機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)-制定厚鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝設(shè)計(jì)鉆37孔的鉆床夾具-文庫吧
2025-07-10 22:35 本頁面
【正文】 76。 工序Ⅲ 粗銑216。30mm孔外端面。工序Ⅳ 粗銑216。30mm孔內(nèi)端面。工序Ⅴ 擴(kuò)，粗鉸216。 30mm孔并加工倒角145176。工序Ⅵ 粗鏜216。37mm孔。工序Ⅶ 半精銑216。37mm孔端面。工序Ⅷ 半精銑216。37mm孔端面。工序Ⅸ 。工序Ⅹ 銑寬為4mm的槽工序Ⅺ 去毛刺。工序Ⅻ 檢查。 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工216。37mm孔端面，再以該加工平面為基準(zhǔn)加工其余平面，最后加工各個(gè)孔；方案二是先以216。30mm孔外端面為基準(zhǔn)加工216。37mm孔端面，再以216。37mm孔端面為基準(zhǔn)加工其它端面和孔。兩相比較可以看出，方案二遵循互為基準(zhǔn)原則能夠較好的保證加工精度，對(duì)設(shè)備要求較低，而方案一工序比較集中，考慮實(shí)際設(shè)備條件，可將兩個(gè)方案進(jìn)行綜合考慮。具體工藝過程如下：工序Ⅰ 粗銑216。37mm孔端面。 工序Ⅱ 粗鏜216。37mm孔，45176。 工序Ⅲ 粗銑216。30mm孔外端面。工序Ⅳ 粗銑216。30mm孔內(nèi)端面。工序Ⅴ 擴(kuò)，粗鉸216。 30mm孔并加工倒角145176。工序Ⅵ 粗鏜216。37mm孔。工序Ⅶ 半精銑216。37mm孔端面。工序Ⅷ 半精銑216。37mm孔端面。工序Ⅸ 。工序Ⅹ 銑寬為4mm的槽工序Ⅺ 去毛刺。工序Ⅻ 檢查。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “后鋼板彈簧吊耳”零件材料為35鋼，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鍛造。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的餓機(jī)械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下：毛坯為空心，參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，確定工序尺寸為 Z=。由鍛件復(fù)雜系數(shù)為S1,鍛件材質(zhì)系數(shù)取M1, 。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》加工余量分別為：粗鏜：216。36mm 2Z= 精鏜：216。36mm 2Z=毛坯為空心，參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，確定工序尺寸為 Z=。由鍛件復(fù)雜系數(shù)為S1,鍛件材質(zhì)系數(shù)取M1, 毛坯尺寸為216。26根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》加工余量分別為： 擴(kuò)孔： 2Z= 鉸孔：216。30mm 2Z=3. 216。37mm孔、216。30mm孔端面的加工余量參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取加工精度F2 ,由鍛件復(fù)雜系數(shù)為S3, 兩孔外側(cè)單邊加工余量為Z=2mm。鍛件材質(zhì)系數(shù)取M1, 復(fù)雜系數(shù)為S3, 確定鍛件偏差為 mm和mm。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》加工余量分別為：216。37mm孔端面： 粗銑 2Z=精銑 2Z=216。30mm孔端面：粗銑 2Z= 4. 毛坯為實(shí)心，不出孔 ，為自由工差。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》加工余量分別為： 鉆孔： 2Z= 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批生產(chǎn)，可采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，可按調(diào)整法加工方式予以確定。 毛坯名義尺寸：122+22=126mm 毛坯最大尺寸：
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