【正文】 (4) 植筋孔注膠時(shí)，必須使孔內(nèi)膠液飽滿，注膠應(yīng)在氣溫較高時(shí)進(jìn)行。(5) 錨固鋼筋用膠性能應(yīng)符合《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTG/TJ222008)相關(guān)規(guī)定。施工時(shí)應(yīng)注意材料與配膠方式的相互配套，不得在現(xiàn)場(chǎng)配置植筋用膠黏劑。(6) 植筋用膠黏劑應(yīng)采用專門灌注器或注射器進(jìn)行灌注，灌注量一般為孔深的2/3，并應(yīng)保證在植入鋼筋后有少許膠黏劑溢出。(7) 注入膠黏劑后應(yīng)立即單向旋轉(zhuǎn)插入鋼筋，直至達(dá)到設(shè)計(jì)的深度。膠黏劑固化前，不得觸動(dòng)或振動(dòng)已植入的鋼筋，以免影響其粘結(jié)性能。(8) 植入鋼筋不得有松動(dòng)，表面不應(yīng)有損傷，鋼筋應(yīng)在植入錨固前成型，不得錨固后改變其形狀。同時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁采用將膠黏劑直接涂抹在鋼筋上植入孔中的植筋方式。(9) 對(duì)施工中鉆出的廢孔，應(yīng)采用高于構(gòu)件混凝土一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿、聚合物水泥砂漿或錨固膠黏劑進(jìn)行填實(shí)，必要時(shí)應(yīng)植入鋼筋。(10) 植筋孔注膠24小時(shí)后方可對(duì)被加固構(gòu)件進(jìn)行下道工序。（四）、主拱圈施工工藝懸掛式拱架制作安裝 底模支設(shè) 鋼筋邦扎 安裝側(cè)模 對(duì)稱澆注砼 覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)A: 懸掛式拱架制作懸掛式拱架主梁采用25cm的工字鋼，橫向均勻鋪置8cm槽鋼11道,每道間距1m，用Φ20鋼筋制作7片弓形鋼架子縱向均勻鋪置,，使橋單孔拱圈行成77個(gè)節(jié)點(diǎn)，單孔拱圈混凝土量為26m3，單個(gè)節(jié)點(diǎn)所承受的重量為827Kg, 單孔拱圈受力面積為76m2,每平米受力838kg, 使拱圈均勻受力，保證拱圈牢固性、穩(wěn)定性。B 、模板支設(shè)與拆除 模板支設(shè)：拱圈底模板滿鋪在弓形鋼拱架上。弓形鋼拱架上橫向均勻鋪置Φ5鋼管，6m。拱圈側(cè)模模板，必須一次支設(shè)到位,并支撐牢固，做好防護(hù)設(shè)施，保證在砼澆筑過程中，有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。模板支設(shè)與拆除 模板支設(shè)：拱圈底模板滿鋪在弓形鋼拱架上。弓形鋼拱架上橫向均勻鋪置Φ5鋼管，6m。拱圈側(cè)模模板，必須一次支設(shè)到位,并支撐牢固，做好防護(hù)設(shè)施，保證在砼澆筑過程中，有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。 模板拆除。拱圈底模拆除需待拱圈上部構(gòu)造全部完成后。施工順序?yàn)椋翰鸪齻?cè)模板、落鋼拱架、拆除底模板 、 拆卸鋼拱架。3：模板安裝檢驗(yàn)，包括模板高程、尺寸大小、平整度、拱度、相鄰模板高差、接縫、預(yù)留位置等。C、鋼筋制作與安裝 對(duì)鋼筋原材料的質(zhì)量要求：各種規(guī)格的鋼筋進(jìn)場(chǎng)，必須附有效的產(chǎn)品出廠合格證，并隨即分類抽樣做復(fù)試檢驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量要與合格證或復(fù)試報(bào)告單相吻合，凡是未經(jīng)復(fù)試確定合格的鋼筋，不準(zhǔn)用于本工程。 鋼筋制作安裝嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求和現(xiàn)行規(guī)范JTG/T F50—2001規(guī)范進(jìn)行。 拱圈縱向主筋為ΦΦ16，鋼筋焊接采用搭接焊或幫條焊，焊接長度單面焊縫≥10d,雙面焊縫≥5d。無論何種接頭，必須先試驗(yàn)合格后，施焊人員方可上崗操作。 鋼筋安裝完成后，要進(jìn)行自檢和互檢，確認(rèn)無誤后方可澆筑砼。D、 拱圈砼澆筑主拱圈砼澆筑前，做好砼澆筑技術(shù)交底，選擇有資質(zhì)的商品砼公司，請(qǐng)建設(shè)及監(jiān)理方對(duì)砼公司進(jìn)行實(shí)地考察，同意后方可確定。（附商品砼施工報(bào)驗(yàn)單）澆筑方法。先同時(shí)對(duì)稱澆筑兩側(cè)砼，再澆筑中間壓頂砼，同時(shí)澆筑其他砼。由于砼具有流動(dòng)性，在對(duì)稱澆筑兩側(cè)砼時(shí)采用人工向上撥動(dòng)砼，使其不向下滑動(dòng)。在澆筑完的兩側(cè)砼不流動(dòng)時(shí)，再澆筑中間壓頂砼。按配合比要求嚴(yán)格控制水灰比，最好對(duì)坍落度進(jìn)行測(cè)試。