【正文】 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)1 塑料 成型簡(jiǎn)介 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)2 內(nèi)容提要 ? 塑料的成型加工方法 ? 注塑機(jī) 及成型參數(shù) 簡(jiǎn)介 ? 制品設(shè)計(jì) ? 模具結(jié)構(gòu)及其設(shè)計(jì) ? 注塑成型及其缺陷原因分析 ? Moldflow簡(jiǎn)介及分析流程 ? 技術(shù)支持與客戶(hù)服務(wù) 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)3 成型 注射 機(jī)械加工 修飾 裝配 涂飾 印刷 電鍍 其他 焊接 粘接 機(jī)械連接 其他 塑料的成型加工方法 擠出 壓延 吹塑 吸塑 模壓 發(fā)泡 纏繞 層壓 涂層 澆鑄 其它 銼削 磨削 拋光 鉆削 鋸割 沖切 其它 車(chē)削 銑削 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)4 注射成型 —注塑 注射成型 (注塑 )是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動(dòng)螺桿推擠到閉合模具的模腔中經(jīng)冷卻固化成型的一種方法。 注射成型幾乎適用于所有的熱塑性塑料。近年來(lái)，注射成型也成功地用于成型某些熱固性塑料。注射成型的成型周期短 (幾秒到幾分鐘 )，成型制品質(zhì)量可由幾克到幾十千克，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品。因此，該方法適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高。 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)5 擠出成型 —擠塑 ? 擠出成型也稱(chēng)擠壓模塑或擠塑，它是在擠出機(jī)中通過(guò)加熱、加壓而使物料以流動(dòng)狀態(tài)連續(xù)通過(guò)特定形狀的口模成型產(chǎn)品的方法。 ? 擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。還用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。 ? 我公司用于擠出成型的產(chǎn)品有加工透氣膜的填充 PP，制作隔熱條的增強(qiáng) PA66，用于石油管道防腐的 HDPE。 ? 我公司改性塑料的生產(chǎn)也是擠出成型。 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)6 IMD（ In Mold Decoration）成型 IMD就是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內(nèi)，然后將樹(shù)膠注射在成型片材的背面，使樹(shù)脂與片材接合成一體固化成型的技術(shù)。 IMD是在注射成型的同時(shí)進(jìn)行鑲件加飾的技術(shù)，產(chǎn)品是和裝飾承印材覆合成為一體，對(duì)立體狀的成形品全體可進(jìn)行加飾印刷，使產(chǎn)品達(dá)到裝飾性與功能性于一身的效果。 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)7 塑料制件的攻絲 ? 加工小直徑內(nèi)螺紋時(shí) ,一般用手工進(jìn)行 ,直徑大于 6mm的螺紋用車(chē)床加工 ,為保證螺紋的強(qiáng)度 ,在車(chē)削螺紋時(shí)要有一定的進(jìn)刀量和退刀量 . ? 攻絲時(shí) ,應(yīng)在制件上預(yù)成型或鉆一個(gè)底孔 ,底孔的直徑 d和絲錐外徑 D的關(guān)系為 d=D2nh,其中 h為螺牙深度 ,n為螺牙深度的百分比 (通常取 50~75%),D較小時(shí) ,n偏大 ,反之 ,偏小 . ? 由于熱塑性塑料具有較大的回彈性能 ,所用絲錐的直徑應(yīng)比要求的直徑大約 ,攻聚酰胺時(shí)要大 . ? 在攻絲操作中 ,要經(jīng)常將絲錐倒回 ,以清除切屑 ,避免損壞螺紋 . ? 攻絲時(shí)最好不用冷卻液 ,如果要求螺牙表面光滑 ,可根據(jù)塑料品種 ,選擇松節(jié)油、輕質(zhì)油或用水作冷卻液 . ? 無(wú)論內(nèi)外螺紋 ,都必須選擇粗牙螺紋 ,螺紋的尖銳面加工后也必須磨鈍 ,螺紋的進(jìn)口處應(yīng)該有半個(gè)牙的無(wú)螺紋 ,以防止第一扣螺紋碰傷或脫扣 . ? 