【正文】 臺(tái)露出巖面的部分，安裝定型組合鋼模板，設(shè)置強(qiáng)大的外支撐，保證承臺(tái)幾何尺寸。為滿足一次最大量 m3 砼澆筑的 要求，在拌合場(chǎng)布置兩臺(tái) JS500B 的強(qiáng)制式攪拌機(jī)，能自動(dòng)計(jì)量，后倉(cāng)用鏟車(chē)上料，保證砼的產(chǎn)量不小于 30m3/h，砼初凝時(shí)間不小于 20 小時(shí)，用兩臺(tái) HB30 的砼輸送泵送料。砼拌制采用礦渣水泥，并摻加適量的粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量和用水量，降低水泥的水化熱。砼下 11 料采取泵送管直接入倉(cāng)，從承臺(tái)一端向另一端分層下料，水平分層澆筑，層 厚 ~。砼澆筑工程中，派專人測(cè)控砼內(nèi)部溫度，做好記錄，并連續(xù)通水降溫，冷卻水與砼的溫差不宜過(guò)大，若通水的溫度過(guò)低可在承臺(tái)附近江邊砌筑一個(gè)蓄水池，用循環(huán)水調(diào)節(jié)水溫。第一次砼澆筑完畢，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，先鋪二層草墊覆蓋，其表面再用塑料薄膜保溫，控制砼內(nèi)外溫差小于 30℃ 。為錯(cuò)開(kāi)水化熱高峰期，兩次澆筑錯(cuò)開(kāi)時(shí)間不小于 7 天。澆筑承臺(tái)第二次砼前，對(duì)施工縫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行處理。承臺(tái)第二次砼生產(chǎn)和澆筑要求同第一次澆筑砼。第二次砼澆筑完成，即進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，先鋪二層草墊覆蓋，其表面再用塑料薄膜保溫，控制砼內(nèi)外溫差小于 30℃ 。 砼設(shè)備應(yīng)急措施是：砼生產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)砼攪拌機(jī)和輸送泵進(jìn)行檢查維修，并試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，做好零配件及材料的準(zhǔn)備，組織好跟班維修工人，即時(shí)維修處理。做好砼試配工作，以及多組配合比資料，延長(zhǎng)砼緩凝時(shí)間。組織好各工種，安排協(xié)調(diào)工作，派出精干的作業(yè)班組人員，統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作戰(zhàn)。事先與商品砼生產(chǎn)基地聯(lián)系并做好準(zhǔn)備，必要時(shí)，采用商品砼，以滿足現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)需要。 承臺(tái)施工時(shí)，埋設(shè)好塔柱施工的預(yù)埋件，如：塔吊預(yù)埋件、塔柱預(yù)埋筋、下橫梁預(yù)拉措施的預(yù)埋件，以及地橫梁的預(yù)留筋。 （ 6）承臺(tái)橫系梁施工 在承臺(tái)基坑開(kāi)挖過(guò)程中，為便于除渣機(jī)械 設(shè)備進(jìn)入坑內(nèi)，先利用橫系梁基槽位置修一條便道，待兩邊承臺(tái)基坑完成后，最后完成橫系梁的基槽開(kāi)挖工作。根據(jù)地質(zhì)資料，橫系梁置于土質(zhì)中，因此基槽利 12 用液壓挖掘機(jī)開(kāi)挖，并嚴(yán)格按規(guī)范放坡?；琢?20cm 不挖出，利用壓實(shí)機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)，如果基底為不合格的軟土，則利用砂卵石進(jìn)行換填，并碾壓至密實(shí)，確保地坪底模堅(jiān)實(shí)。該處地基承載力要求達(dá)到 以上。