【正文】 ，工期緊，為保證工期，每天施工時間有所延長，請甲方協(xié)調(diào)做好夜間施工工作。 砼中摻入早強劑，以提高砼的早期強度及拆模，為下道工序創(chuàng)造條件。 一次性投入三層模板作周轉(zhuǎn)材料，以 保證工程順利進行。 對機械設備及時檢修，定期保使其運行自如，避免施工時出現(xiàn)故障。 9 建立重點工程專款專用及重點工程資金調(diào)配制度。本工程業(yè)主提供的工程款實行專款專用，在任何情況下，任何人不得動用，協(xié)調(diào)其他項目部的資金，保證本資金的要求。 超前作好技術準備，保證技術資料的供應。要認真研究設計文件，理解設計意圖，審核設計圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計人員溝通，解決設計文件的及時供應問題，在此基礎上，組織各專業(yè)進行綜合圖紙會審，對各專業(yè)重要施工進行優(yōu)化，合理利用有限的空間、時間，在保證安全，文明施工的前提下，加 班加點，組織交叉重疊施工。利用大噸位吊裝機械，在保證質(zhì)量的前提下進行吊裝作業(yè)，縮短工期。 盡最大的可能，充分得力公司現(xiàn)有施工機械，提高機械化施工水平，以達到保證工期的目的。要做好現(xiàn)場機械的保養(yǎng)，合理儲備易損配件，保證及時供應。在現(xiàn)場設置專職機械維修人員及技術人員，保證及時維修，提高施工機械的完好率。要發(fā)揮公司現(xiàn)有的土方機械，砼施工機械、吊裝運輸機械的施工能力，在不同的施工階段，集中性能最好的機械，提高機械利用率。 6 勞動力計劃表及勞動力曲線（見附表） 7 主要施工方法 施工總則： 根據(jù)錦州石化 公司煤代油熱電廠技術改造工程主廠房土建工程的具體情況和設計要求，并結(jié)合我公司組織準備情況，建筑施工共分四個系統(tǒng)區(qū)域來進行。分別為：A 排柱系統(tǒng)區(qū)域；汽機基礎系統(tǒng)區(qū)域： B． C 框架系統(tǒng)區(qū)域；鍋爐和 D 排邊柱系統(tǒng)區(qū)域。各個系統(tǒng)又分別由土石方工程、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、腳手架工程、吊裝工程、鋼結(jié)構(gòu)工程、砌筑、裝飾工程、屋而工程等單項工程組成。上下水、暖通、建筑照明等系統(tǒng)的設備、管線的安裝，與結(jié)構(gòu)施工、砌筑、裝飾工程同步進行，穿插施工。 本工程各單項工程施工總則如下： 1）土石方工程：采用反鏟式挖掘機 挖土，自卸汽車運土，人工配合清土。 2）鋼筋工程：采用鋼筋加工廠集中加工，制作，由 5T 平板運輸車運輸至施工現(xiàn)場綁扎使用。橫向鋼筋均采用閃光對焊，縱向鋼筋均采用電渣壓力焊，個別部位采用剖口電弧焊配合進行。 勞動力計劃 時間 人數(shù) 工種 20xx 年 20xx 年 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 2 月 3 月 4 月 5 月 管理人員 12 12 12 12 12 12 12 12 12 電工 5 5 5 5 5 5 5 5 5 10 鋼筋工 30 30 30 30 30 20 10 10 10 木工 40 40 40 40 40 20 10 10 10 砼工 15 20 20 20 20 20 10 10 10 起重工 4 8 8 8 8 8 8 8 8 機械工 6 10 10 10 10 10 10 10 10 電焊工 4 15 15 15 15 15 15 15 15 普工 60 80 100 100 80 80 80 80 80 油工 1 4 4 4 4 4 4 4 4 瓦工 30 30 30 30 30 抹灰工 30 30 30 30 30 水暖工 10 10 10 10 10 10 10 10 10 架子工 6 20 20 20 20 20 20 20 20 合計 193 254 274 274 314 284 254 254 254 勞動力曲線 350 300 250 200 150 100 50 0 8 9 10 11 12 2 3 4 5 時間（月） 3）模板工程：采用定型鋼模板，模板加固采用我公司自行設計的 [16 槽鋼柱箍，φ 48 腳手管及φ 16~32 園鋼（根據(jù)柱子截面尺寸計算對拉螺栓直徑 ）支模方案。鋼筋混凝土基礎和墻體施工采用穿墻對拉螺栓的支模方案。 4）混凝土工程：混凝土工程采用攪拌站集中攪拌站集中攪拌混凝土罐車運輸，混凝土泵車，混凝土地泵配合 150T 履帶吊和 300T 履帶吊澆筑。 5）腳手架工程：腳手架工程采用φ 48 扣件式鋼管腳手架。本工程中的結(jié)構(gòu)工程和裝飾工程，均依靠腳手架工程來進行。 6）吊裝工程：吊裝工程采用及 150T 履帶吊及 300T 履帶吊。小件采用 16T 汽車 11 吊吊裝。 7）砌筑、裝飾工程：結(jié)構(gòu)施工拍進行砌筑、裝飾工程。在大面積施工前，先做樣板間，經(jīng)有關部門驗收同意后，方可進行大面積 施工。 8）鋼結(jié)構(gòu)工程：鋼結(jié)構(gòu)工程采用地面組合平臺組合制作， 50T 履帶吊和 300T 履帶吊吊裝就位安裝。 土石方工程 基坑的開挖 開挖方式：采用反鏟式挖掘機進行，自卸汽車運土，人工配合清底。