【正文】 桿在機(jī)筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)來完成的。在螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，塑料對(duì)于機(jī)筒內(nèi)壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進(jìn)面以及塑料與塑料之間在都會(huì)產(chǎn)生摩擦及相互運(yùn)動(dòng)。塑料的向前推進(jìn)就是這種運(yùn)動(dòng)組合的結(jié)果，而摩擦產(chǎn)生的熱量也被吸收用來提高塑料溫度及熔化塑料。螺桿的結(jié)構(gòu)將直接影響到這些作用的程度。 對(duì)于某些對(duì)溫度敏感的材料，比如 PVC、 POM等應(yīng)該考慮螺桿的剪切不宜太強(qiáng)。 ? 射嘴結(jié)構(gòu)： 射嘴有直通式射嘴、自鎖式射嘴、杠桿針閥式射嘴，射嘴的選擇需要考慮材料的特性，對(duì)于粘度較高的 PVC、 PPR、 PMMA、 PC、高抗沖擊 ABS等，過小的射嘴孔直徑會(huì)造成塑料的高溫分解。而對(duì)于充模困難的薄壁精密制品，則宜用射程較遠(yuǎn)的射嘴，對(duì)于厚壁制品則需要補(bǔ)塑作用好的射嘴。另外，對(duì)于某些熔體粘度很低的塑料 (如 PA等 )，需要使用具有防流涎功能的自鎖射嘴。此外，還有 PVC射嘴、 PMMA射嘴等特殊射嘴可供選用，如果需要，也可以選擇射程較遠(yuǎn)的針對(duì)薄壁制品的專用射嘴。 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)17 成型工藝參數(shù)（一） ? 材料的干燥： 成型加工前，塑膠必須被充分的干燥。含有水分的材料進(jìn)入模腔后，會(huì)使制件的表面出現(xiàn)銀絳狀的瑕斑，甚至?xí)诟邷貢r(shí)發(fā)生加水分解的現(xiàn)象，致使材質(zhì)劣化。因此在成型加工前一定要對(duì)材料進(jìn)行預(yù)處理，使得材料能保持合適的水分。干燥推薦工藝如下表： 塑料名稱 干燥溫度 干燥時(shí)間 初期水分 適合水分 熱風(fēng) 除濕 ABS 80℃ ~ 2hr~ ~% % ○ ※ PS 70~80℃ 1~2hr ~% % ※ PE 60~80℃ 1~2hr ~% % ※ PP 60~80℃ 1~2hr ~% % ※ PVC 60~70℃ 1~2hr ~% % ※ PMMA 80~90℃ 3hr~ ~% % ○ ※ PA 80℃ ~ 4~6hr ~% % ※ PC 120~℃ 2~4hr ~% % ○ ※ POM 80~℃ 2hr~ ~% % ○ ※ MPPO 80~100℃ 2~4hr %~ % ○ ※ PBT 130℃ ~ 3~42hr ~% % ○ ※ RPET 130~℃ 4~5hr ~% % □ ※ PPS 130~180℃ 1~3hr ~% % ※ PES 180℃ 3hr~ %~ % ※ PEEK 150℃ 3hr~ %~ % ※ 注 : ※ 最佳；○可接受；□盡量避免； 不好 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)18 成型工藝參數(shù)（二） ? 模溫： 指成型時(shí)的模具型腔表面的溫度，在模具設(shè)計(jì)及成型工藝的條件設(shè)定上，重要的是不僅維持適當(dāng)?shù)臏囟?，還要能讓其均勻的分布。不均勻的模溫分布，會(huì)導(dǎo)致不均勻的收縮，從而引起變形和翹曲，并產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。模溫影響成型周期及產(chǎn)品品質(zhì)，導(dǎo)致熔接痕明顯，甚至產(chǎn)生銀絲、云紋。 提高模溫的影響：①增加成型品結(jié)晶度及取得較均勻的結(jié)構(gòu)。 ②使成型收縮較充分，后收縮減小。 ③提高成型品的強(qiáng)度和耐熱性。 ④減少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子配向及變形。 ⑤減少充填時(shí)的流動(dòng)陰抗，降低壓力損失。 ⑥使成形品外觀較具光澤及良好，對(duì)于纖維增強(qiáng)材料的產(chǎn)品，可以減少浮纖。 ⑦增加成型品發(fā)生毛邊的機(jī)會(huì)。 ⑧增加近澆口部位和減少遠(yuǎn)澆口部位凹陷的機(jī)會(huì)。 ⑨減少結(jié)合線明顯的程度。 ⑩增加冷卻時(shí)間。 降低模溫的影響：與上述條件相反的變化，降低模溫有利于減小制件變形。 ? 熔膠溫度： 熔膠溫度是成型條件重要的參數(shù)。熔膠溫度太低，使塑料無法完全熔化，或太黏而無法流動(dòng)，造成充填困難或欠注，或充填壓力太大，造成制件內(nèi)應(yīng)力過高，并引起變形或翹曲；熔膠溫度太高，可致塑料裂解，特別是 POM或 PVC樹脂，或?qū)е鲁尚椭芷谠鲩L，或充填過快致產(chǎn)品燒焦。 樹脂的熔融主要是因螺桿在料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生摩擦熱而熔化。料筒上通常會(huì) 3~5組加熱區(qū)域或加熱片，主要功用是維持樹脂在適當(dāng)?shù)臏囟取ＴO(shè)定加熱片溫度的規(guī)則為：應(yīng)該讓溫度從噴嘴到料斗附近逐漸降低；最接近料斗的加熱片設(shè)定溫度應(yīng)該比計(jì)算之熔膠溫度低 40~50℃ (72~80 176。 F)，使塑膠顆粒於塑化過程仍可以順利地輸送；在噴嘴區(qū)的加熱片應(yīng)設(shè)定為需要取得的熔膠溫度，并保持均勻。加熱片溫度設(shè)定不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致噴嘴處垂涎、塑料分解或變色，特別是 PA、 PVC材料。因?yàn)樾D(zhuǎn)螺桿的摩擦熱及背壓對(duì)於熔膠的影響，真實(shí)的熔膠溫度（或空射溫度）通常比加熱片的設(shè)定溫度高。 ? 頂出溫度： 制件頂出時(shí)的溫度，頂出溫度不宜過高，否則會(huì)導(dǎo)致頂凸，采用機(jī)械手吸盤取件時(shí)，還容易造成吸凸。頂出溫度低有利于制件定型，減小變形和翹曲，但會(huì)延長成型周期。頂出溫度取決于模溫和冷卻時(shí)間長短。 ? 冷卻介質(zhì)溫度： 通常用水冷卻，其他有油和空氣等介質(zhì)來調(diào)節(jié)模溫。 冷卻要均橫，不均橫的冷卻會(huì)造成翹曲和變形。 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)19 成型工藝參數(shù)（三） 材料名稱 流動(dòng)性質(zhì) 熔膠溫度 (176。 C／ 176。 F) 模具溫度 (176。 C／ 176。 F) 頂出溫度 (176。 C／ 176。 F) MFR g/10min 測(cè)試 負(fù)荷 kg 測(cè)試 溫度 176。 C 最小值 建議值 最大值 最小值 建議值 最大值 建議值 ABS 35 10 220 200/392 230/446 280/536 25/77 50/122 80/176 88/190 PA 12 95 5 275 230/446 255/491 300/572 30/86 80/176 110/230 135/275 PA 6 110 5 275 230/446 255/491 300/572 70/158 85/185 110/230 133/271 PA 66 100 5 275 260/500 280/536 320/608 70/158 80/176 110/230 158/316 PBT 35 250 220/428 250/482 280/536 15/60 60/140 80/176 125/257 PC 20 300 260/500 305/581 340/644 70/158 95/203 120/248 127/261 PC/ABS 12 5 240 230/446 265/509 300/572 50/122 75/167 100/212 117/243 PC/PBT 46 5 275 250/482 265/509 280/536 40/104 60/140 85/185 125/257 PEHD 