【正文】 項(xiàng)目壓膠硫化塑膠擠橡其它不合格數(shù)71520553注：試電、編織、過油、包裝各工序的不合格率極小，故全部合并為“其他”一項(xiàng)。請運(yùn)用所學(xué)的QM方法進(jìn)行分析，找出造成質(zhì)量不穩(wěn)定、廢品率高的主要質(zhì)量問題。通過上述分析得知，主要質(zhì)量問題是“擠橡”。即“擠橡”工序是造成電線質(zhì)量不穩(wěn)定的關(guān)鍵工序。針對這一情況，課題組召開質(zhì)量分析會(huì)，就擠橡工序通過因果圖進(jìn)行詳細(xì)分析。經(jīng)過因果圖分析，明確了影響擠橡工序質(zhì)量的各種原因。并且經(jīng)現(xiàn)場測試驗(yàn)證后，對相對影響大的原因：①混合膠質(zhì)量差，②內(nèi)外模對不好，采取了相應(yīng)的措施，保證其處于正常穩(wěn)定狀態(tài)。法環(huán)境張力不均粉塵多噪音大藥粉有污染②內(nèi)外模對不好十字交叉排線水槽劃傷責(zé)任心不強(qiáng)擠橡質(zhì)量問題混合膠質(zhì)量差①導(dǎo)體質(zhì)量差橡料焦燒料配比不準(zhǔn)溫橡時(shí)間短濕度不符牽引不穩(wěn)設(shè)備陳舊機(jī)人員素質(zhì)差人3．分析關(guān)鍵工序“擠橡”的生產(chǎn)穩(wěn)定情況在第“2”步的分析中，雖然明確了影響擠橡工序質(zhì)量的各種原因，但并不了解擠橡工序質(zhì)量的現(xiàn)狀。因此，從工序中隨機(jī)抽取了20組100個(gè)數(shù)據(jù)（擠橡工序的質(zhì)量特性是擠橡厚度，標(biāo)準(zhǔn)為（1177。）mm），: 測量單位：組號x1x2x3x4x5組號x1x2x3x4x51112123134145156167178189191020“擠橡”的工序能力通過第“3”步的分析，可以看出直方圖形狀為兩邊低中間高，左右基本對稱，沒有明顯的“失穩(wěn)”情況，說明工序處于穩(wěn)定狀態(tài)。但其工序能力是否滿足技術(shù)要求呢？滿足的程度如何？請進(jìn)一步分析工序能力，并計(jì)算工序不合格品率？經(jīng)計(jì)算工序能力指數(shù),可知擠橡工序的工序能力不足。針對這一情況，請你提出提高工序能力的思路和措施（請查閱相關(guān)資料）。課程組在采納你提出的措施的基礎(chǔ)上，又采取了“三自，一控”的質(zhì)量控制方法（）序號檢查內(nèi)容執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)采用手段1操作者檢查自己的產(chǎn)品按工藝規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)卡尺2區(qū)分合格品與不合格品按工藝規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)卡尺3自己做好加工者，日期，質(zhì)量標(biāo)記自己定標(biāo)記，記錄自檢記錄表4操作者要控制自檢正確率自檢正確率=（專檢合格數(shù)/自檢合格數(shù)）100%每天統(tǒng)計(jì)5操作者要求自檢正確認(rèn)真自檢上述措施實(shí)施一段時(shí)間后，為了驗(yàn)證其是否有效，隨機(jī)抽檢產(chǎn)品，取得100個(gè)數(shù)據(jù)。 組號x1x2x3x4x5組號x1x2x3x4x51112123134145156167178189191020，進(jìn)行工序的日?？刂茷榱遂柟滩扇〈胧┑某晒?，使得工序長期處于穩(wěn)定的控制狀態(tài)，課題組決定利用控制圖進(jìn)行日常工序質(zhì)量控制。請你依據(jù)前述資料，針對擠橡工序設(shè)計(jì)R控制圖。要確認(rèn)所設(shè)計(jì)的控制圖能夠起到控制作用！同時(shí)，為“擠橡”工序的操作人員提供控制圖的使用說明。（二）要求1. 用Minitab軟件畫排列圖，尋找造成質(zhì)量不穩(wěn)定、廢品率高的主要質(zhì)量問題2. （包括圖形的分析、工序能力的計(jì)算和分析）。3. ，核算工序能力指數(shù)，計(jì)算工序不合格率，來評價(jià)采取措施后的工序質(zhì)量狀態(tài)。 。（三）設(shè)計(jì)過程（） 不合格項(xiàng)目排列圖據(jù)上圖，55%的不合格品歸因于“擠橡”工序，即造成質(zhì)量不穩(wěn)定、廢品率高的主要質(zhì)量問題為“擠橡”，因此集中精力解決擠橡問題可使整個(gè)電線生產(chǎn)過程得到最大程度的改進(jìn)?！