【正文】 數(shù)量進(jìn)行抽查，通過檢驗結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品的質(zhì)量。第二章 質(zhì)量檢驗的依據(jù) 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的依據(jù)是產(chǎn)品圖樣，制造工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件。外購、外協(xié)件及有特殊要求的產(chǎn)品需根據(jù)訂貨合同中的規(guī)定及技術(shù)要求進(jìn)行檢驗驗收。1 標(biāo)準(zhǔn)一、標(biāo)準(zhǔn)及其分類1．什么是標(biāo)準(zhǔn)人們習(xí)慣把“標(biāo)準(zhǔn)”稱作衡量客觀事物的準(zhǔn)則。只有有了“標(biāo)準(zhǔn)”，才能科學(xué)地評價事物效果的好壞。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的依據(jù)。 ：“對重復(fù)性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定。2．標(biāo)準(zhǔn)的分類標(biāo)準(zhǔn)有不同的分類形式，以下作簡單的介紹。1）按層級分，有國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2) 按性質(zhì)分：有強制性標(biāo)準(zhǔn)和推薦性標(biāo)準(zhǔn)之分。二、抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗按檢驗的數(shù)量分，可分為全數(shù)檢驗和抽樣檢驗。全數(shù)檢驗，顧名思義，是對一批產(chǎn)品逐個進(jìn)行檢驗，并給每個產(chǎn)品作出是否合格的判定。看起來這樣做最安全，但它不是一種科學(xué)的方法，而且有時是行不通的。當(dāng)檢驗是破壞性時，全數(shù)檢驗就不可能，如燈泡的壽命試驗，又如照相機(jī)的耐久性試驗，材料的疲勞試驗等。另一方面，當(dāng)被檢驗產(chǎn)品的批量很大，檢驗項目多，檢驗比較復(fù)雜，費時費力時，全數(shù)檢驗就不經(jīng)濟(jì)。同時，由于檢驗員長期疲勞工作，也難免出現(xiàn)錯檢和漏檢，難保工作質(zhì)量所以，應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計原理，采用抽樣的辦法來實施檢驗，稱為抽樣檢驗。抽樣檢驗是一種既經(jīng)濟(jì)而又科學(xué)的方法。它既能節(jié)約檢驗費用，節(jié)省人力物力，又保證了產(chǎn)品質(zhì)量和加強了質(zhì)量管理。我國的抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)有GB28282003。1． 抽樣檢驗的適用范圍：①破壞性檢驗，如產(chǎn)品的可靠性、壽命、疲勞、耐久性等質(zhì)量特性的試驗②產(chǎn)品數(shù)量大時。③檢驗項目多、周期長的產(chǎn)品。④被檢驗、測量的對象是連續(xù)的。⑤希望節(jié)省檢驗費用。⑥督促生產(chǎn)改進(jìn)質(zhì)量為目的。 2．抽樣檢驗中的一些基本術(shù)語，符號及其檢查實施中的規(guī)定：①單位產(chǎn)品：為實施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位?？蔀閱渭a(chǎn)品，也可為部件。②檢查批：（簡稱批）。為實現(xiàn)抽樣檢查匯集起來的單位產(chǎn)品。其可以分為投產(chǎn)批，銷售批、運輸批。每個檢查批應(yīng)由同型號、同等級、同種類。且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位產(chǎn)品組成。③批量：檢查批所包含的單位產(chǎn)品數(shù)。記為N。④樣本單位：從檢查批中抽取并用于檢驗的單位產(chǎn)品。⑤樣本：樣本單位的全體。也稱為子樣。⑥樣本大?。簶颖局邪臉颖締挝粩?shù)。