考慮到塔柱上、下橫梁澆筑支架落腳在承臺(tái)橫系梁上，需要靠其肋板將受力傳遞到基巖上，因此，根據(jù)施工實(shí)際情況，如果承臺(tái)橫系梁沒(méi)有落在基巖上，則應(yīng)對(duì)上、下橫梁澆筑支架落腳點(diǎn)對(duì)應(yīng)的地橫 梁的地基進(jìn)行處理，擬沿地橫梁橫向澆筑兩道長(zhǎng) 8m，寬 ，且落到基巖上的砼基礎(chǔ)，確保地橫梁受力安全。 承臺(tái)橫系梁為單箱雙室結(jié)構(gòu)，高 4m，寬 8m，長(zhǎng) 27m，砼總量為527m3。為確保箱形砼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，承臺(tái)橫系梁砼在高度上分兩次澆筑完成，分縫位置在箱體上承托下沿以下 30cm，第一次澆筑底板和肋墻，砼量 295 m3；第二次澆筑頂板，砼量 232 m3。在承臺(tái)施工完畢，及時(shí)進(jìn)行地橫梁的結(jié)構(gòu)施工。從預(yù)留筋處將鋼筋接長(zhǎng)并進(jìn)行鋼筋綁扎，同斷面鋼筋接頭數(shù)符合規(guī)范要求，模板采用定型組合鋼模板，設(shè)鋼管支撐。砼采用泵送分層澆 筑，插入振搗密實(shí)。砼應(yīng)加強(qiáng)其表面壓實(shí)、抹面，防止砼開(kāi)裂，并采用覆蓋方式加強(qiáng)其養(yǎng)護(hù)。 為加強(qiáng)承臺(tái)及系梁與周?chē)鶐r的整體性，待承臺(tái)及系梁砼達(dá)到一定強(qiáng)度，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填，基坑風(fēng)化巖層部分采用 15 號(hào)片石砼，以上則采用砂卵石土回填。 主塔施工 主塔為鋼筋砼門(mén)架結(jié)構(gòu)，設(shè)上、下塔柱段和上、下橫梁段，均為箱形斷面，上、下塔柱段均向橋軸線方向傾斜，塔柱長(zhǎng)邊尺寸隨塔柱 13 增高由 930m 變至 ，塔柱總高度 ，最大斷面尺寸 ，最小壁厚 50cm，下橫梁斷面外尺寸 ，上橫梁斷面外 尺寸 。 主塔施工高度大、壁薄、鋼筋密集、幾何尺寸及外觀質(zhì)量要求高，需嚴(yán)格進(jìn)行控制。主塔施工順序?yàn)椋合滤?→ 下橫梁 →上塔柱→上橫梁→索鞍吊裝（屬 C 合同范圍）→塔頂建筑。 （ 1） 塔柱段施工 塔柱墩底實(shí)心段即塔柱與基礎(chǔ)承臺(tái)連接的擴(kuò)大部分為塔座，塔座高 6m，擬在高度上分兩次澆筑完成，以減少砼澆筑時(shí)產(chǎn)生的水化熱，確保砼的施工質(zhì)量。第一次澆筑高度 ，第二次施工到塔座頂以上的 50cm 空心段處，澆筑高度 。此段澆筑采用搭設(shè)鋼管腳手架立?，F(xiàn)澆。砼的施工按大體積砼進(jìn)行控制。在該段施工時(shí)，埋設(shè)好柱身翻 模施工模板桁架的預(yù)埋件。 柱身按每段 高度分段進(jìn)行翻模施工，每套模板由內(nèi)外模、對(duì)拉螺桿、護(hù)欄、內(nèi)工作平臺(tái)及模板桁架等組成。外 模板采用新制大塊定型鋼模板（鋼板厚度δ =6mm），螺栓（Φ 20）連接， 板面高差控制在 1mm 內(nèi)，平整度控制在 2mm 內(nèi)；內(nèi)模采用定型組合鋼模。模板板面涂刷正規(guī)脫模劑。整個(gè)施工段模板由三節(jié)模板拼接而成，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高 3m，兩頭接縫節(jié)高 。模板桁架采用 型鋼（ 75 角鐵） 搭設(shè)，該桁架作為拆模時(shí)模板擱置平臺(tái)，同時(shí)也作為工作平臺(tái)的支架。 柱身施工程序?yàn)椋合壤盟鯇⒛０彖旒埽ㄑ厮闹芊譃樗膲K）安裝在墩底實(shí)心段施工時(shí)埋設(shè)的預(yù)埋件上，安裝固定。在模板桁架平 14 臺(tái)上進(jìn)行待澆段索塔型鋼支架安裝和鋼筋綁扎。