【正文】 計樁位中心進(jìn)行埋設(shè)，并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直。護(hù)筒埋設(shè)完成后，必須用經(jīng)緯儀和檢定過的鋼尺測量護(hù)筒中心與設(shè)計樁位中心之間的偏差，同時用鉛錘與鋼尺檢查其平面尺寸大小與垂直度偏差情況，各項指標(biāo)經(jīng)監(jiān)理驗收符合標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行使用。 ④ 護(hù)筒埋設(shè)深度為 左右。如護(hù)筒底的土質(zhì)較差 、護(hù)筒底容易滲水坍塌時，必須挖深換土，在筒底換 50cm 厚的粘土，分層夯實后再安放護(hù)筒。護(hù)筒就位后，在護(hù)筒四周分層回填粘土并夯打密實。夯填時應(yīng)對稱勻稱，防止護(hù)筒移位。夯填完成后必須按上一條所述的辦法檢測護(hù)筒各項指標(biāo)，合格后方可進(jìn)行下一道工序。 ⑤ 護(hù)筒頂必須高出地下水位 并必須高出地面 左右，避免雨水及地面積水流入護(hù)筒內(nèi)。 ⑥鋼護(hù)筒中心與樁孔中心偏差控制在 2cm 以內(nèi)，埋設(shè)垂直度偏差控制在1%以內(nèi)。 鉆機(jī)就位 ① 鉆機(jī)安裝就位必須保證底座平穩(wěn)，必須控制好機(jī)頭鉆桿的垂直度與機(jī)架平臺的水平度，保證鉆 機(jī)頂部、鉆盤中心與護(hù)筒中心必須在一條垂直線上，偏差控制在 2cm 以內(nèi)。 ②鉆進(jìn)前應(yīng)仔細(xì)做好鉆桿、鉆頭長度量測工作，在鉆桿上標(biāo)志編號并記錄各節(jié)長度。鉆進(jìn)中鉆桿下放前應(yīng)復(fù)核長度，以保證鉆孔深度的準(zhǔn)確性。 ③ 鉆機(jī)就位后，必須及時復(fù)測鉆機(jī)平臺與護(hù)筒頂標(biāo)高，作為今后量測孔深與沉渣厚度的依據(jù)。 泥漿循環(huán)與硬地坪布置 ① 泥漿循環(huán)采用泥漿池、循環(huán)槽、沉淀池組成，也可采用箱式循環(huán)箱組成。 ② 無論采用何種循環(huán)設(shè)備，都必須根據(jù)上海市人民政府 [97]第 54 號令《上海市建設(shè)工程文明施工管理暫行規(guī)定》的有關(guān)要求做好環(huán)境保護(hù)， 避免泥漿外泄。泥漿必須采用專用槽車及時外運。 鉆進(jìn) ① 考慮到本工程地區(qū)土層上部大部分為灰色淤泥質(zhì)粘土和灰色砂質(zhì)粉土，造漿能力較差，因此采用人工造漿方法，采用本市其它工地較好的性能合格的（泥漿密度≤ ，粘度 18″ ~22″、含砂率較小）鉆孔樁循環(huán)泥漿用槽車運來后使用。對下部粘土部分土層采用自然造漿方法。 ②由于采用正循環(huán)施工工藝，泥漿上泛速度慢，清渣能力較差，因此，對泥漿性能指標(biāo)的要求很高，必須引起高度重視。鉆進(jìn)過程中每 2 小時檢測一次泥漿指標(biāo)，注意及時調(diào)整泥漿指標(biāo)，使其符合規(guī)范要求，同時應(yīng)注意土層 變化，隨時與地質(zhì)圖進(jìn)行對照，合理調(diào)整鉆進(jìn)速度與鉆壓等鉆進(jìn)參數(shù)。鉆進(jìn)記錄必須如實、準(zhǔn)確、及時、整齊，項目部技術(shù)員必須對鉆進(jìn)記錄進(jìn)行檢查，及時掌握進(jìn)尺情況與泥漿指標(biāo)數(shù)據(jù)，確保施工順利進(jìn)行。 鉆孔作業(yè) 時 采用減壓鉆進(jìn)， 根據(jù)不同土層選擇與之相適應(yīng)的進(jìn)尺和轉(zhuǎn)速。