振搗砼時(shí)不得漏振，確保砼密實(shí)。 澆筑完的砼要有專人負(fù)責(zé)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，不少于7天。（五）、砌筑側(cè)墻在砌筑前放樣立標(biāo)、拉線砌筑，將石料表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)清洗干凈。采用鋪漿法砌筑，其基本要求是平整、穩(wěn)定、密實(shí)和錯(cuò)縫。分層坐漿砌筑，石塊臥砌、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接、砌立穩(wěn)定，每層依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌體均衡上升。①砌筑分層，各砌層均坐漿，隨鋪漿隨砌筑。②每層依次砌角石、面石，然后砌腹石。③塊石砌筑，看樣選料，修整邊角，選擇較平整的大塊石，經(jīng)修整后用作面石，上下兩層石塊騎縫，內(nèi)外石塊交錯(cuò)搭接。砌縫寬度：豎縫為2—4cm，平縫為2—，豎縫寬度在5cm以上時(shí)，填塞片石，先填砂漿，后塞片石。④砌體均衡上升，相領(lǐng)段的砌筑高差和每砌筑高度。主要是擋土墻、拱圈勾縫，勾縫前，砌體表面濺染的砂漿清理干凈。塊石砌筑后及時(shí)清縫，清縫在塊石砌筑24小時(shí)后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。同時(shí)將縫槽清洗干凈，不殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫用砂漿單獨(dú)拌制，采用1：2水泥砂漿或設(shè)計(jì)文件規(guī)定標(biāo)號(hào)的砂漿勾縫，勾縫砂漿嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。勾縫完成及砂漿初凝后，將砌體表面刷洗干凈，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。拱腔內(nèi)填料的填筑在砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%后方可進(jìn)行，填料利用舊橋拆除的拱腔內(nèi)原材料用，分層填筑，并保證填料的密實(shí)度。拱腔內(nèi)填土路拱橫坡取2%。（六）、橋面系及附屬結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案一、橋面鋪裝橋面鋪裝施工工藝流程，如下圖。澆筑砼、攤鋪、整平振動(dòng)器振搗，找平抹面砼的攪拌及運(yùn)輸覆 蓋 養(yǎng) 生整平拱頂填料測(cè) 量 放 樣鋪設(shè)、綁扎鋼筋網(wǎng)片安裝振搗行走軌道支立模板施工準(zhǔn)備①測(cè)量放樣用全站儀進(jìn)行平面位置放樣，每5m放出一斷面二個(gè)樁點(diǎn)，即兩側(cè)防撞護(hù)欄內(nèi)邊緣處。按照四等水準(zhǔn)測(cè)量要求將高程點(diǎn)引上橋面，并用自動(dòng)精平水準(zhǔn)儀對(duì)放出的各樁進(jìn)行高程測(cè)量。②整平拱頂填料在向測(cè)量監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)合格后，利用高程測(cè)量數(shù)據(jù)詳細(xì)檢查各處高程情況，局部超高之處用人工鑿除，以確保鋪裝層厚度符合設(shè)計(jì)要求，也使鋪裝層有一個(gè)良好的接觸面。各種雜物、水泥殘?jiān)?，需一并鑿除并清理出?chǎng)。鋼筋安裝按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)，鋪裝層鋼筋采用冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)。安裝擺放時(shí)注意平整順直，兩網(wǎng)片間的接頭采用綁扎搭接，搭接長度滿足橋規(guī)要求。保護(hù)層用架立筋墊起，確保鋼筋網(wǎng)片穩(wěn)定牢固及保護(hù)層厚度滿足有關(guān)要求。模板安裝①根據(jù)放樣點(diǎn)用線彈出模板安裝的縱向軸線，在軸線外側(cè)支立槽鋼②測(cè)出每5m樁點(diǎn)處鋼筋頂端高度，推算安裝模板頂面的高度并做好記號(hào)，然后拉線定出加密托架的安裝高度。③嚴(yán)格按照既定標(biāo)高進(jìn)行角鋼（或型鋼）安裝，注意模板的安裝牢固及穩(wěn)定性，接縫處應(yīng)線形平順，不允許因角鋼端頭翹曲變形引起高差突變。④模板安裝完畢后再次進(jìn)行高程復(fù)測(cè)，每道模板每5米檢測(cè)1點(diǎn)，對(duì)超過要求的點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。⑤模板安裝完成后對(duì)其底部縫隙，用水泥砂漿進(jìn)行封堵，要求堵塞嚴(yán)密，不得漏漿?