塑料成型鈑金沖壓知識-文庫吧
2025-04-14 04:55 本頁面
【正文】 礎(chǔ)知識 OP40翻邊斜楔沖孔修邊 冷沖壓工藝基礎(chǔ)知識 OP50翻邊整形翻孔 冷沖壓工藝基礎(chǔ)知識 檢驗(yàn)、裝箱、入庫 冷沖壓工藝 ?一、普通沖裁過程分析 沖裁，在廣義上講，是分離工序的總稱。 沖裁過程： （精密沖裁：汽車車身沖壓件的生產(chǎn)中因精度原因不使用 ,在此不做敘述） 冷沖壓工藝 ? ? （ 1）彈性階段 由于凸模所施加的壓力，板料產(chǎn)生彈性彎曲，板料與凸凹模接觸處形成很小的圓角，隨著凸模繼續(xù)壓入，材料內(nèi)的應(yīng)力達(dá)到彈性極限。 冷沖壓工藝 （ 2） 塑性變形階段 部分材料被擠入凹模，板料內(nèi)部應(yīng)力達(dá)到屈服極限，凸、凹模刃口處出現(xiàn)細(xì)微裂紋，說明材料開始破壞，因而塑性變形階段告終 。 冷沖壓工藝 （ 3）斷裂分離階段 材料內(nèi)部應(yīng)力達(dá)到強(qiáng)度極限，凸凹模刃口處的裂紋不斷向材料內(nèi)部擴(kuò)展，在凸、凹模間隙合理的情況下，上下裂紋重合，材料產(chǎn)生分離。 沖裁的過程中，變形是很復(fù)雜的，除了剪切變形外，還存在拉深、彎曲、橫向擠壓等變形，所以，沖裁件及廢料的平面不平整，常有翹曲現(xiàn)象。 冷沖壓工藝 ?一般沖裁斷面明顯分為三個(gè)特征區(qū)：圓角帶、光亮帶、斷裂帶； ?圓角帶與材料的硬度有關(guān)，軟材料的圓角帶大光亮帶與材料的塑性有關(guān)，塑性好的材料，光亮帶大斷裂帶與材料的塑性有關(guān)，塑性差的材料，斷裂帶大； 冷沖壓工藝 ?間隙對制件斷面質(zhì)量的影響： 冷沖壓工藝 可以從圖中看出： ? （ 1）間隙過小 光亮帶出現(xiàn)間斷，且中間有毛刺出現(xiàn)，沖裁質(zhì)量一般，嚴(yán)重時(shí)會(huì)在光亮帶上產(chǎn)生撕裂； ? （ 2）間隙過大 光亮帶很窄，嚴(yán)重時(shí)幾乎消失，而斷裂帶很大，毛刺很大，極易產(chǎn)生撕裂。 冷沖壓工藝 沖裁件的排樣 ? 在沖壓零件的成本中，材料費(fèi)用占 50％以上，因此材料的經(jīng)濟(jì)利用是個(gè)重要問題。 ? 沖裁件在條料或板料上的布置方法叫 排樣 。排樣不合理就會(huì)浪費(fèi)材料， ? 衡量排樣經(jīng)濟(jì)性的標(biāo)誰是材料利用率，也就是工件的實(shí)際面積 A0與板料面積 A的比值，即 A0 材料利用率 = 100％ A 冷沖壓工藝 ?其中板料面積 A包括工件面積與廢料面積， 廢料分為工藝廢料和結(jié)構(gòu)廢料兩種。搭邊和余料屬于工藝廢料； 沖孔廢料屬于結(jié)構(gòu)廢料，一般由工件的形狀特點(diǎn)決定，不能改變。 搭邊：排樣時(shí)工件之間以及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料稱為搭邊。作用是補(bǔ)償定位誤差，保證沖出合格的樣件；搭邊還可以使條料具有一定的剛度，便于送料。 冷沖壓工藝 ?廢料的分類 冷沖壓工藝 排樣的種類 ?（ 1）有廢料排樣。我們目前的落料件基本都屬于此種排樣。例如： S11后地板后橫梁橫臂板、 S11后底板后橫梁直臂板、 S11左 /右前縱梁本體 Ⅰ 、 B11控制臂上 /下體。 ?（ 2）少廢料排樣。沿工件部分外形沖裁，只局部有搭邊和余料。 ?（ 3）無廢料排樣。無任何搭邊。 冷沖壓工藝 排樣示意圖 冷沖壓工藝 沖裁工序易發(fā)生的主要質(zhì)量缺陷 ?少邊 ?少孔 ?毛刺長 ?孔邊變形 ?孔錯(cuò)位 ? … 冷沖壓工藝 ?拉延成形 拉延 用于型面復(fù)雜、質(zhì)量要求高沖壓件，我們車身沖壓件大中件是拉延而成的。 拉延分：單動(dòng) 雙動(dòng) 三動(dòng) 三種拉延形式 雙動(dòng)：側(cè)圍、內(nèi)板、門外板等覆蓋件 單動(dòng)：加強(qiáng)板等中小件 三動(dòng)： S11后地板等復(fù)雜形狀件； 冷沖壓工藝 ? （對軸對稱的零件） (1)其凸模、凹模與沖裁時(shí)不同，它們工作部分沒有鋒利的刃口，而是做成一定的圓角半徑，并且其間隙也稍大于板料的厚度。在凸模的作用下，毛坯在凹模兩端面和壓邊圈之間的縫隙中變形，并被拉入凸凹模之間的間隙里形成開口空心零件。 所以拉延時(shí)毛坯的外部環(huán)形部分是變形區(qū)，而底部通常是不參加變形的不變形區(qū)。 冷沖壓工藝 (2)毛坯變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生切向壓縮與徑向伸長的變形。 (3)變形程度主要受毛坯傳力區(qū)的承載能力的限制。 (4)厚度的變化，側(cè)壁變厚，底部變薄。 冷沖壓工藝 ?拉延成形示意圖 冷沖壓工藝 拉延工序易產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷： 外覆蓋件：拉延不到底、起皺、縮頸、 開裂、變形、疊料、棱線不清晰、沖擊痕、劃傷、拉毛、雙棱線、壓痕、反彈、剛度不足； 內(nèi)覆蓋件及一般件：拉延不到底、起皺、縮頸、 開裂、疊料、拉毛、少料、反彈； 冷沖壓工藝 翻邊（孔）成形 ?翻邊是將坯料上的孔或曲線外緣翻出凸緣的成形方法，可以分為翻孔和外緣翻邊兩種形式，這兩種形式在變形性質(zhì)，應(yīng)力狀態(tài)及生產(chǎn)上的應(yīng)用都有所不同。 ?孔的翻邊是在預(yù)先沖好孔的基礎(chǔ)上，依靠材料的拉伸沿一定的曲線翻成豎立凸緣的沖壓方法。 ?外緣翻邊是沿毛坯曲邊，借材料的拉伸或壓縮，形成高度不一的豎邊 冷沖壓工藝 ?在翻孔過程中，材料沿切線方向伸長，材料厚度變薄，孔口處的纖維拉伸變形程度最大，變形最明顯。 2翻孔間隙 ?翻孔過程中，材料沿周向伸長，其厚度沿翻孔的高度方向逐漸變薄，翻孔模
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