記為n。在具體實施抽樣檢查時，先根據(jù)提交檢查批的批量與檢查水平，查表確定樣本大小字碼：A、B、C……，由查出的樣本大小字碼、檢驗嚴(yán)格度和抽樣方案的類型，查表即得此抽樣方案下的樣本大小n。⑦不合格：單位產(chǎn)品的質(zhì)量特征不符合規(guī)定，稱為不合格。其按質(zhì)量特性不符合的嚴(yán)重程度或質(zhì)量特性的重要性分為A類、B類、C類不合格。A類不合格為單位產(chǎn)品極重要特性不符合規(guī)定或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴(yán)重不符合規(guī)定。B類不合格為單位產(chǎn)品重要特性不符合規(guī)定或單位產(chǎn)品的質(zhì)量嚴(yán)重不符合規(guī)定。C類不合格為單位產(chǎn)品一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。⑧合格質(zhì)量水平：在抽樣檢查中，認(rèn)為可以接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值，常用AQL表示。原則上，按不合格的分類分別規(guī)定不同的合格質(zhì)量水平。對A類規(guī)定的合格質(zhì)量水平要小于對B類規(guī)定的合格質(zhì)量水平，對C類規(guī)定的合格質(zhì)量水平要大于B類規(guī)定的合格質(zhì)量水平。⑨合格判定數(shù)：作出批合格判斷樣本中所允許的最大不合格品數(shù)或不合格數(shù)，記為Ac。⑩不合格判定數(shù)：作出批不合格判斷樣本中所不允許的最小合格品數(shù)或不合格品數(shù)，記為Re?！饳z查水平：提交檢查批的批量與樣本大小之間的等級對應(yīng)關(guān)系，記為IL。在抽樣標(biāo)準(zhǔn)GB2828中，給出了三個一般檢查水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四個特殊檢查水平：SSSS4。除非另有規(guī)定，通常采用一般檢查水平Ⅱ。當(dāng)需要的判別力比較低時，可規(guī)定使用一般檢查水平Ⅰ，當(dāng)需要的判別力較高時，可規(guī)定使用一般檢查水平Ⅲ。特殊檢查水平僅適用于必須使用較小的樣本，而且能夠或必須允許較大的誤判風(fēng)險時。3. 檢查嚴(yán)格度的確定及其轉(zhuǎn)移規(guī)則檢查嚴(yán)格度是指提交批所接受檢查的寬嚴(yán)程度。在GB2828中規(guī)定有正常檢查、加嚴(yán)檢查、放寬檢查和特寬檢查等四種不同嚴(yán)格度的檢查。通常情況下用正常檢查。其轉(zhuǎn)移規(guī)則如下： ①從正常檢查到加嚴(yán)檢查當(dāng)進(jìn)行正常檢查若在連續(xù)不超過五批中有兩批初次檢查不合格，則從下一批檢查轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢查。② 從加嚴(yán)檢查到正常檢查：從進(jìn)行加嚴(yán)檢查時，若連續(xù)五批經(jīng)初次檢查合格，則從下一批檢查開始轉(zhuǎn)到正常檢查。③ 從正常檢查到放寬檢查：當(dāng)進(jìn)行正常檢查時，若下列條件均滿足，則從下一批起轉(zhuǎn)到放寬檢查。 a．連續(xù)10批或更多批初次檢查合格； b．在連續(xù)10批或更多批所抽取的樣本中，不合格品總數(shù)小于或等于界限數(shù)（LR）表中的相對應(yīng)的界限數(shù)。 c．生產(chǎn)正常d．主管質(zhì)量部門同意轉(zhuǎn)到放寬檢查。④ 從放寬檢查到正常檢查在進(jìn)行放寬檢查時，若出現(xiàn)下列任一情況則從下一批轉(zhuǎn)到正常檢查。a．有一批放寬檢查不合格；b．生產(chǎn)不正常；c．主管質(zhì)量部門認(rèn)為有必要回到正常檢查。4. 抽樣檢查程序①規(guī)定單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性；②規(guī)定不合格的分類；③規(guī)定合格質(zhì)量水平；④規(guī)定檢查水平；⑤組成與提出檢查批；⑥規(guī)定檢查的嚴(yán)格度。