【正文】 緩慢,同時由于滲濾液對下游和周圍地區(qū)產(chǎn)生污染,也間接影響到周圍地區(qū)的生物多樣性。 鍶尾礦，廢渣的利用重慶許多碳酸鍶小企業(yè)采用的是反射爐焙燒和碳酸氫銨碳化工藝，工藝落后，嚴重。筆者分析了重慶市某鍶礦廢渣中鍶及鋇的含量，結(jié)果為：鍶廢渣中的Sr2+%、Ba2+%。合理利用鍶礦渣可以在一定程度上減輕鍶廢渣堆積所產(chǎn)生的環(huán)境污染的同時，創(chuàng)造一定的經(jīng)濟效益。就目前國內(nèi)外資料來看鍶礦廢渣主要應(yīng)用于以下幾個方面：①從鍶廢渣中回收氯化鍶和硝酸鍶來自于浸取工藝的鍶礦廢渣的尚有一定的鍶含量。天青石在碳化時，因為還原不足造成一部分硫酸鍶轉(zhuǎn)化成碳酸鍶、硅酸鍶、鐵酸鍶、鋁酸鍶等不溶于水的鍶鹽。為了充分回收廢渣中的鍶，貯備采用兩步復(fù)分解法。先鹽酸浸取，再用Na2CO3復(fù)分解。④用鍶廢渣鋪路近幾年來，用鍶廢渣鋪路成為了廢渣利用的一大途徑。物理特性研究表明鍶礦廢渣在路面底層、基層混合料中是較好的骨架、填充材料。鍶礦廢渣如果按照嚴格的施工程序應(yīng)用于道路工程中不僅可以有效降低廢料SO3含量不會造成二次污染，而且很好地解決了存放于露天的廢料的環(huán)境污染問題，是這類工業(yè)廢料再利用的好途徑。⑤用鍶廢渣做水泥配料鍶礦廢渣總體上是經(jīng)過高溫焙燒和水急冷，與粉煤灰、高爐礦渣、人工火山灰基本同屬一類，屬于CaOSiO2Al2O3的三元系統(tǒng)。所以可參照粉煤灰制水泥方法，按照適當?shù)谋壤渲扑?。⑥改善生產(chǎn)工藝減少鍶尾礦的排放量在鍶鹽加工上，應(yīng)該著力于研究綠色的鍶鹽生產(chǎn)方法，在工藝中循環(huán)利用輔助材料和溶劑水，提高轉(zhuǎn)化率，減少三廢的產(chǎn)生[20]。比如復(fù)分解法生產(chǎn)碳酸鍶，有轉(zhuǎn)化率高，環(huán)境污染小等顯著特點。國內(nèi)外許多學(xué)者以NH4HCO(NH4)2CO和Na2CO3為轉(zhuǎn)化劑制備碳酸鍶的工藝進行研究，從而克服復(fù)分解法流程長，成本高及產(chǎn)品雜質(zhì)含量高的缺點。 鍶鐵氧體磁性催化劑是一類具有磁響應(yīng)特性的催化劑結(jié)合磁性材料和催化材料的特性，應(yīng)具有如下主要性質(zhì):I、磁響應(yīng)性 即磁性納米微球?qū)ν饧哟艌龅捻憫?yīng)性。利用磁性納米微球的磁響應(yīng)性，在外加磁場作用下，磁性納米微粒微球可以方便地進行分離和磁導(dǎo)向。例如，當磁性Fe3().晶體直徑小于30nm時，具有超順磁性，即在磁場中有較強磁性，在沒有磁場時磁性很快消失，從而使催化劑顆粒能夠在磁場中不被永久磁化。II、催化特性和穩(wěn)定性能 與傳統(tǒng)的催化劑相比，除了具有一定的催化性能以外，磁體的引人并不影響催化劑的催化特性和穩(wěn)定性能。對于納米磁性催化劑而言，納米磁性催化劑不僅應(yīng)具有磁性材料、催化材料的特性和納米材料的特異性能，而且還應(yīng)具有以下主要特征。(l)尺寸效應(yīng)：納米粒子尺寸小，致使催化劑在液相中分散均勻，形成膠體。因此常規(guī)分離方法難以將催化劑分離。 2重慶大學(xué)本科學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文） 緒論(2)表面效應(yīng)和體積效應(yīng)：即比表面積效應(yīng)隨著微粒的細化，其粒徑達到微米級甚至納米級時，比表面激增，微粒表面官能團和活性位密度及選擇性吸附能力變大，達到吸附平衡的時間大大縮短，微粒的穩(wěn)定性大大提高。 (3)催化性能和穩(wěn)定性能：與傳統(tǒng)的催化劑相比，除了具有一定的催化性能以外，還應(yīng)具有納米效應(yīng)所賦予的特異的催化活性和選擇性。(4)其他特性：當用于生物催化過程中時，應(yīng)具有功能基特性、生物相容性等，即可連接具有生物活性的物質(zhì)如酶等，又不影響酶的生物活性?？梢?，納米磁性催化劑不僅具有了納米材料的優(yōu)異特性，也具有不同于常規(guī)催化劑的優(yōu)異催化活性和磁分離特性。在化工生產(chǎn)過程中可以強化化學(xué)反應(yīng)和分離過程，同時也可以簡化整個工藝流程。超細SrFe12O19磁粉是鐵氧體磁體。因為相對高的磁晶各向異性而顯示的高飽和磁化強度，高矯頑力和優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，在永久磁體、高密度垂直記錄介質(zhì)中有廣泛的潛在的應(yīng)用。超細SrFe12O19磁粉的性能與所用的制備工藝方法有很大的關(guān)系。超細SrFe12O19磁粉的矯頑力隨粒子尺寸減小而增大，單疇粒子的飽和磁化強度大于多疇粒子的飽和磁化強度。因此，制備具有超細單疇粒子尺寸、窄的粒子尺寸分布和最小的粒子粘連的粉體得到了廣泛的關(guān)注。通常的工藝方制備方法包括共沉淀法、有機樹脂法、共沉熔鹽法、金屬有機物水解法、solgel法、熱解法、檸檬酸法,玻璃晶化法、自蔓延法、水熱法、以及微乳液法等。①有機樹脂法(Organic resin method) 把定量的硝酸鐵溶解到蒸餾水，加入濃縮的氨溶液，水洗沉淀物至中性，再溶解于濃縮檸檬酸溶液，需進行適當加熱，根據(jù)特殊六角晶系鋇鍶鐵氧體化學(xué)計量比的要求，添加適量的過渡金屬和堿土氧化物或碳酸鹽。檸檬酸具有強的絡(luò)合性，一般在很短時間內(nèi)就形成完全均勻的溶液，然后添加百分之幾的乙二醇溶液慢慢地蒸發(fā)，直至形成粘性大的剩余物，在280～300℃加熱這些剩余物，使之固化，再在450℃灼燒除去有機雜物，研磨，然后進行高溫?zé)崽幚?，煅燒溫度一般?00~1000℃之間。該方法的特點在于:(l)可以用來合成出幾乎是任何組分的六角品系的鐵氧體。(2)能保證嚴格控制化學(xué)計量比。( 3)能夠使微量的添加劑分散均勻。②共沉淀法(Chemical coprecipitation method) 該法利用金屬離子與沉淀劑在溶液中進行共沉淀反應(yīng)，然后在高溫下煅燒得到所需產(chǎn)物，沉淀劑可以是可溶性無機堿，也可以是有機物。這種方法要求的工藝簡單，經(jīng)濟，但該法易于引入雜質(zhì)，形成的沉淀呈膠體狀態(tài)難以過濾和洗滌。③共沉熔鹽法( Melt coprecipitation method) 該法是將共沉淀法得到的Sr2+、Fe3+或其它金屬離子的氫氧化物與等摩爾比的NaCl, KCl混合均勻，在700~ 800℃下進行高溫反應(yīng)，冷卻后用熱水洗去NaCl、 KCl，干燥后可獲得分散性好、粒徑均勻的六角片狀的鐵氧體粉末。④水熱法(Hydrothermal method)水熱反應(yīng)通常是指在100℃以上，壓力大于105Pa，以水為介質(zhì)的異相反應(yīng)。在上述水熱條件下進行的無機合成為水熱合成。水熱反應(yīng)必須是在水或礦化劑的參與下進行的。礦化劑對水熱反應(yīng)來說是很重要的，它起增大反應(yīng)物的溶解度，參與結(jié)構(gòu)重排，加速化學(xué)反應(yīng)的作用。