15 190 180/356 220/428 280/536 20/68 40/104 95/203 100/212 PELD 10 190 180/356 220/428 280/536 20/68 40/104 70/158 80/176 PEI 15 340 340/644 400/752 440/824 70/158 140/284 175/347 191/376 PET 27 5 290 265/509 270/518 290/554 80/176 100/212 120/248 150/302 PETG 23 5 260 220/428 255/491 290/554 10/50 15/60 30/86 59/137 PMMA 10 230 240/464 250/482 280/536 35/90 60/140 80/176 85/185 POM 20 190 180/356 225/437 235/455 50/122 70/158 105/221 118/244 PP 20 230 200/392 230/446 280/536 20/68 50/122 80/176 93/199 PPE/PPO 40 10 265 240/464 280/536 320/608 60/140 80/176 110/230 128/262 PS 15 5 200 180/356 230/446 280/536 20/68 50/122 70/158 80/176 PVC 50 10 200 160/320 190/374 220/428 20/68 40/104 70/158 75/167 SAN 30 10 220 200/392 230/446 270/518 40/104 60/140 80/176 85/185 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)20 成型工藝參數(shù)（四） ? 背壓 (back pressure)： 螺桿往后推以準(zhǔn)備下一次射出塑料過程中作用于螺桿前端之塑料的壓力值?？梢杂烧{(diào)整射出油壓缸的退油壓力（背壓閥）來調(diào)節(jié)。 背壓的高低影響塑料熔化是否充分，色粉和填充物分散是否均勻，充填計(jì)量是否準(zhǔn)確，高背壓有利于物料顆粒間夾雜的氣體從加料口排出。 ? 螺桿轉(zhuǎn)速： 螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切熱是塑料熔融最主要的熱量來源，只要在下一次注射前塑料能夠熔融充分，應(yīng)盡量降低螺桿轉(zhuǎn)速。螺桿轉(zhuǎn)速過高會(huì)導(dǎo)致：物料分解；增強(qiáng)纖維被剪短，大大降低增強(qiáng)效果；加速注塑機(jī)磨損。 ? 螺桿松退： 注射結(jié)束后，螺桿適當(dāng)抽退，使螺桿前端熔膠壓力降低，即為松退，可防止噴嘴滴料。松退過大會(huì)導(dǎo)致吸入空氣，造成制件產(chǎn)生氣痕。 ? 緩沖量： 是螺桿的最大允許前進(jìn)位置與實(shí)際最末端的前進(jìn)位置之間的差值。假如允許螺桿行程設(shè)為最大值，緩沖量為零，螺桿將前進(jìn)至碰到噴嘴后才停止。通常，緩沖量設(shè)定為 3~6 mm。一定的緩沖量有助于形成足夠保壓壓力，并對(duì)制件冷卻時(shí)產(chǎn)生的收縮進(jìn)行補(bǔ)料。如下圖： 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)21 成型工藝參數(shù)（五） 注射速度： 熔體射出時(shí)，螺桿的前進(jìn)速度。對(duì)于大部份的工程塑料，盡量使注射速度加快。然而，在射出的起始階段，仍應(yīng)采用較低的射速以避免噴射流或擾流。射出后段，也應(yīng)該降低射速以避免造成塑件溢料，形成均質(zhì)的縫合線，避免因排氣燒焦。高射速會(huì)有利于提高表面質(zhì)量。 較長的充填時(shí)間 較慢的射出速度 較短的充填時(shí)間 較快的射出速度 熔體 Melt V1 V2 V2V1 較薄的凝固層 較厚的凝固層 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)22 成型工藝參數(shù)（六） ? 