；炷翝仓倩炷翝仓蓹M坡低處向高處進(jìn)行，混凝土罐車和吊車從側(cè)面沒有鋪鋼筋網(wǎng)的地方利用施工料槽進(jìn)行放料，振搗采用插入式振搗和混凝土整平機(jī)。人工配合進(jìn)行模板內(nèi)混凝土的攤鋪，靠邊角處應(yīng)采用插入式振搗輔助布料。②澆筑之前再次檢查鋼筋模板的安裝情況，發(fā)現(xiàn)有雜物及時(shí)清理，對(duì)跑位、松動(dòng)、保護(hù)層不夠的地方及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。③對(duì)要施工的地方灑水潤濕。④混凝土利用砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，配合人工進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。人工攤鋪時(shí)的混凝土面比角鋼略高，要求攤鋪均勻?；炷琳駝?dòng)靠邊角先用插入式振搗器振搗，再用混凝土整平機(jī)振動(dòng)器全面振搗密實(shí)并初平?；炷琳綑C(jī)振搗操作時(shí)，應(yīng)設(shè)專人控制振動(dòng)行駛速度、鏟料和填料，確保鋪裝面飽滿、密實(shí)及表面平整。⑤混凝土振搗密實(shí)并初平后，在用人工用拉板進(jìn)行抹平。拆除模板混凝土面硬結(jié)后即可拆除角鋼及封模水泥帶。拆除時(shí)小心施工，防止橋面邊緣掉角。養(yǎng)生為防止收縮裂紋的出現(xiàn)，橋面混凝土澆筑完拉毛后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生時(shí)上覆塑土工布養(yǎng)生7d以上。二、護(hù)欄在橋面施工完成，且達(dá)到要求的強(qiáng)度時(shí)，開始施工護(hù)欄。為保證護(hù)欄縱橫坡符合設(shè)計(jì)要求，施工之前，測(cè)量人員必須復(fù)核高程。以橋梁主中線為基準(zhǔn)在梁頂面畫出護(hù)攔內(nèi)外邊線，安置護(hù)欄預(yù)埋件，安裝護(hù)欄。第六部分 工程質(zhì)量管理一、質(zhì)量方針目標(biāo)嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行全面質(zhì)量管理，以項(xiàng)目為核心，建立嚴(yán)密的質(zhì)量自控程序，簽定質(zhì)量責(zé)任狀，明確各程序負(fù)責(zé)人及其職責(zé)。把質(zhì)量教育貫穿于生產(chǎn)過程中，不斷提高全員質(zhì)量意識(shí)，樹立“質(zhì)量第一”的思想，擺正質(zhì)量、進(jìn)度、效益的關(guān)系，精心管理，精心組織，精心施工，確保工程優(yōu)良品率100%二、建立內(nèi)部質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)質(zhì)量管理成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首、項(xiàng)目總工主抓、各職能部門參加的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)。三、完善質(zhì)量保證體系，層層落實(shí)質(zhì)量責(zé)任由項(xiàng)目經(jīng)理和各道工序負(fù)責(zé)人簽定質(zhì)量責(zé)任狀，明確控制質(zhì)量管理點(diǎn)和管理辦法，監(jiān)督執(zhí)行部門為質(zhì)檢辦。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)質(zhì)量負(fù)全責(zé)。項(xiàng)目副經(jīng)理對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)項(xiàng)目總工對(duì)技術(shù)和各種檢測(cè)記錄負(fù)責(zé)。各工序負(fù)責(zé)人對(duì)所承擔(dān)的工程質(zhì)量負(fù)相應(yīng)責(zé)任。四、質(zhì)量管理措施1)建立以項(xiàng)目總工程師為負(fù)責(zé)人的質(zhì)量保證及自檢體系，負(fù)責(zé)落實(shí)質(zhì)量管理方案，對(duì)重要技術(shù)問題做出決策。2)項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)實(shí)現(xiàn)經(jīng)理部下達(dá)的質(zhì)量目標(biāo)，負(fù)責(zé)圖紙會(huì)審、材料試驗(yàn)、技術(shù)交底、中間檢驗(yàn)，科研課題的立項(xiàng)與實(shí)施，組織推廣新工藝、技術(shù)革新等技術(shù)工作。3)工程股負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)，編制月旬工程進(jìn)度計(jì)劃、施工作業(yè)計(jì)劃，各分項(xiàng)工程的施工作業(yè)指導(dǎo)書。