皵D橡”工序的質(zhì)量穩(wěn)定情況利用minitab軟件，根據(jù)表2作出直方圖（）?？梢钥闯?，直方圖形狀為兩邊低中間高，左右基本對稱，沒有明顯的“失穩(wěn)”情況，說明工序處于基本穩(wěn)定狀態(tài)?！皵D橡”的工序能力（1）初始工序能力分析已知標(biāo)準(zhǔn)中心M=( +)/2=(+)/2=；，計(jì)算得樣本均值，即分布中心181。=M,標(biāo)準(zhǔn)差S= ，故為雙側(cè)公差且分布中心與標(biāo)準(zhǔn)中心不重合的情況；ε=∣M181。∣=∣∣mm =；T= =；K=2ε/T=2；=T/6S=（6）=；所以=(1K)=（）=﹤1。作為關(guān)鍵工序，“擠橡”的工序能力明顯不足，處于極高風(fēng)險(xiǎn)狀態(tài)，此時(shí)應(yīng)停止生產(chǎn)，查明系統(tǒng)性因素，可從以下方面采取措施，以提高值：，減少個(gè)偏移量ε。對影響過程質(zhì)量的5M1E因素進(jìn)行分析，找出造成加工分布中心偏移的原因。減少偏移量的主要措施包括：①對大量生產(chǎn)過程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，得出六大因素隨時(shí)間的推移而逐漸變化的規(guī)律，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或采取設(shè)備自補(bǔ)償調(diào)整；②根據(jù)中心偏移量，通過首件檢驗(yàn)調(diào)整設(shè)備；③改變操作者習(xí)慣，以標(biāo)準(zhǔn)中心為加工依據(jù)。，減少分散程度?？蓮囊韵麓胧┤胧郑孩俑倪M(jìn)工藝方法，優(yōu)化工藝參數(shù)，推廣應(yīng)用新材料、新工藝、新技術(shù)；②改造更新設(shè)備，以使其與產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求相適應(yīng)；③加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制，設(shè)置關(guān)鍵、重點(diǎn)過程的過程管理點(diǎn)，開展QC小組活動(dòng)，是工序處于控制狀態(tài)。，可適當(dāng)放寬標(biāo)準(zhǔn)范圍。（2）改進(jìn)后的工序能力分析，計(jì)算得均值181。=，標(biāo)準(zhǔn)差S= ；ε=∣M181。∣=∣∣mm =；T= =；K=2ε/T=2；=T/6S=（6）=；所以=(1K)= （）=﹤；不合格率P=1Φ﹝3(1K)﹞Φ﹝3(1+K)﹞ =1Φ﹝3()﹞Φ﹝3(1+)﹞ =%采取一定措施后Cpk值得到了提高，且不合格品率大大降低，證明措施是有效的。工序有所改進(jìn)，但改進(jìn)幅度不大，仍處于高風(fēng)險(xiǎn)狀態(tài)。這是由于課程組采取的“三自，一控”質(zhì)量控制措施只是從操作者和產(chǎn)品檢驗(yàn)的角度出發(fā)。為進(jìn)一步提高工序能力，在一定的經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)上，應(yīng)當(dāng)注重設(shè)備、工序的創(chuàng)新，從而提高過程能力，減少分散?！皵D橡”工序的控制圖運(yùn)用minitab軟件作出關(guān)鍵工序的控制圖（） 關(guān)鍵工序的R圖（1） 使用說明，縱坐標(biāo)表示需要控制的質(zhì)量特性，橫坐標(biāo)表示按系統(tǒng)取樣方式得到的樣本編號，上、下兩條邊界虛線表示公差上限（）和公差下限（），中間兩條紅色的虛線線分別表示上控制界限（UCL）和下控制界限（LCL），正中間的細(xì)直線表示中心線（CL）。在控制圖上，采取系統(tǒng)取樣方式取得樣本質(zhì)量特性，用點(diǎn)子描繪在圖上相應(yīng)位置。根據(jù)日常工作中該項(xiàng)目的分析頻率和分析人員的技術(shù)水平，每間隔適當(dāng)時(shí)間，取兩份平行的控制樣品，隨環(huán)境樣品同時(shí)測定，對操作技術(shù)較低的人員和測定頻率低的項(xiàng)目，每次都應(yīng)同時(shí)測定控制樣品，將控制樣品的測定結(jié)果，根據(jù)下列規(guī)定檢驗(yàn)分析過程是否處于控制狀態(tài)。 ①如此點(diǎn)在上、下控制限之間區(qū)域內(nèi),則測定過程處于控制狀態(tài),環(huán)境樣品分析結(jié)果有效。 ②如果此點(diǎn)超出上、下控制限,但仍在上、下公差限之間的區(qū)域內(nèi),提示分析質(zhì)量開始變劣, 可能存在“失控’,傾向,應(yīng)進(jìn)行初步檢查,并采取相應(yīng)的校正措施: ③若此點(diǎn)落在上、下公差限之外,表示測定過程“失控”,應(yīng)立即檢查原因,予以糾正。環(huán)境樣品應(yīng)重新測定。 ④如遇到7點(diǎn)連續(xù)上升或下降時(shí)(雖然數(shù)值在控制范圍之內(nèi)),表示測定有失去控制傾向, 應(yīng)立即查明原因,予以糾正。 ⑤即使過程處于控制狀態(tài),尚可根據(jù)相鄰幾次測定值的分布趨勢,對分析質(zhì)量可能發(fā)生的問題進(jìn)行初步判斷。當(dāng)控制樣品測定次數(shù)累積更多以后,這些結(jié)果可以和原始結(jié)果一起重新計(jì)算總均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差,再校正原來的控制圖。（2）利用控制圖進(jìn)行日常控制的意義利用控制圖對生產(chǎn)過程進(jìn)行日?？刂凭哂兄匾膶?shí)踐意義，具體表現(xiàn)在以下幾方面：①判斷生產(chǎn)工序質(zhì)量的穩(wěn)定性。②評定生產(chǎn)過程的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)以便及時(shí)消除生產(chǎn)過程的異?，F(xiàn)象，有效預(yù)防廢、次品的產(chǎn)生。③確定設(shè)備與工藝裝備的實(shí)際精度，以便正確的做出技術(shù)上的決定。④為真正地制定工序目標(biāo)和規(guī)格界限確立了可靠的基礎(chǔ)，也為改變?yōu)槟芊辖?jīng)濟(jì)性的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)提供了依據(jù)。題目三 持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)在空調(diào)熱交換器生產(chǎn)車間的應(yīng)用（一）題目空調(diào)制冷能力一年不如一年，原因有很多，排除安裝和保養(yǎng)不當(dāng)，制冷劑泄露為主要原因之一：有數(shù)十個(gè)焊接點(diǎn)的熱交換器存在漏點(diǎn)往往是制冷劑泄露的最主要原因。從顧客的角度來說，熱交換器的散熱性能好當(dāng)然是很重要的，但可靠性高，不能泄露制冷劑也非常關(guān)鍵。制冷劑泄露導(dǎo)致空調(diào)制冷／熱效果低于使用初期的效果，會(huì)大大降低顧客對企業(yè)的信心。通過市場調(diào)查及維修記錄分析，可以看出熱交換器泄露的主因在于焊口缺陷；而從歷史數(shù)據(jù)來看，在該企業(yè)空調(diào)產(chǎn)品的焊接質(zhì)量缺陷中，自動(dòng)焊接工序造成的缺陷約占70％左右。經(jīng)過粗略的質(zhì)量成本核算，該企業(yè)每年由于熱交換器泄露導(dǎo)致的直接經(jīng)濟(jì)損失就達(dá)到 1000萬元，如果將由此帶來的外部損失成本記入在內(nèi)，如顧客的流失、企業(yè)信譽(yù)的下降，企業(yè)損失勢必更高 。因此，提高熱交換器的產(chǎn)品可靠性對空調(diào)整機(jī)的“長效”至關(guān)重要。找到了質(zhì)量改進(jìn)的方向后，生產(chǎn)部成立熱交換器生產(chǎn)車間質(zhì)量改進(jìn)小組對熱交換器的生產(chǎn)過程質(zhì)量進(jìn)行調(diào)查和研究。首先確定熱交換器生產(chǎn)過程質(zhì)量改進(jìn)的流程圖，： 繪制熱交換器確定關(guān)鍵工序繪制XbarR圖半段生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)查找原因，解決問題直至關(guān)鍵工序恢復(fù)統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)對各工序生產(chǎn)的半成品進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查樣