索塔型鋼支架的長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際施工放樣裁取，并在鋼木加工房?jī)?nèi)加工成塊件，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝，安裝時(shí)在上節(jié)骨架上焊一塊相同規(guī)格的短角鋼（長(zhǎng) 30cm），使上、下節(jié)對(duì)中，交叉桿件連結(jié)時(shí)割去角鐵的一直角邊，用吊垂球的方法控制其垂直度或傾斜率，然后用全站儀測(cè)量其上口角點(diǎn)的三維坐標(biāo)，符合要求后，將骨架互相連接、焊牢。鋼筋于場(chǎng)內(nèi)人工、機(jī)械制作，用人工或機(jī)械運(yùn)至塔位處，然后利用塔吊吊裝就位，進(jìn)行綁扎焊接成型，柱身縱向主筋 25 接長(zhǎng)采用冷擠壓接頭，同一斷面接頭數(shù)不大于５０％，鋼筋骨架利用模板桁架控制其垂直度，同時(shí)防止扭曲， 先安裝控制環(huán)箍鋼筋定位，再進(jìn)行箍筋的綁扎。 埋設(shè)好模板桁架預(yù)埋件、和內(nèi)模平臺(tái)預(yù)埋件，預(yù)埋件與型鋼支架焊接。將模板用塔吊吊到模板桁架平臺(tái)上，將底座操平，安裝第一層模板（接縫節(jié) +標(biāo)準(zhǔn)節(jié) +接縫節(jié)），先裝內(nèi)模，再裝外模，上、下層模板對(duì)中，模板與模板之間及上、下層模板均用法籃螺栓聯(lián)接且擰緊，上口安裝鋼管支撐，以保證斷面的集合尺寸，再根據(jù)橋塔型鋼支架的位置，對(duì)模板初步定位， 然后用全站儀測(cè)量模板的角點(diǎn)，與塔柱的設(shè)計(jì)平面位置相比較，根據(jù)偏差進(jìn)行調(diào)整，直至符合設(shè)計(jì)要求。模板與鋼筋之間用Ｃ 30 標(biāo)號(hào)砂漿墊塊保證保護(hù)層厚度。 模板表面應(yīng)光潔、接縫平順、不漏漿。 模板成型后，嚴(yán)格檢查支撐情況、拼縫情況、清潔情況及尺寸等，備齊資料，報(bào)經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，及時(shí)進(jìn)行下道作業(yè)施工。砼采取現(xiàn)場(chǎng)自拌泵送澆筑， 由砼泵送機(jī)將砼泵送到支架平臺(tái)上，再通過(guò)減速串筒入模澆筑， 防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象。砼入模坍落度控制在 14~18cm，以保證砼澆灌的質(zhì)量。 15 砼進(jìn)場(chǎng)入模前即做外觀鑒定和坍落度試驗(yàn)，符合要求才能使用。砼按層厚不大于 50cm 均勻?qū)χ邢铝?，砼采用插入式振搗器振搗，相鄰層間交接振搗厚度 10~20cm，振搗方向由中向邊循環(huán)，振搗時(shí)間以表面不冒汽泡為止，最后一層采取二次振搗措施。每節(jié)段頂面需超高3~5cm 作為鑿毛富余量。在砼澆灌當(dāng)中，每節(jié)段按規(guī)范抽取兩組試件以備檢。要保證澆灌的連續(xù)性，特別注意澆灌中的模板支架變形情況，派專人值班跟蹤檢查，用經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)模板垂直度，做好砼澆筑施工記錄。砼澆灌當(dāng)中和澆灌完畢，在高溫情況下，須對(duì)模板表面進(jìn)行濕潤(rùn)。如遇下雨情況，則用彩條布凌空遮蓋。待砼強(qiáng)度達(dá)到 40%即可拆除模板，拆除模板時(shí)嚴(yán)禁傷及砼。模板拆除后 采用塑料薄膜全封閉濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，以此提高強(qiáng)度并避免墩柱受污染。 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，應(yīng)對(duì)其表面模板接縫痕跡進(jìn)行打磨處理，使表面光滑順暢。 拆模時(shí)，將最下一層的接縫節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（頂節(jié)接縫節(jié)不拆）拆除，利用塔吊向上提升，以已澆砼為依托，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接于第一層的頂節(jié)接縫節(jié)上，并將拆下的接縫節(jié)立于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，安裝對(duì)拉螺桿和內(nèi)撐，完成第二層模板安裝，如此由下而上依次交替上升，直至達(dá)到設(shè)計(jì)的施工高度為止。 