【正文】 緩慢,同時(shí)由于滲濾液對(duì)下游和周圍地區(qū)產(chǎn)生污染,也間接影響到周圍地區(qū)的生物多樣性。 鍶尾礦，廢渣的利用重慶許多碳酸鍶小企業(yè)采用的是反射爐焙燒和碳酸氫銨碳化工藝，工藝落后，嚴(yán)重。筆者分析了重慶市某鍶礦廢渣中鍶及鋇的含量，結(jié)果為：鍶廢渣中的Sr2+%、Ba2+%。合理利用鍶礦渣可以在一定程度上減輕鍶廢渣堆積所產(chǎn)生的環(huán)境污染的同時(shí)，創(chuàng)造一定的經(jīng)濟(jì)效益。就目前國(guó)內(nèi)外資料來(lái)看鍶礦廢渣主要應(yīng)用于以下幾個(gè)方面：①?gòu)逆J廢渣中回收氯化鍶和硝酸鍶來(lái)自于浸取工藝的鍶礦廢渣的尚有一定的鍶含量。天青石在碳化時(shí)，因?yàn)檫€原不足造成一部分硫酸鍶轉(zhuǎn)化成碳酸鍶、硅酸鍶、鐵酸鍶、鋁酸鍶等不溶于水的鍶鹽。為了充分回收廢渣中的鍶，貯備采用兩步復(fù)分解法。先鹽酸浸取，再用Na2CO3復(fù)分解。④用鍶廢渣鋪路近幾年來(lái)，用鍶廢渣鋪路成為了廢渣利用的一大途徑。物理特性研究表明鍶礦廢渣在路面底層、基層混合料中是較好的骨架、填充材料。鍶礦廢渣如果按照嚴(yán)格的施工程序應(yīng)用于道路工程中不僅可以有效降低廢料SO3含量不會(huì)造成二次污染，而且很好地解決了存放于露天的廢料的環(huán)境污染問(wèn)題，是這類工業(yè)廢料再利用的好途徑。⑤用鍶廢渣做水泥配料鍶礦廢渣總體上是經(jīng)過(guò)高溫焙燒和水急冷，與粉煤灰、高爐礦渣、人工火山灰基本同屬一類，屬于CaOSiO2Al2O3的三元系統(tǒng)。所以可參照粉煤灰制水泥方法，按照適當(dāng)?shù)谋壤渲扑?。⑥改善生產(chǎn)工藝減少鍶尾礦的排放量在鍶鹽加工上，應(yīng)該著力于研究綠色的鍶鹽生產(chǎn)方法，在工藝中循環(huán)利用輔助材料和溶劑水，提高轉(zhuǎn)化率，減少三廢的產(chǎn)生[20]。比如復(fù)分解法生產(chǎn)碳酸鍶，有轉(zhuǎn)化率高，環(huán)境污染小等顯著特點(diǎn)。國(guó)內(nèi)外許多學(xué)者以NH4HCO(NH4)2CO和Na2CO3為轉(zhuǎn)化劑制備碳酸鍶的工藝進(jìn)行研究，從而克服復(fù)分解法流程長(zhǎng)，成本高及產(chǎn)品雜質(zhì)含量高的缺點(diǎn)。 鍶鐵氧體磁性催化劑是一類具有磁響應(yīng)特性的催化劑結(jié)合磁性材料和催化材料的特性，應(yīng)具有如下主要性質(zhì):I、磁響應(yīng)性 即磁性納米微球?qū)ν饧哟艌?chǎng)的響應(yīng)性。利用磁性納米微球的磁響應(yīng)性，在外加磁場(chǎng)作用下，磁性納米微粒微球可以方便地進(jìn)行分離和磁導(dǎo)向。例如，當(dāng)磁性Fe3().晶體直徑小于30nm時(shí)，具有超順磁性，即在磁場(chǎng)中有較強(qiáng)磁性，在沒(méi)有磁場(chǎng)時(shí)磁性很快消失，從而使催化劑顆粒能夠在磁場(chǎng)中不被永久磁化。II、催化特性和穩(wěn)定性能 與傳統(tǒng)的催化劑相比，除了具有一定的催化性能以外，磁體的引人并不影響催化劑的催化特性和穩(wěn)定性能。對(duì)于納米磁性催化劑而言，納米磁性催化劑不僅應(yīng)具有磁性材料、催化材料的特性和納米材料的特異性能，而且還應(yīng)具有以下主要特征。(l)尺寸效應(yīng)：納米粒子尺寸小，致使催化劑在液相中分散均勻，形成膠體。因此常規(guī)分離方法難以將催化劑分離。 2重慶大學(xué)本科學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 緒論(2)表面效應(yīng)和體積效應(yīng)：即比表面積效應(yīng)隨著微粒的細(xì)化，其粒徑達(dá)到微米級(jí)甚至納米級(jí)時(shí)，比表面激增，微粒表面官能團(tuán)和活性位密度及選擇性吸附能力變大，達(dá)到吸附平衡的時(shí)間大大縮短，微粒的穩(wěn)定性大大提高。 (3)催化性能和穩(wěn)定性能：與傳統(tǒng)的催化劑相比，除了具有一定的催化性能以外，還應(yīng)具有納米效應(yīng)所賦予的特異的催化活性和選擇性。(4)其他特性：當(dāng)用于生物催化過(guò)程中時(shí)，應(yīng)具有功能基特性、生物相容性等，即可連接具有生物活性的物質(zhì)如酶等，又不影響酶的生物活性。可見(jiàn)，納米磁性催化劑不僅具有了納米材料的優(yōu)異特性，也具有不同于常規(guī)催化劑的優(yōu)異催化活性和磁分離特性。在化工生產(chǎn)過(guò)程中可以強(qiáng)化化學(xué)反應(yīng)和分離過(guò)程，同時(shí)也可以簡(jiǎn)化整個(gè)工藝流程。超細(xì)SrFe12O19磁粉是鐵氧體磁體。因?yàn)橄鄬?duì)高的磁晶各向異性而顯示的高飽和磁化強(qiáng)度，高矯頑力和優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，在永久磁體、高密度垂直記錄介質(zhì)中有廣泛的潛在的應(yīng)用。超細(xì)SrFe12O19磁粉的性能與所用的制備工藝方法有很大的關(guān)系。超細(xì)SrFe12O19磁粉的矯頑力隨粒子尺寸減小而增大，單疇粒子的飽和磁化強(qiáng)度大于多疇粒子的飽和磁化強(qiáng)度。因此，制備具有超細(xì)單疇粒子尺寸、窄的粒子尺寸分布和最小的粒子粘連的粉體得到了廣泛的關(guān)注。通常的工藝方制備方法包括共沉淀法、有機(jī)樹(shù)脂法、共沉熔鹽法、金屬有機(jī)物水解法、solgel法、熱解法、檸檬酸法,玻璃晶化法、自蔓延法、水熱法、以及微乳液法等。①有機(jī)樹(shù)脂法(Organic resin method) 把定量的硝酸鐵溶解到蒸餾水，加入濃縮的氨溶液，水洗沉淀物至中性，再溶解于濃縮檸檬酸溶液，需進(jìn)行適當(dāng)加熱，根據(jù)特殊六角晶系鋇鍶鐵氧體化學(xué)計(jì)量比的要求，添加適量的過(guò)渡金屬和堿土氧化物或碳酸鹽。檸檬酸具有強(qiáng)的絡(luò)合性，一般在很短時(shí)間內(nèi)就形成完全均勻的溶液，然后添加百分之幾的乙二醇溶液慢慢地蒸發(fā)，直至形成粘性大的剩余物，在280～300℃加熱這些剩余物，使之固化，再在450℃灼燒除去有機(jī)雜物，研磨，然后進(jìn)行高溫?zé)崽幚恚褵郎囟纫话阍?00~1000℃之間。該方法的特點(diǎn)在于:(l)可以用來(lái)合成出幾乎是任何組分的六角品系的鐵氧體。(2)能保證嚴(yán)格控制化學(xué)計(jì)量比。( 3)能夠使微量的添加劑分散均勻。②共沉淀法(Chemical coprecipitation method) 該法利用金屬離子與沉淀劑在溶液中進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，然后在高溫下煅燒得到所需產(chǎn)物，沉淀劑可以是可溶性無(wú)機(jī)堿，也可以是有機(jī)物。這種方法要求的工藝簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)，但該法易于引入雜質(zhì)，形成的沉淀呈膠體狀態(tài)難以過(guò)濾和洗滌。③共沉熔鹽法( Melt coprecipitation method) 該法是將共沉淀法得到的Sr2+、Fe3+或其它金屬離子的氫氧化物與等摩爾比的NaCl, KCl混合均勻，在700~ 800℃下進(jìn)行高溫反應(yīng)，冷卻后用熱水洗去NaCl、 KCl，干燥后可獲得分散性好、粒徑均勻的六角片狀的鐵氧體粉末。④水熱法(Hydrothermal method)水熱反應(yīng)通常是指在100℃以上，壓力大于105Pa，以水為介質(zhì)的異相反應(yīng)。在上述水熱條件下進(jìn)行的無(wú)機(jī)合成為水熱合成。水熱反應(yīng)必須是在水或礦化劑的參與下進(jìn)行的。礦化劑對(duì)水熱反應(yīng)來(lái)說(shuō)是很重要的，它起增大反應(yīng)物的溶解度，參與結(jié)構(gòu)重排，加速化學(xué)反應(yīng)的作用。礦化劑可以是酸、堿或絡(luò)合劑，鹽有時(shí)也作礦化劑。從某種意義上講，水熱反應(yīng)實(shí)質(zhì)上是化學(xué)傳輸方反應(yīng)。