遇雨天排水采用基坑底四周挖排水明溝及集水井，內(nèi)設潛水泵排水的明排方式，將流入基坑的上層地表水及時排走。 本工程的挖土方案采用機械分別開挖方案。首先，根據(jù)每個基礎設計的具體要求將基坑挖至距設計底標高還有 20cm時，然后，用人工清底。采用 1 臺挖掘機挖土，2 臺自卸汽車運土，棄土運至甲方指定的堆放地點。 基坑的回填 本工程中的回填順序原則上和混凝土的澆灌順序一致。根據(jù)設計要求進行回填。 回填方法：基坑內(nèi)基礎密集區(qū)域用人工回填。 基坑大面積回填用機械回填。 采用人工回填時，用手推車送土，用手工工具回填，自下面上分層鋪填，每層虛鋪厚度為 30m。夯實用蛙式打夯機。離基礎較近的邊角處用汽夯夯實。 機械回填時，用自卸汽車運土，用推土機鋪土、攤平、碾軋。每層鋪土厚度為30cm，用推土機自下而上分層鋪填，大坡度填土，嚴禁居高臨下，不分層次，一次堆填。 壓實排水要求：已填好的土如遭水浸，把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。 填土應保持一定的橫坡，中間稍高兩邊稍低，以利于排水。當天填土，在當天壓實。 質(zhì)量檢驗：土方回填時，要對每層回填土進行質(zhì)量檢驗。用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，符合設計要求后才能填筑上層。 汽機和鍋爐的輔助設備基礎、主廠房零米地下設施的施工方案 錦州石化公司煤代油熱電廠技術改造工程主廠房土建工程中的汽機和鍋爐的輔助設備基礎、主廠房零米地下設施基礎均為鋼筋砼結(jié)構(gòu)或素砼結(jié)構(gòu)。 土方開挖后，進行釬探，并且做好釬探記錄，請甲方、監(jiān)理單位與設計單位共同驗槽，驗槽合格后，方可進行基礎施工。 零米以下地下設施、基礎施工順 序原則是：先深后淺、先大后小，基本上做到不重復開挖。 零米以下地下設施、基礎的支模采用腳手管、扣件、鋼模板組合支模法。 12 基礎砼采用集中式攪拌站攪拌，砼罐車運輸，砼泵車澆筑。由于混凝土泵車臂桿長為 32m，并且可以開到基坑內(nèi)澆灌砼，所以大部分混凝土用泵車臂桿澆灌，少部分混凝土用泵車的輸送管道，管道用腳手管搭設的馬道來支撐，馬道搭設應牢固穩(wěn)定，待回填土前拆除。 施工過程控制 鋼筋工程： 基礎底鋼筋鋪排以沿基礎短邊方向的受力鋼筋在長邊方向受力鋼筋的上面為原則?，F(xiàn)澆柱下單獨基礎的插筋直徑、根數(shù)和間距與柱中鋼 筋相同，下端做成直彎鉤，放在基礎的鋼筋網(wǎng)上（如右圖）。插筋的箍筋與柱中箍筋相同，基礎內(nèi)設置二個。 模板工程： 模板采用組合鋼模板，支撐體系采用鋼腳手管，模板支設示意圖如右圖。模板支設前先復查墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線?；A模板面標高應符合設計要求。模板四周混凝土應均勻澆搗。腳手板不能擱置在基礎模板上 砼工程 Ⅰ、砼振搗要求： 砼振搗采用插入式振動器振搗。 a、振動器的振搗方法有兩種，一種是垂直振搗，一種是斜向振搗。 b、振動器的操作，要做到“快插慢拔”。 c、砼分層澆筑時，每層砼 厚度應不超過振動棒長的 倍；在振搗上一層時，應插入下層中 4cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前。 d、每一插點振搗時間為 2~30s，但應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。 e、振動器插點要均勻排列，不能發(fā)生漏振。每次移動位置的距離不大于振動棒作用半徑 R 的 15 倍。一般振動棒的作用半徑為 30~40cm。 f、振動棒使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的 倍，并不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預埋件或空心膠囊。 Ⅱ、砼 澆筑要求： a、施工準備應包括制訂施工方案、機具準備及檢查、保證水電及原材料的供應、掌握天氣季節(jié)變化情況、檢查模板、支架、鋼筋和預埋件等項目。 b、 澆筑層厚度應為振搗器作用部分長度的 倍。 c、砼澆筑應連續(xù)進行。如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在砼凝結(jié)前， 13 將次層砼澆筑完畢。砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表規(guī)定，當超過規(guī)定時間，必須設置施工縫。 砼運輸、澆筑和間歇的允許時間（ min） 砼強度等級 氣 溫 ≤ 25℃ ＞ 25℃ ≤ C30 210 180 ＞ C30 180 150 d、澆筑時應注意如下內(nèi)容：控制砼的均勻性和密實性：防止砼分層離析。