由于塔身傾斜，為防止塔柱內(nèi)傾，施工中利用上、下橫梁施工托架，作數(shù)道水平對(duì)頂支撐（兩道水平支撐中到中距離為 12m），以減少塔柱施工自由 長(zhǎng)度和結(jié)構(gòu)拉應(yīng)力，增強(qiáng)上下游塔柱的整體性和穩(wěn)定性（ 附圖 ）。 16 上、下橫梁 下橫梁離地高度約 68m，上橫梁離下橫梁頂面高度約 ，下、上橫梁均為箱形斷面，斷面外尺寸分別為： 和 ，跨度分別為 和 ，下、上橫梁均為預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)， 塔柱施工到上、下橫梁位置，即進(jìn)行橫梁施工。上、下橫梁施工方法相同，在高度上全斷面一次澆筑完成，且均采用搭設(shè)落地萬(wàn)能桿件支架立?，F(xiàn)澆。下橫梁澆筑支架落腳在地橫梁上，通過(guò)預(yù)埋的分配梁將受力傳遞給地橫梁肋板，再傳到基巖上。上橫梁澆 筑支架落腳在下橫梁頂面，下橫梁在施工時(shí)應(yīng)埋設(shè)好上橫梁澆筑支架基礎(chǔ)預(yù)埋件，且需對(duì)下橫梁箱體內(nèi)局部作必要的加固處理，使上部荷載通過(guò)下橫梁及下橫梁支架可靠地傳遞到地基基礎(chǔ)上，確保結(jié)構(gòu)安全。由于澆筑支架較高，采用預(yù)拉控制變形技術(shù)，對(duì)支架進(jìn)行預(yù)拉，以消除非彈性與部分彈性變形。 鋼筋由場(chǎng)外制作，利用塔吊作垂直運(yùn)輸?shù)轿?，鋼筋由人工綁扎。預(yù)應(yīng)力鋼絞線埋設(shè)與鋼筋綁扎配合進(jìn)行，安裝架立鋼筋以確定鋼絞線的空間位置，將鋼絞線按設(shè)計(jì)位置穿入放在架立鋼筋上，然后依次套入波紋管（Φ 70mm 金屬波紋管），波紋管定位鋼筋除相互綁扎為井字型外 ，還須與箍筋綁扎，使預(yù)應(yīng)力束線型順暢，位置符合要求，并確保管道在澆筑砼時(shí)不上浮。波紋管接頭采用大一規(guī)格的波紋管（長(zhǎng)度 20cm）進(jìn)行螺旋套接，接縫用防水膠布密封。然后固定錨墊板，錨墊板位置應(yīng)準(zhǔn)確且與軸線垂直。預(yù)應(yīng)力管道間及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性。管道部位鋼筋緊靠處的電焊操作，應(yīng)特別注意防 17 止管道及預(yù)應(yīng)力筋的損壞。 底模采用型鋼支架組合鋼模板，按設(shè)計(jì)提供的預(yù)拱度值設(shè)置預(yù)拱度，側(cè)模板采用新制大塊定型鋼模板，板面高差控制在 1mm 內(nèi)，平整度控制在 2mm 內(nèi)，內(nèi)模板采用定型組合鋼模，模板板面涂刷正規(guī)脫模劑。內(nèi)外模 板采用元鋼拉桿連接固定。鋼筋綁扎、模板安裝和預(yù)應(yīng)力管道安裝工序經(jīng)檢查符合要求后，方可澆筑砼。砼澆筑前對(duì)管道要用水進(jìn)行沖洗，認(rèn)真檢查其密封性。管道要求尺寸準(zhǔn)確、曲線圓滑、密封性好、不漏漿。 砼采用泵送分層澆筑，分層厚度 ，插入振搗密實(shí)。砼澆筑從橫梁中部開(kāi)始分別向上下游方向?qū)ΨQ進(jìn)行，砼澆筑的振搗嚴(yán)格按有關(guān)操作程序進(jìn)行，力求保護(hù)好預(yù)應(yīng)力管道。砼應(yīng)加強(qiáng)其表面壓實(shí)、抹面，防止砼開(kāi)裂，并采用覆蓋方式加強(qiáng)其養(yǎng)護(hù)。同時(shí)對(duì)較高的底模支架根據(jù)日照面進(jìn)行遮蓋和灑水降溫，防止高支架因溫差、日照變形而致砼開(kāi)裂?？刂泼繉禹旁诔跄?前澆完，以防止砼開(kāi)裂，并據(jù)此配備相應(yīng)的砼生產(chǎn)運(yùn)輸能力，由于上橫梁（包括上塔柱）高度較大，砼采取二級(jí)泵送到位。 