攻絲的孔應(yīng)避免熔接痕的存在 ,或者提高熔接痕的強(qiáng)度 ,否則會(huì)出現(xiàn)攻絲時(shí)開(kāi)裂的現(xiàn)象 . 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)8 塑料的沖切 (或剪切 ) ? 剪切是借助于相應(yīng)的機(jī)械壓力用鍘刀將塑料片進(jìn)行剪切的方法 .采用一定形狀且?guī)в许g口的沖模進(jìn)行剪切則稱(chēng)為沖切 . ? 剪切或沖切的質(zhì)量取決于被加工塑料的溫度和壓緊力 .當(dāng)被加工的塑料性能較脆時(shí) ,會(huì)沿著切口發(fā)生缺口或破裂 ,塑料的脆性又隨著溫度的提高而減小 ,因此應(yīng)選擇適量的溫度范圍 . ? 當(dāng)準(zhǔn)確度要求較高的剪切或沖切時(shí) ,對(duì)加工后的收縮應(yīng)有充分估計(jì) ,在冷態(tài)下沖孔時(shí) ,由于塑料的彈性恢復(fù) ,沖成的孔眼直徑總是比規(guī)定的孔眼尺寸大些 ,對(duì)被沖切材料必須夾緊 ,防止沖頭退回時(shí)損壞孔邊 . 例證 : 剪切或沖切乙酸纖維素、聚乙烯和硬質(zhì) PVC片材時(shí) ,如果厚度不大于 ,在等于和高于 20℃ 的條件下均可進(jìn)行 ,當(dāng)厚度大于 ,在剪切和沖切之前必須加熱 .剪切或沖切厚度為 PVC片材料時(shí) ,溫度范圍為 38 ℃ 左右 。厚度在 20mm 時(shí)為 80105℃. 一般丙烯酸酯類(lèi)片材的剪切和沖切溫度分別為 160 ℃ 和 170 ℃ 左右 . 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)9 塑料制件的噴涂 (涂飾 ) 噴涂特點(diǎn) : 空氣噴涂是目前油漆涂裝施工中采用得比較廣泛的一種涂飾工藝?？諝鈬娡渴抢脡嚎s空氣的氣流，流過(guò)噴槍噴嘴孔形成負(fù)壓，負(fù)壓使漆料從吸管吸入，經(jīng)噴嘴噴出，形成 漆霧，漆霧噴身到被涂飾零部件表面上形成均勻的漆膜。空氣噴涂可以產(chǎn)生均勻的漆，涂層細(xì)膩光滑；對(duì)于零部件的較隱蔽部件（如縫隙、凹凸），也可均勻地噴涂。此種 方法的涂料利用率較低大約在 50％～ 60％左右。 塑料制件噴涂后，可獲得如下效果： 1. 可遮蓋成型后制件的表面缺陷； 2. 因塑料本身著色比較困難，可利用噴涂獲得多種色彩； 3. 使塑料的靜電性能得到改善，減少灰塵吸附； 4. 增強(qiáng)了塑料的硬度和耐擦傷性； 5. 提高了塑料的耐候性； 6. 使塑件表面的光澤任意調(diào)整； 7. 砂紋漆、絨毛漆等一些特殊漆，可獲得較好的外觀及手感。 噴涂對(duì)塑料制件的要求 : 塑料成型后表面狀態(tài)對(duì)外觀質(zhì)量有很大的影響。要求成型后的表面平整光滑，均勻一致，不應(yīng)有劃傷、飛邊、毛刺、凹坑、斑點(diǎn)、氣泡和明顯的熔接線。 塑料噴涂工藝流程：退火 → 除油 → 消除靜電及除塵 → 噴涂 → 烘干 1. 退火：塑料成型時(shí)易形成內(nèi)應(yīng)力，涂裝后應(yīng)力集中處易開(kāi)裂?？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚恚龖?yīng)力。退火處理是把 ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即 60℃ ， 保溫 2h。由于采用此種工藝需要大量的設(shè)備投資，因此，可采用整面處理的技術(shù)，即配置能夠消除塑件內(nèi)應(yīng)力的溶液在室溫下對(duì)塑件表面進(jìn)行15～ 20min的處理即 可。 2. 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會(huì)使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應(yīng)進(jìn)行除油處理。對(duì)塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進(jìn)行 化學(xué)除油化學(xué)除油后應(yīng)徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水最后清洗干凈，晾干或烘干。 3. 除電及除塵：塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在 1013Ω左右，易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細(xì)小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十 分困難，采用高壓離子化空氣流同時(shí)除電除塵的效果較好。 