4)質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)為項(xiàng)目總工及時(shí)、準(zhǔn)確的提供有關(guān)工程質(zhì)量的各種數(shù)據(jù)，監(jiān)督工長及施工員按《技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行施工，進(jìn)行自檢，合格后申請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢。5)試驗(yàn)員負(fù)責(zé)遵照工程股下達(dá)的月旬試驗(yàn)計(jì)劃，及時(shí)準(zhǔn)確的做好標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)、日常試驗(yàn)、抽樣試驗(yàn)、驗(yàn)收試驗(yàn)。6)工長負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工的組織領(lǐng)導(dǎo)，是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件、施工技術(shù)規(guī)范組織好施工現(xiàn)場(chǎng)的施工，確保安全生產(chǎn)、文明施工。7)測(cè)量員負(fù)責(zé)工程交樁的核對(duì)保護(hù)工作，做好測(cè)量放樣、復(fù)核，計(jì)量的核對(duì)、驗(yàn)收工作，必須做到及時(shí)、準(zhǔn)確、各種記錄真實(shí)、準(zhǔn)確。健全質(zhì)量責(zé)任制，施工中每個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)有專人負(fù)責(zé)，做到事事有人抓，處處有人管。建立工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，根據(jù)責(zé)任狀追究責(zé)任人，明確責(zé)任大小進(jìn)行相應(yīng)處罰；對(duì)每月評(píng)比中質(zhì)量優(yōu)良的工段進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，通過獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，形成人人把關(guān)、重視質(zhì)量的良好風(fēng)氣。1)各施工環(huán)節(jié)的控制嚴(yán)格按ISO9001程序文件執(zhí)行，建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度。2)投入先進(jìn)的檢測(cè)及試驗(yàn)設(shè)備，并經(jīng)國家技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)及標(biāo)定，加強(qiáng)過程檢測(cè)，并及時(shí)反饋信息，分析質(zhì)量狀況，對(duì)存在問題提出整改意見。3)開工前認(rèn)真組織圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，使全體職工充分了解設(shè)計(jì)意圖及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4)建立內(nèi)部自檢小組，對(duì)全線施工質(zhì)量進(jìn)行定期抽檢。5)強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，定期進(jìn)行崗位培訓(xùn)，在全體員工中樹立“質(zhì)量第一”的思想，把工長、技術(shù)員、材料員作為質(zhì)量教育重點(diǎn)，主要崗位持證上崗。6)積極推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。7)重視監(jiān)理意見，接受監(jiān)理監(jiān)督1)工程進(jìn)度管理1對(duì)影響施工的關(guān)鍵項(xiàng)目、工序，主要施工負(fù)責(zé)人和有關(guān)管理人員要跟班作業(yè)，必要時(shí)組織力量進(jìn)行重點(diǎn)攻關(guān)。加強(qiáng)工序控制，嚴(yán)格按《招標(biāo)文件》和《監(jiān)理規(guī)程》執(zhí)行，完善自檢和交接驗(yàn)收制度。加強(qiáng)各部門間的協(xié)調(diào)、配合，保證緊湊連續(xù)施工。2另外要配備專職計(jì)劃員，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況及《施工組織設(shè)計(jì)》，安排生產(chǎn)以及計(jì)劃的編制，并經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)計(jì)劃進(jìn)行檢查、審批后，按照實(shí)際情況進(jìn)行計(jì)劃調(diào)整。3內(nèi)外業(yè)協(xié)調(diào)一致，做到內(nèi)業(yè)干凈、清晰