對于淤泥質(zhì)粘土層，采用低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)，每小時進(jìn)尺不大于 1m，以免發(fā)生先擴(kuò)孔后縮孔現(xiàn)象，對于夾粉砂粘土層，采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)；對于灰色砂質(zhì)粉土層，采用輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)，每小時進(jìn)尺不大于 ，以免孔壁不穩(wěn)定 ，發(fā)生局部擴(kuò)孔或局部坍孔，并充分浮渣、排渣，以防埋鉆現(xiàn)象。 ③ 初鉆時應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒刃腳處形成堅固的泥皮護(hù)壁，鉆至護(hù)筒刃腳下 1m 后，可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。 ④ 鉆具下孔后，鉆頭應(yīng)距孔底鉆渣面 50~80mm，開動泥漿泵，使沖洗液循環(huán) 2~3 分鐘。然后開動鉆機(jī)，慢慢將鉆頭放到孔底，輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，逐漸增加轉(zhuǎn)速和增大鉆壓，并適當(dāng)控制鉆速。 ⑤正常鉆進(jìn)時，應(yīng)合理調(diào)整和掌握鉆進(jìn)參數(shù)，不得隨意提動孔內(nèi)鉆具。操作時應(yīng)掌握升降機(jī)鋼絲繩的松緊度，以減少鉆桿、水龍頭晃動。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件，隨時檢查 泥漿指標(biāo)。 ⑥在粘土層中鉆孔時，宜選用尖底鉆頭，中等轉(zhuǎn)速，大泵量，稀泥漿的鉆進(jìn)方法。 ⑦在砂土或軟土等易塌孔地層中鉆孔時，宜用平底鉆頭，控制進(jìn)尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿的鉆進(jìn)方法。 ⑧鉆進(jìn)時，注入孔口的泥漿密度≤ 、粘度： 18″ ~22″，排出孔口的泥漿密度≤ 、粘度： 20″ ~26″。注意保持足夠的水頭高度、合理控制泥漿指標(biāo)，避免坍孔。水頭高度一般不低于自然地面 30cm。 ⑨ 相鄰樁的施工必須有足夠的間隔時間，以免由于已澆筑完成的砼因強(qiáng)度過低而產(chǎn)生質(zhì)量問題。對樁距小于等于 4 倍樁徑的相鄰樁， 第一根樁的混凝土澆筑結(jié)束 36 小時后才能進(jìn)行第二根樁的成孔施工。 終孔 ① 鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)即進(jìn)行終孔檢查（孔深、孔徑、垂直度），符合設(shè)計要求后進(jìn)行第一次清孔，在混凝土導(dǎo)管安裝完畢后，再進(jìn)行第二次清孔。第二次清孔后，孔底沉渣厚度必須不大于 10cm。經(jīng)監(jiān)理檢查合格后才能澆筑混凝土。在測得孔底沉渣厚度和泥漿密度等各項技術(shù)指標(biāo)符合有關(guān)規(guī)定后， 30 分鐘內(nèi)必須澆注水下砼，否則必須重新測定上述各項技術(shù)參數(shù)。 ② 清孔時必須注意保持水頭高度為 ~，同時必須控制好泥漿指標(biāo)，避免因泥漿密度下降導(dǎo)致坍孔。 ③ 清孔后的泥漿密度 。 鋼筋籠的制作 ① 鋼筋進(jìn)場后必須在指定地點分類堆放整齊，必須具備質(zhì)保單，并及時完成有關(guān)材料與焊接試驗。項目部必須及時完成材料報驗工作。所有鋼筋未經(jīng)檢測合格一律不得使用。 ② 制作時，按設(shè)計位置布置加強(qiáng)箍筋，加強(qiáng)箍筋必須與主筋進(jìn)行點焊，在加強(qiáng)箍筋和全部主筋焊接后，綁扎螺旋筋，并用點焊加強(qiáng)。 ③ 鋼筋骨架長度受起吊高度及運輸條件限制時，可分段制作。主筋應(yīng)采用焊接，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得多于主筋總數(shù)的 50%，焊接長度與接頭間距必須符合規(guī)范要求。 ④ 在鋼筋骨架的頂端焊 接Φ 16 吊筋，以便將鋼筋骨架臨時擱置在鉆機(jī)平臺上，掛鉤的高度必須保證鋼筋骨架最終定位時，其在孔內(nèi)的標(biāo)高符合設(shè)計要求。 ⑤鋼筋籠必須在加工現(xiàn)場經(jīng)項目部與監(jiān)理驗收合格后方可運送到安裝現(xiàn)場，在運輸過程中必須保證道路基本平坦以免鋼筋籠受力產(chǎn)生不可恢復(fù)的彎曲變形。 1鋼筋籠安裝 ① 鋼筋籠安裝時采用起重機(jī)分段安裝成形，各段吊裝時要緩慢，避免與其它物體發(fā)生碰撞而產(chǎn)生不可恢復(fù)的彎曲變形。鋼筋骨架必須對準(zhǔn)護(hù)筒中心緩慢下放至設(shè)計標(biāo)高，對分段制作的鋼筋骨架，當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后，即用鋼管臨時擱置在鉆機(jī)平臺上，再起吊另一段，對 準(zhǔn)位置，焊接完成驗收合格后，逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高與設(shè)計樁位中心位置，最后將最上面一段利用掛鉤掛在護(hù)筒上，檢測鋼筋籠中心位置符合要求后，將掛鉤與護(hù)筒內(nèi)壁焊接固定，避免在混凝土澆注過程中鋼筋籠整體上浮與偏移。 ②鋼筋骨架的頂面和底面標(biāo)高必須符合設(shè)計要求。利用已測設(shè)好的鉆機(jī)平臺標(biāo)高與護(hù)筒口標(biāo)高進(jìn)行控制，并利用四周軸線攀線樁控制好鋼筋骨架中心位置，使其符合設(shè)計與規(guī)范要求，在鋼筋籠體下放過程中，必須及時安裝穿心圓墊塊（水平間距 ，上下間距 ）。 ③ 下放鋼筋骨架時必須防止碰撞孔壁，下插過程中，要觀察孔內(nèi) 水位變化。如下插困難，必須查明原因，不得強(qiáng)行插下。為避免鋼筋籠籠體在下放過程中插入孔壁造成塌方，鋼筋籠底部主筋可稍向內(nèi)彎曲。 ④每根鉆孔樁鋼筋籠安裝過程中，必須及時安置 3 根聲測管，聲測管底標(biāo)高同鋼筋籠底標(biāo)高，頂標(biāo)高高出地表標(biāo)高 。聲測管采用無縫鋼管，接頭采用套管形式，嚴(yán)禁漏水。聲測管底部用薄鋼板密封，頂部用木塞封堵密實。聲測管必須與鋼筋籠焊接固定成整體，隨鋼筋籠一起沉放到位。 1安裝導(dǎo)管 ① 導(dǎo)管為灌注水下混凝土的重要工具，直徑為 25cm（允許偏差177。 2mm）、壁厚 3mm、每節(jié)長度 ，底節(jié)長 度 4m。 ② 每節(jié)導(dǎo)管的連接必須牢固可靠，確保不漏水，不漏氣。 ③ 導(dǎo)管在使用前必須對規(guī)格、質(zhì)量和連接構(gòu)造作認(rèn)真的檢查驗收，保證橡膠密封圈密封效果完好、螺紋絲扣完好。符合要求后，應(yīng)在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號，并標(biāo)明長度尺寸，有關(guān)數(shù)據(jù)必須記錄在案。 ④ 吊放導(dǎo)管時，導(dǎo)管位置必須居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。 1 水下混凝土澆筑 ① 水下混凝土設(shè)計標(biāo)號為 C30，實際使用的水下混凝土標(biāo)號必須達(dá)到30Mpa，砼試塊等級強(qiáng)度必須按 C30 進(jìn)行驗收。混凝土坍落度為 16~22cm，水灰比不得大 于 。