4. 噴涂：塑料涂層厚度為 15~20μm，通常要噴涂 2~3道才能完成。一道噴涂后晾干 15min，再進(jìn)行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂后的制 件對(duì)于阻燃性能基本沒(méi)有影響。 5. 烘干：涂完后可在室溫下自干，也可在 60℃ 條件下烘烤 30min。 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)10 塑料制件的電鍍 ? 塑料電鍍是在塑料制件上電沉積金屬鍍層的過(guò)程 . 金發(fā)公司 ABS料用于電鍍的產(chǎn)品非常多 . ? 塑料制品電鍍時(shí)一定要注意制品熱降解的問(wèn)題 . ? 避免塑料制件的表面污染和應(yīng)力問(wèn)題 ,成型時(shí)少用脫模劑 ,通過(guò)提高模溫和料溫來(lái)降低注塑壓力 ,從而減小制件的內(nèi)應(yīng)力 ,防止電鍍過(guò)程中發(fā)生開(kāi)裂和翹曲 . ? 用于電鍍的制件材質(zhì) ,應(yīng)該盡量少用低分子的添加劑 ,并防止助劑的析出 ,常見(jiàn)的是阻燃劑析出物會(huì)嚴(yán)重影響電鍍效果 . 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)11 塑料制件的焊接 ? 根據(jù)向焊縫導(dǎo)入熱的方法的不同可以將塑料焊接技術(shù)分為三種不同的類(lèi)別 : 。源 。 . ? 通過(guò)機(jī)械運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生熱的焊接技術(shù)有直線性振動(dòng)焊接、旋轉(zhuǎn)焊接、超聲波焊接。 ? 通過(guò)外加熱源的焊接，包括：電熱板焊接就是將待連接的兩部分的端部緊貼在電熱臺(tái)面上加熱，直到端面塑料充分地熔化。然后移出電熱板，將待連接的兩部分壓在一起。焊后需保持足夠的冷卻時(shí)間以增強(qiáng)焊縫的強(qiáng)度。熱棒和脈沖焊接，用于薄膜和封口焊接最常見(jiàn)。此外還包括熱氣焊、擠壓焊等焊接方法。 ? 通過(guò)電磁性的焊接技術(shù)包括電阻性插銷(xiāo)、感應(yīng)、高頻、紅外線、激光等焊接技術(shù)。 影響焊接質(zhì)量的幾個(gè)要素：焊接的壓力、時(shí)間、吸熱量（熔融量），此外，材質(zhì)的差異、材料的吸濕性、材料的填充物、焊接面的清潔以及材料的熱分解對(duì)焊接質(zhì)量影響很大。對(duì)于電熱板焊接，由于加熱溫度一般都是在材料加工溫度的上限，殘留在熱板上的焊渣時(shí)間長(zhǎng)容易碳化，會(huì)嚴(yán)重影響焊接強(qiáng)度和焊接密封性。 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)12 其他加工方法簡(jiǎn)介 ? 吹塑成型： 借氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成為中空制品，或管型坯無(wú)模吹脹成管膜的一種方法。該方法主要用于各種包裝容器和管式膜的制造。凡是熔體指數(shù)為 ~ 。 ? 吸塑成型： 利用吸塑機(jī)，通電于吸塑模上的發(fā)熱片將塑料膜及吸塑機(jī)上的吸塑油加熱，在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到溶化，同時(shí)經(jīng)高壓壓，保壓，冷卻而完成吸塑工序。在這工作過(guò)程，加熱與加壓是同步進(jìn)行。常用材料 PVC，多用于包裝。 ? 壓縮模塑又稱(chēng)模壓： 是模塑料在閉合模腔內(nèi)借助加壓 (一般尚須加熱 )的成型方法。通常，壓縮模塑適用于熱固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不飽和聚酯塑料等。壓縮模塑由預(yù)壓、預(yù)熱和模壓三個(gè)過(guò)程組成 。 ? 壓延成型： 將熱塑性塑料通過(guò)一系列加熱的壓輥，而使其在擠壓和展延作用下連結(jié)成為薄膜或片材的一種成型方法。壓廷產(chǎn)品有薄膜、片材、人造革和其它涂層制品等。壓延成型所采用的原材料主要是聚氯乙烯、纖維素、改性聚苯乙烯等。壓延設(shè)備包括壓延機(jī)和其它輔機(jī)。壓延機(jī)通常以輥筒數(shù)目及其排列方式分類(lèi)。根據(jù)輥筒數(shù)目不同，壓延機(jī)有雙輥、三輥、四輥、五輥、甚至六輥，以三輥或四輥壓延機(jī)用得最多。 ? 發(fā)泡成型： 發(fā)泡成型是使塑料產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的過(guò)程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的樹(shù)脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。