注射壓力和保壓壓力： 射出壓力的設(shè)定主要是控制油壓使之足以推動(dòng)螺桿達(dá)到所設(shè)定的射出速度要求。由于每種塑料的流動(dòng)特性不同，產(chǎn)品不同、模具設(shè)計(jì)、模溫不同均會(huì)影響材料流動(dòng)阻力，要在種種不同狀況下維持 同一射出速度，就得改變射出壓力，使克服熔膠流動(dòng)所造成之阻力。射出壓力與保持壓力不同，射出壓力主要影響的是充填階段，而保持壓力影響的卻是冷卻階段。射出壓力設(shè)定原則：為不會(huì)造成短射的最低壓力。保壓壓力的設(shè)定原則：不會(huì)造成縮痕，并保證需要的尺寸精度。射出壓力和保壓壓力應(yīng)該足夠高，維持足夠久，以便熔體充填順利，并補(bǔ)充塑件冷卻時(shí)的收縮，將收縮量最小化。 高注射和保壓壓力通常會(huì)造成產(chǎn)品不均勻收縮，而導(dǎo)致產(chǎn)品的翹曲變形；對(duì)薄殼產(chǎn)品而言，由于壓力降更明顯，上述之情況更加嚴(yán)重。高保壓壓力能夠降低產(chǎn)品收縮的機(jī)會(huì)；補(bǔ)充入模穴的塑料越多，越可避免產(chǎn)品的收縮。 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)23 成型工藝參數(shù)（七） 過保壓 Over packing ，澆口附近體積收縮量少 ，產(chǎn)品中央向四周推擠 (Dome Shape) 保壓不足 Under packing ，產(chǎn)品中央向四周拉扯 Twisted shape 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)24 成型工藝參數(shù)（八） ? 螺桿位置： 注射與熔膠的過程中，螺桿的壓力和速度是分段的，每段的位置決定了制件在充填過程各個(gè)階段的速度和壓力。合理設(shè)定每段的位置以及每段對(duì)于的注射壓力和速度有利于避免噴射流，滯流以及排氣末端燒焦，取得較好的產(chǎn)品外觀和尺寸精度。 除了熔膠溫度外，通常注射與保壓過程的工藝設(shè)定最大的三個(gè)因素是速度、壓力與螺桿位置。其中最關(guān)鍵的是速度，壓力是用來保證速度的，螺桿位置是用來控制注塑過程的節(jié)奏。注射的過程中，注塑機(jī)首先要達(dá)到設(shè)定的注射速度，如果速度達(dá)不到設(shè)定值，則增加注射壓力，即油缸壓力來保證需要的注射壓力，但是壓力的提高是以不超過設(shè)定的壓力值為限。如果壓力已經(jīng)達(dá)到設(shè)定值，即使速度依然沒達(dá)到設(shè)定值，壓力也不會(huì)繼續(xù)增加；如果速度已經(jīng)達(dá)到設(shè)定值，即使壓力很小，遠(yuǎn)低于設(shè)定值，壓力也不會(huì)增加。 一般情況下，在注射的初期和中期，注塑工藝應(yīng)該達(dá)到速度的設(shè)定值，以便迅速充填，取得較好的成型效率，在注射的末期和保壓階段，注塑工藝很難達(dá)到速度的設(shè)定值，而是達(dá)到壓力的設(shè)定值，以便使制件充填密實(shí)，避免變形和收縮，這幾個(gè)階段的具體工藝則是取決于螺桿的位置。螺桿的位置設(shè)置不當(dāng)會(huì)造成欠注或充填不穩(wěn)定。 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)25 成型工藝參數(shù)（九） ? 儲(chǔ)料工藝： 注射和保壓結(jié)束后，螺桿需要后退來繼續(xù)熔融塑料，以備下次注射動(dòng)作，這一過程即為儲(chǔ)料，或熔膠。儲(chǔ)料過程的最關(guān)鍵的是儲(chǔ)料速度、壓力以及儲(chǔ)料的螺桿位置，背壓的影響也非常重要。儲(chǔ)料工藝決定了塑料的熔融是否充分，熔膠量是否合適。 ? 脫模過程： 制件冷卻后的脫模過程需要控制合適的速度和壓力，速度過快會(huì)導(dǎo)致頂白，應(yīng)該是先慢后快，使制品和模具有一定的分開間隙后再提高頂出速度，過慢會(huì)影響成型周期，對(duì)于多