水熱法要求原料純度高，另外水熱溫度的高低，水熱時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)產(chǎn)物的純度、顆粒的大小及粉末的磁學(xué)性能影響很大。⑤金屬有機(jī)物水解法(Metal organic pound method) 該法以醇鹽為原料，通過(guò)醇鹽水解(在堿性濟(jì)液中，多以氨水為介質(zhì))然后熱處理沉淀物，即得超微粉末。該法的最大特點(diǎn)是從物質(zhì)的溶液中直接分離合成所需的高純度超微粉末。利川這種方法合成的超微粉末，顆粒分布均勻，性能優(yōu)異，純度高，而且組成與形狀都易于控制。缺點(diǎn)是原料成本吊貴，金屬有機(jī)物的制備困難，合成周期長(zhǎng)。⑥玻璃化結(jié)晶法 (Glass crystallization method)該法是利用反應(yīng)物充分混合，在高溫熔劑中進(jìn)行高溫熔融，使之在玻璃化狀態(tài)下進(jìn)行充分反應(yīng)，然后迅速淬火，用濟(jì)劑洗去玻璃相以浸取產(chǎn)物。用這種方法合成的產(chǎn)物粒徑小，粒度分布性好，晶形完整。所以日前利用該法進(jìn)行鐵氧體的合成及應(yīng)用方而的研究十分活躍。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是合成的產(chǎn)物純度高。不足之處在于:反應(yīng)溫度過(guò)高，淬火上藝難以掌握，冷卻后洗滌過(guò)程麻煩。⑦溶膠凝膠法( Sol gel method) 按照日前對(duì)醇鹽水解過(guò)程的理解，溶膠的形成過(guò)程被概念性的描述如下:即以醇鹽為原料，在溫和條件下進(jìn)行水解和縮聚反應(yīng)，而隨著縮聚反應(yīng)的進(jìn)行以及溶劑的蒸發(fā)，具有流動(dòng)性的Sol逐漸變粘成為略顯彈性的固體Gel，然后再在比較低的溫度下燒結(jié)成為所合成的材料。Gel的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)在很人程度上決定了其后的干燥、致密過(guò)程，并最終決定材料的性能。除了通過(guò)對(duì)反應(yīng)過(guò)程工藝條件的控制來(lái)對(duì)材料進(jìn)行裁減外，各種化學(xué)添加劑往往被引入到SolGel反應(yīng)過(guò)程中，這此添加劑可以改變水解、縮聚反應(yīng)速度，改變Gel結(jié)構(gòu)均勻性，同時(shí)也能夠控制其干燥行為。該法的最大優(yōu)點(diǎn)是:反應(yīng)溫度低，產(chǎn)物粒徑小，分布均勻，且易于實(shí)現(xiàn)高純化，所以近年來(lái)頗受人們的青睞。目前這種方法本身還不太成熟，處理過(guò)程收縮量大，殘留小孔等。最大的缺點(diǎn)是成本高和干燥時(shí)開(kāi)裂。用該方法合成超微鐵氧體粉末可以達(dá)到粒徑較小、分布均勻且具有較高的磁學(xué)性能。⑧自蔓延法(SHS) SHS制備SrFe12O19是利用原料之間的氧化還原反應(yīng)釋放大量反應(yīng)熱推動(dòng)反應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，當(dāng)反應(yīng)物一旦被點(diǎn)燃就不再需要外界熱源，反應(yīng)區(qū)產(chǎn)生的熱量預(yù)熱臨近反應(yīng)區(qū)(又稱預(yù)熱區(qū))的原料，當(dāng)燃燒波到達(dá)預(yù)熱區(qū)時(shí)，預(yù)熱區(qū)就會(huì)被點(diǎn)燃并開(kāi)始反應(yīng)，反應(yīng)熱又傳導(dǎo)到下一個(gè)預(yù)熱區(qū)，這樣周而復(fù)始地形成良性循環(huán)，直至整個(gè)反應(yīng)完全。從以上方法得知：溶膠一凝膠方法具有原料分子水平混合、反應(yīng)溫度低、生成物組成和離子代換容易控制、粒徑小、粒度分布窄以及磁性能優(yōu)良等特點(diǎn)，是制備納米鍶鐵氧體超微粉體的理想方法。 乙酸正丁酯的性質(zhì)和用途