按照泡孔結(jié)構(gòu)可將泡沫塑料分為兩類(lèi)，若絕大多數(shù)氣孔是互相連通的，則稱(chēng)為開(kāi)孔泡沫塑料；如果絕大多數(shù)氣孔是互相分隔的，則稱(chēng)為閉孔泡沫塑料。開(kāi)孔或閉孔的泡沫結(jié)構(gòu)是由制造方法所決定的。 發(fā)泡方法有化學(xué)發(fā)泡、物理發(fā)泡和機(jī)械發(fā)泡等。 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)13 內(nèi)容提要 ? 塑料的成型加工方法 ? 注塑機(jī)以及成型參數(shù)簡(jiǎn)介 ? 制品設(shè)計(jì) ? 模具結(jié)構(gòu)及其設(shè)計(jì) ? 注塑成型及其缺陷原因分析 ? Moldflow簡(jiǎn)介及分析流程 ? 技術(shù)支持與客戶(hù)服務(wù) 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)14 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作 注塑機(jī)可區(qū)分為合模裝置與注射裝置。此外，還包括安全系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和電器系統(tǒng)，按總體特征分為立式、臥式和角式注塑機(jī)，其作用是將加入的塑料通過(guò)加熱和剪切，使之塑化均勻，經(jīng)過(guò)計(jì)量后，經(jīng)螺桿施加給熔融的塑料一定的壓力和速度，使之流入模具澆注系統(tǒng)，病充滿(mǎn)型腔。 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)15 注塑機(jī)的參數(shù)（一） ? 鎖模力： 注塑機(jī)的合模裝置對(duì)模具所能施加的最大夾緊力。很多注塑機(jī)都是以鎖模力標(biāo)注的。注塑機(jī)的額定鎖模力必須大于型腔內(nèi)的塑料熔體壓力與塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（即注射面積）之和的乘積。 F鎖 ≥ qA分 其中 F鎖 是注塑機(jī)的額定鎖模力（ N）； q是模具型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力（ MPa）； A分 是塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積（ mm^2）。 鎖模力不足易造成制件飛邊甚至脹模 ? 最大注射量： 注塑機(jī)的柱塞或螺桿在作一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注出量。我國(guó)規(guī)定注塑機(jī)的型號(hào)按照加工 PS的最大注出的公稱(chēng)容積來(lái)表示。注塑機(jī)允許的最大注射量應(yīng)該大于塑件及流道系統(tǒng)的重量或容積，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，注塑機(jī)成型產(chǎn)品的實(shí)際注塑量最好在注塑機(jī)最大注射量的 80％以?xún)?nèi)。注射量不足容易造成欠注，無(wú)法打滿(mǎn)制件。 ? 注射壓力： 注塑機(jī)注射時(shí)料筒內(nèi)的柱塞或螺桿施加于塑料熔體單位面積上的壓力。塑件成型時(shí)所需要的壓力需要考慮到注塑機(jī)類(lèi)型、塑料流動(dòng)性、噴嘴、澆注系統(tǒng)和型腔的流道阻力等因素的影響。壓力不足將導(dǎo)致制件欠注或縮痕。注射壓力是保證注射速度形成的關(guān)鍵因素，壓力不足，無(wú)法形成足夠的注射速度。 創(chuàng)世界品牌　　　建百年金發(fā)16 注塑機(jī)的參數(shù)（二） ? 裝模部分的相關(guān)尺寸： 噴嘴的孔徑應(yīng)小于模具主流道小段直徑，否則模具主流道凝料無(wú)法順利脫出。主流道始端的球面半徑應(yīng)稍大于噴嘴前端的球面半徑，否則也會(huì)造成熔體形成死角，積存塑料，造成主流道凝料脫模困難。此外，定位孔尺寸、模板規(guī)格與拉桿間距、模具厚度與注塑機(jī)模板閉合厚度、安裝螺孔的尺寸，開(kāi)模行程，頂出裝置的行程等尺寸也要進(jìn)行必要的校核。 ? 螺桿尺寸 ：它的作用是對(duì)塑料進(jìn)行輸送、壓實(shí)、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過(guò)螺