機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)-制定厚鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝設(shè)計(jì)鉆37孔的鉆床夾具-wenkub.com
2025-07-22 22:35 本頁(yè)面
【正文】 本夾具設(shè)計(jì)采用開(kāi)口墊圈夾緊裝置，只要松開(kāi)螺母即可取下工件，可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且本夾具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單、緊湊。3. 定位誤差分析定位尺寸公差的確定。37mm孔的一個(gè)端面為定位基準(zhǔn)，采用支承釘為輔助支承，同時(shí)為了縮短本工序的輔助時(shí)間，應(yīng)設(shè)計(jì)一個(gè)可以快速更換工件的夾緊裝置。37mm孔加工本道工序時(shí)，該孔有過(guò)高的精度要求。 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 根據(jù)《切削手冊(cè)》 mm/z切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊(cè) 取 m/min 刀具與工序Ⅰ所使用刀具相同 mm （r/min） 現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取n=300 r/min。36mm根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查得f=n=1000r/min=切削速度 v=40m/min=切削工時(shí) （min）工序Ⅶ：半精銑216。確定進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 = mm/r。故實(shí)際切削速度 （m/min） 當(dāng)n=300 r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 （mm/min）查機(jī)床說(shuō)明書，取 mm/min 切削工時(shí) （min） 為加工一側(cè)端面的時(shí)間，總工時(shí) （min）工序Ⅳ：粗銑216。則 （r/min） 根據(jù)機(jī)床選取n=300 r/min。37mm孔、倒角176。機(jī)床：X51立式銑床。本設(shè)計(jì)采用查表法確定切削用量。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》加工余量分別為： 鉆孔： 2Z= 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批生產(chǎn)，可采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，可按調(diào)整法加工方式予以確定。鍛件材質(zhì)系數(shù)取M1, 復(fù)雜系數(shù)為S3, 確定鍛件偏差為 mm和mm。26根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》加工余量分別為： 擴(kuò)孔： 2Z= 鉸孔：216。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》加工余量分別為：粗鏜：216。工序Ⅻ 檢查。工序Ⅷ 半精銑216。工序Ⅵ 粗鏜216。工序Ⅳ 粗銑216。 工序Ⅱ 粗鏜216。37mm孔端面為基準(zhǔn)加工其它端面和孔。 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工216。37mm孔端面。37mm孔。30mm孔內(nèi)端面。37mm孔，45176。工序Ⅸ 銑寬為4mm的槽工序Ⅹ 去毛刺工序Ⅺ 檢查。工序Ⅵ 粗銑尺寸為77mm的孔端面。工序Ⅳ 粗銑216。37mm孔端面。（三）制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。以216。30mm 孔相垂直的內(nèi)平面，以及兩個(gè)孔的外表面；3）這一組加工表面包括：二． 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一） 確定毛坯的制造形式 零件材料為35鋼，考慮到該零件在汽車中的受力并保證零件的工作可靠性，零件為中批生產(chǎn)，因此，毛坯可采用模鍛成型（二） 基面的選擇基準(zhǔn)面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。37mm孔相垂直的平面，其中主要加工表面為216。 設(shè)計(jì)內(nèi)容：； ，填寫工 藝過(guò)程卡和工序卡
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