混凝土粗骨料最大粒徑不得大于 4cm，且不得大于鋼筋籠主筋最小凈距的三分之一。 ② 二清后至水下混凝土開始澆灌的時間間隔不得大于 30 分鐘，超過 30分鐘，必須再次檢測沉渣厚度與泥漿指標(biāo)等各項技術(shù)參數(shù)，如超出規(guī)范與設(shè)計要求，必須再次清孔至符合要求。 ③開始灌注前最下節(jié)導(dǎo)管底口與孔底的距離，以能排放出混凝土為宜，一般為 30~50cm。隔水塞采用籃球內(nèi)膽。 ④ 必須確保混凝土初灌量的準(zhǔn)確性，混凝土儲料斗的體積必須滿足初灌量的要求。 ⑤ 水下混凝土灌注必須連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停頓，必須密切注意管內(nèi)混凝土下降和孔 內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，計算導(dǎo)管埋入深度（一般埋管深度控制在 3~6m，在任何情況下不得小于 1m 或大于 10m）。 ⑥隨著孔內(nèi)混凝土的上升，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拔，及時逐節(jié)拆除，拆下的管節(jié)應(yīng)立即沖洗干凈，堆放整齊。 ⑦ 當(dāng)混凝土面升至鋼筋骨架下端時，應(yīng)保持埋管較深，并適當(dāng)放慢灌注速度，以防止鋼筋骨架被托頂上升。當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架 1~2m 后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，但導(dǎo)管埋置深度不宜小于 3m。 ⑧ 混凝土實際灌注高度應(yīng)比設(shè)計樁頂高出一定高度，以確保設(shè)計樁頂部位的水下混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計要求。高出的高度應(yīng)根 據(jù)樁長、地質(zhì)條件或成孔工藝等因素來合理確定，其最小高度不宜小于樁長的 5%，且不小于 2m，但如果地表標(biāo)高與樁頂標(biāo)高高差小于上述要求時，必須待混凝土實體漫出護(hù)筒口后方可停止混凝土灌注。 ⑨ 在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減少，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)混凝土面上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。 ⑩ 商品混凝土級配通知單必須隨車跟來，及時交項目部，并及時按規(guī)定完成混凝土試塊。必須事先聯(lián)系好混凝土供應(yīng)商，保證混凝土澆注的連續(xù)性。 混凝 土施工過程中必須按要求及時測量砼坍落度。單樁混凝土數(shù)量小于 25m3的，每根樁測定 2 次，大于 25m3的，每根樁測定 3 次。有關(guān)混凝土的灌注情況、灌注時間、混凝土面的高度、埋管深度、導(dǎo)管拆卸以及異常情況等，必須指定專人如實記錄并整理。實際灌注砼體積和按設(shè)計樁身計算體積加預(yù)留長度體積之比，即混凝土充盈系數(shù)，不得小于 ，也不宜大于 。 1 鉆孔灌注樁檢測抽檢頻率 除必須事先完成 2 根試成孔之外，還必須及時完成以下有關(guān)檢測工作。 （ 1） 、成孔檢測 橋梁工程樁基總量 100%檢測。 （ 2） 、超聲波檢測 地面橋梁 工程樁基總量的 35%。 （ 3） 、低應(yīng)變動測試驗 六灶港 橋梁工程樁基除超生波測試過的樁外，其余全部進(jìn)行低應(yīng)變測試。 1質(zhì)量保證措施