，樁距可適當(dāng)加密，按設(shè)計要求定時用水準儀觀測水平標高，掌握沉降情況。一般開始時每周觀測一次，中間半月觀測一次，最后每月觀測一次，連續(xù)兩個月觀測沉降速度小于5mm/月，認為路堤穩(wěn)定，可進行路面底基層施工。涵洞工程本標段有箱（圓管）涵22道，具體施工方法如下：⑴圓管涵a、施工時要求在涵洞的進出口處，挖集水坑并將水及時排出，基槽開挖應(yīng)在無水狀態(tài)下進行，基層開挖按基礎(chǔ)尺寸兩側(cè)各放寬30cm邊坡按1：1進行，防止邊坡塌滑。如在原有灌渠修筑時應(yīng)先開挖臨時排水溝，以保持灌溉流水。b、預(yù)制管涵的內(nèi)外表面應(yīng)平整光滑，無破裂、蜂窩、麻面、剝落、露筋等缺陷，管節(jié)尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范。c、排設(shè)管節(jié)時應(yīng)從下游開始，管節(jié)應(yīng)埋入砼基礎(chǔ)一定深度，排管時應(yīng)使縱向中線與流水線重合。d、管間縫隙寬不超過1cm，接縫的內(nèi)側(cè)和外側(cè)用麻絮和瀝青將縫填實，接縫填實后圍繞縫外面包裹砂漿抹帶，并涂二層瀝青防水層。e、管道回填：填料應(yīng)符合規(guī)定，層厚不大于15cm，并在管道兩側(cè)全長度上對稱均勻填土，管道腋下部分的回填和夯實要特別注意，應(yīng)嚴禁任何重型機械和車輛通行。，澆筑基礎(chǔ)前先填１０cm的砂礫墊層，并注意基礎(chǔ)沉降縫的設(shè)置，此外，還應(yīng)注意預(yù)留管壁厚度及安放管節(jié)座漿砼2~3cm，待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分，應(yīng)保證新舊砼的結(jié)合及管基砼與管壁的結(jié)合。⑵箱涵a、測量放樣，定出箱涵軸線控制樁，并做好護樁，根據(jù)控制樁放出基坑范圍。b、開挖基坑，若開挖量較大，采用挖掘機開挖