砼由料斗、漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過 2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不得超過 3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料；澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部應先填以 50~100mm 厚與砼成分相同的水泥砂漿：澆筑砼時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好；砼在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應在柱澆筑完畢后停歇 1~，使砼獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫；梁和板應同時澆筑砼。 e、基礎澆筑前應對地基進行檢驗。臺階式柱基礎澆筑時，按臺階分層一次澆筑完畢，不留施工縫。每層砼要一次卸足，順序是先邊角后中間，務使灰漿充滿模板。澆筑臺階式基礎時，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象，可采取措施如下：振搗完第一級后拍平表面，在第二級模板外先壓以 20cm10cm 的壓角砼并加以搗實后，再繼續(xù)澆筑第二級。待壓角砼接近初凝時，將其鏟平，重新攪拌利用?，F(xiàn)澆柱下基礎時，要特別注意連接鋼筋的位置，防止移位和傾斜，發(fā)生偏 差時及時糾正。設備基礎澆可分層澆筑，但保證上下層之間不留施工縫，每層砼的厚度為 20~30cm。每層澆筑順序應從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑，也可采取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。 f、砼養(yǎng)護采用覆蓋草袋子澆水養(yǎng)護，且應符合下列規(guī)定： i、覆蓋澆水養(yǎng)護，應大砼澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)進行； ii、砼的澆水養(yǎng)護時間，不得少于 7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于 14d； iii、澆水次數(shù)應根據(jù)砼處于濕潤的狀態(tài)來決定； iv、砼的養(yǎng)護用水應與拌制水相同； v、 當日平均氣溫低于 5℃時，不得 澆水。 g、 基礎砼拆模。砼結(jié)構(gòu)澆筑后，達到一定強度，方可拆模。側(cè)面模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模肌受損壞，方可拆除。 防水防滲結(jié)構(gòu)的施工 14 本工程中，廠用電、池槽、溝道等均為防水防滲結(jié)構(gòu)，所以，除普通混凝土的施工方法外，還應特別注意防水滲的施工。 A、廠用電和溝道和池槽底板施工時采取分區(qū)澆筑、使用發(fā)熱量低的水泥、摻外加劑等相應的措施，以減少溫度裂縫。 B、施工期間，做好排水工作，嚴防地面水流入基坑造成積水，影響混凝土正常硬化，導致混凝土強度及抗?jié)B性降低，在主體混凝土結(jié)構(gòu)施工前，必須做好基礎墊層混凝土，使其起到輔助防水作用。 C、模板固定不得采用螺栓拉桿或鐵絲對穿，以免在混凝土內(nèi)造成引水通路。如固定模板用的螺栓必須穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)時，采用止水措施。 在螺栓或套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊，環(huán)數(shù)應符合設計要求。本次施工時采用螺栓加堵頭的方案。 D、鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，必須采用同配合比的細石混凝土或砂漿墊塊，并確保鋼筋保護層不小于 30mm，絕不容許出現(xiàn)負誤差。 E、模板應表面平整，拼縫嚴密，吸水性小，結(jié)構(gòu)堅固。澆筑混凝土前，應將模板內(nèi)部清理干凈。 F、使用減水劑時，應配制成固定濃度 的溶液后摻入混凝土攪拌。如使用摻量較多的膨脹劑時，膨脹劑與水泥同時摻入。 G、防水混凝土必須采用機械攪拌，攪拌時間不得少于 2 分鐘，摻外加劑時應根據(jù)外加劑的技術要求，確定攪半時間。 H、混凝土運輸過程中，要防止產(chǎn)生離析和坍落度含氣量損失以及漏漿現(xiàn)象。運輸距離較遠或氣溫較高時，可摻入緩凝型減水劑或采用運輸攪拌車運送。 I、澆筑混凝土的入模自由傾落高度若超過 ，須用串筒、溜管等輔助工具將混凝土送入，以免造成石子滾落堆積現(xiàn)象。模板窄高、鋼筋較密不易澆筑時，可以從側(cè)模預留口處澆筑。 J、混凝土必須采用機械振搗 密實，振搗時間宜為 10~20 秒，直到混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并應避免漏振、欠振和超振。摻加氣型減水劑時應采用高頻插入式振動器振搗。 K、混凝土應連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫。 ①頂板、底板應連續(xù)澆筑，不應留施工縫。 ②池壁一般只允許留設水平施工縫，其位置不應留在剪力與彎距最大處或底板與側(cè)壁交拉處，一般宜留在高出底板上表面不小于 200mm 的位置上。水平施工縫的接縫形式（見下圖）。 15