礦化劑可以是酸、堿或絡(luò)合劑，鹽有時也作礦化劑。從某種意義上講，水熱反應(yīng)實質(zhì)上是化學(xué)傳輸方反應(yīng)。水熱法要求原料純度高，另外水熱溫度的高低，水熱時間的長短對產(chǎn)物的純度、顆粒的大小及粉末的磁學(xué)性能影響很大。⑤金屬有機物水解法(Metal organic pound method) 該法以醇鹽為原料，通過醇鹽水解(在堿性濟液中，多以氨水為介質(zhì))然后熱處理沉淀物，即得超微粉末。該法的最大特點是從物質(zhì)的溶液中直接分離合成所需的高純度超微粉末。利川這種方法合成的超微粉末，顆粒分布均勻，性能優(yōu)異，純度高，而且組成與形狀都易于控制。缺點是原料成本吊貴，金屬有機物的制備困難，合成周期長。⑥玻璃化結(jié)晶法 (Glass crystallization method)該法是利用反應(yīng)物充分混合，在高溫熔劑中進行高溫熔融，使之在玻璃化狀態(tài)下進行充分反應(yīng)，然后迅速淬火，用濟劑洗去玻璃相以浸取產(chǎn)物。用這種方法合成的產(chǎn)物粒徑小，粒度分布性好，晶形完整。所以日前利用該法進行鐵氧體的合成及應(yīng)用方而的研究十分活躍。這種方法的優(yōu)點是合成的產(chǎn)物純度高。不足之處在于:反應(yīng)溫度過高，淬火上藝難以掌握，冷卻后洗滌過程麻煩。⑦溶膠凝膠法( Sol gel method) 按照日前對醇鹽水解過程的理解，溶膠的形成過程被概念性的描述如下:即以醇鹽為原料，在溫和條件下進行水解和縮聚反應(yīng)，而隨著縮聚反應(yīng)的進行以及溶劑的蒸發(fā)，具有流動性的Sol逐漸變粘成為略顯彈性的固體Gel，然后再在比較低的溫度下燒結(jié)成為所合成的材料。Gel的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)在很人程度上決定了其后的干燥、致密過程，并最終決定材料的性能。除了通過對反應(yīng)過程工藝條件的控制來對材料進行裁減外，各種化學(xué)添加劑往往被引入到SolGel反應(yīng)過程中，這此添加劑可以改變水解、縮聚反應(yīng)速度，改變Gel結(jié)構(gòu)均勻性，同時也能夠控制其干燥行為。該法的最大優(yōu)點是:反應(yīng)溫度低，產(chǎn)物粒徑小，分布均勻，且易于實現(xiàn)高純化，所以近年來頗受人們的青睞。目前這種方法本身還不太成熟，處理過程收縮量大，殘留小孔等。最大的缺點是成本高和干燥時開裂。用該方法合成超微鐵氧體粉末可以達到粒徑較小、分布均勻且具有較高的磁學(xué)性能。⑧自蔓延法(SHS) SHS制備SrFe12O19是利用原料之間的氧化還原反應(yīng)釋放大量反應(yīng)熱推動反應(yīng)持續(xù)進行，當反應(yīng)物一旦被點燃就不再需要外界熱源，反應(yīng)區(qū)產(chǎn)生的熱量預(yù)熱臨近反應(yīng)區(qū)(又稱預(yù)熱區(qū))的原料，當燃燒波到達預(yù)熱區(qū)時，預(yù)熱區(qū)就會被點燃并開始反應(yīng)，反應(yīng)熱又傳導(dǎo)到下一個預(yù)熱區(qū)，這樣周而復(fù)始地形成良性循環(huán)，直至整個反應(yīng)完全。從以上方法得知：溶膠一凝膠方法具有原料分子水平混合、反應(yīng)溫度低、生成物組成和離子代換容易控制、粒徑小、粒度分布窄以及磁性能優(yōu)良等特點，是制備納米鍶鐵氧體超微粉體的理想方法。 乙酸正丁酯的性質(zhì)和用途