《塑料注射成型技術(shù)》ppt課件-文庫(kù)吧
2025-04-13 23:03 本頁(yè)面
【正文】 安裝 ：帶有嵌件的塑料制品在注射前，必須將嵌件放進(jìn)模具內(nèi)的預(yù)定位置。 ：嵌件溫度低于模具溫度，使熔體在嵌件周?chē)鋮s快，收縮快，在模腔表面冷卻慢，收縮慢，使制品內(nèi)應(yīng)力 ↑，強(qiáng)度 ↓。 ： 四、脫模劑的選用 種類(lèi)： ：除 PA，一般塑料用 ：用于 PA ：效果最好，但價(jià)格較貴 ? 成型前的準(zhǔn)備 ? 注射過(guò)程 一、加料量的確定 原則 ? 應(yīng)保持加料量的穩(wěn)定性； ? 應(yīng)留有一定的余量以用于保壓補(bǔ)料及緩沖。 ? 注射過(guò)程 二、塑化 ：塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)并有良好可塑性的全過(guò)程。 ? 注射過(guò)程 三、流動(dòng)與冷卻 1. 是指從螺桿開(kāi)始推動(dòng)具有流動(dòng)性的熔融塑料注入模具起，直到制品從模具中脫出為止。 ： ①物料在料筒中的流動(dòng) ? 注射過(guò)程 三、流動(dòng)與冷卻 ②模具中的流動(dòng) ：從螺桿開(kāi)始注射至模腔被熔體充滿止 Tt模開(kāi)0P力壓料物4t39。2t 2 3t1t? 注射過(guò)程 三、流動(dòng)與冷卻 ②模具中的流動(dòng) ： 從熔體充滿模腔起到螺桿撤回止。 原因：防止冷卻過(guò)程導(dǎo)致制品內(nèi)部出現(xiàn)空洞。 ： 從螺桿開(kāi)始回退至澆口熔體凍結(jié)時(shí)止。 原因：澆口凍結(jié)前退回螺桿，模腔壓力高于流道壓力時(shí)會(huì)發(fā)生倒流現(xiàn)象 ： 從澆口凍結(jié)到制品脫模止。 該階段制品的溫度、壓力、體積繼續(xù)下降，到制品脫模時(shí)，模內(nèi)壓力減小，但模內(nèi)壓力不一定與外界壓力相等，其差值稱(chēng)為殘余壓力。 ? 注射過(guò)程 ★ 保壓時(shí)間長(zhǎng)，殘余壓力大； ★ 保壓時(shí)間短，殘余壓力??； ★ 殘余壓力為正時(shí)，脫模困難； ★ 殘余壓力為負(fù)時(shí)，因保壓時(shí)間短，制品表面易有陷痕或內(nèi)部有真空泡； ★ 一般希望殘余壓力為零 。 ? 后處理 一、后處理 原因 塑料在料筒內(nèi)塑化不均勻及在模腔內(nèi)冷卻速度不同而導(dǎo)致產(chǎn)生不同的結(jié)晶、定向和不均勻收縮，從而使制品產(chǎn)生 內(nèi)應(yīng)力 ，并在貯存和使用中常會(huì)發(fā)生力學(xué)性能下降，光學(xué)性能變壞，表面產(chǎn)生銀紋，甚至變形開(kāi)裂。 ? 后處理 二、退火和調(diào)濕 ： 將制品在一定溫度的液體或烘箱中靜置一定時(shí)間。 退火溫度：在 Tg~Tf間或 。 在制品使用溫度以上 10~20℃ 或低于塑 料的熱變形溫度 10~20 ℃ 為宜。 退火實(shí)質(zhì)： ，消除內(nèi)應(yīng)力； ，穩(wěn)定晶體結(jié)構(gòu)，從而提高結(jié)晶塑料制品的彈性模量和硬度，降低斷裂伸長(zhǎng)率 ： PA類(lèi)，將剛脫模的制品放入熱水中，加快達(dá)到吸濕平衡，且隔絕空氣，以防氧化。 調(diào)濕原因： PA類(lèi) ； ，得到穩(wěn)定的尺寸要較長(zhǎng)時(shí)； PA起類(lèi)似增塑劑的作
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