待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 90%以上，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉。張拉頂操作前要進(jìn)行標(biāo)定。張拉前應(yīng)用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)。張拉嚴(yán)格按設(shè)計(jì)程序及規(guī)范要求進(jìn)行，做到在結(jié)構(gòu)受力時(shí)對(duì)稱、平衡、均勻，保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量。張拉以張拉噸位和延伸量進(jìn)行雙控，采用應(yīng)力控制，延伸量較核，根據(jù)初始應(yīng)力推算伸長(zhǎng)值，注意應(yīng)力與應(yīng)變相吻合。采用兩端對(duì)稱張拉，其張拉程序?yàn)椋?0→初始應(yīng)力 18 （ ）→ 105P%持荷 5min→ P 錨固。力筋先張拉至 k，再回油到控制應(yīng)力進(jìn)行錨固。張拉符合要求后在 48 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行壓漿、封錨。要求如下： A、水泥漿的水泥標(biāo)號(hào)不低于 425 號(hào)，水灰比不大于 ，水泥漿可摻適量減水劑，其摻量由試驗(yàn)確定，為減少收縮摻入 倍水泥用量的鋁粉或 倍水泥用量的外摻劑為膨脹劑，水泥漿的泌水率最大不超過(guò) 4%，稠度控制在 14~18s 之間。 B、壓漿使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力一般為 ~， 確保砂漿飽滿。 C、在壓漿過(guò)程中，做好施工 記錄。 D、壓漿前須將孔道沖洗、潔凈、濕潤(rùn)，如有積水應(yīng)吹風(fēng)排除。 E、壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。 F、壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。 G、壓漿后應(yīng)先將其周?chē)鷽_洗干凈并鑿毛，錨槽部位截?cái)嗟臉蛩?nèi)的鋼筋，在封錨前進(jìn)行焊接恢復(fù)，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨混凝土。 主索鞍安裝預(yù)留槽及防護(hù)室施工 在施工塔柱頂部時(shí)，應(yīng)預(yù)留好主索鞍下座體安裝的預(yù)留槽，以及地腳落栓孔，為主索鞍安裝施工創(chuàng)造條件。 主索鞍防護(hù)室在 C 合同段主纜牽索完畢后，按 常規(guī)方法進(jìn)行施 19 工。 橋塔施工的起重設(shè)備 由于本工程橋塔總高度為 ，施工材料垂直提升量大，如模板、鋼筋等，因此橋塔施工時(shí)考慮設(shè)置一臺(tái) 墩旁附著式自升塔吊，塔吊布置在橋塔的下游方向靠近橋塔處，塔吊基礎(chǔ)設(shè)置在承臺(tái)上。塔吊升至一定高度后，為了增加塔身剛度和穩(wěn)定性，需安裝附著設(shè)施，在澆筑橋塔砼時(shí)埋設(shè)好塔吊附著設(shè)施的預(yù)埋螺栓或鋼板，以便于附著桿的連接，附著桿用型鋼自行加工制作，采用螺栓連接，確保連接的可靠性。為了保證塔吊的安裝質(zhì)量及施工安全，必須進(jìn)行靜載（超 33%）和動(dòng)載（超 25%）試吊，并檢 查安全裝置等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，符合要求后，才能進(jìn)行起重作業(yè)。 本橋塔施工時(shí)，還考慮設(shè)置一部電梯，作為施工人員上下通道，電梯布置在順橋向的上游側(cè)，靠近塔柱，并附著在塔柱上。電梯的安裝和使用嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行操作，確保施工人員的人身安全。 橋塔施工測(cè)量控制 由于