⑦選擇抽樣方案的類型；⑧檢索抽樣方案；⑨抽取樣本；⑩檢查樣本；○判斷逐批檢查合格或不合格；○逐批檢查后的處理。上述①至⑦在檢驗文件中應(yīng)有詳細(xì)的論述和明確的規(guī)定，對檢驗人員，需做的是抽樣、檢查、比較和判斷。如圖23所示。 不合格 d nN 抽樣 全檢 比較 判斷 合 格 檢查批 樣本 不合格數(shù) 批合格判斷Ac, Re圖 2 –3 抽樣檢驗逐批檢查后的處置：判為合格的該整批接收。若為不合格批，一般采取拒收。拒收的不合格批可以進(jìn)行全檢，將不合格品進(jìn)行返工或返修，再次提交檢查。再次提交的檢查批，是使用正常還是加嚴(yán)，視情況而定。2 圖樣簡介圖樣與標(biāo)準(zhǔn)一樣，是產(chǎn)品檢驗的依據(jù)。圖樣不僅應(yīng)完整、清晰、準(zhǔn)確無誤，技術(shù)要求齊全，嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)各級標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。圖樣應(yīng)能表達(dá)產(chǎn)品組成的結(jié)構(gòu)，零部件的位置和完整的輪廓。機(jī)械和儀器儀表的圖樣，尤其是產(chǎn)品的零部件圖樣，應(yīng)標(biāo)注好尺寸、公差、形狀、材質(zhì)、表面粗糙度，修飾涂層以及其他工藝、制造、檢驗等要求。根據(jù)圖樣在生產(chǎn)中的重要作用，它和標(biāo)準(zhǔn)一樣，是產(chǎn)品檢驗的依據(jù)。圖樣中既包括標(biāo)準(zhǔn)，又是標(biāo)準(zhǔn)的反映，圖樣中標(biāo)注的尺寸、形位公差、粗糙度及技術(shù)要求等內(nèi)容是工序檢驗，零件檢驗，成品檢驗和最終出廠檢驗的主要依據(jù)。對檢驗人員，應(yīng)能讀懂圖樣，使用圖樣來完成檢驗工作。3 工藝簡介工藝是工業(yè)生產(chǎn)中使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法或過程。規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法的工藝文件，使“按圖樣、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行生產(chǎn)和檢驗，稱工藝規(guī)程。工藝規(guī)程主要有：工藝過程路線表，工序卡，檢驗卡，工藝裝備圖樣……等形式。對檢驗而言，有的專門編制檢驗卡，作為檢驗的依據(jù)，供檢驗人員實際操作中應(yīng)用。檢驗卡的內(nèi)容，除注明檢驗的尺寸、形狀、粗糙度等有關(guān)技術(shù)要求外，還需明確檢驗的方法，抽樣方案，使用的檢測設(shè)備，測量時的基準(zhǔn)及檢驗中的注意事項等。編制工藝的依據(jù)： ①有關(guān)工藝工作的各類規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)； ②產(chǎn)品的合同及技術(shù)協(xié)議； ③產(chǎn)品圖樣和技術(shù)條件； ④產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和與其相關(guān)的各種標(biāo)準(zhǔn)； ⑤產(chǎn)品有關(guān)的法規(guī)和規(guī)程； ⑥產(chǎn)品的工藝試驗和工藝評定結(jié)果 ⑦產(chǎn)品的質(zhì)量特性分級及缺陷的分級。為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量，必須加強工藝工作的管理，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，按工藝規(guī)程生產(chǎn)，認(rèn)真按工藝規(guī)程進(jìn)行檢驗，把好質(zhì)量關(guān)；按檢驗卡片進(jìn)行成品檢驗和最終檢驗，做到不合格品不轉(zhuǎn)序、不出廠。4 合同簡介當(dāng)沒有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定滿足不了要求時，供需雙方可以簽訂合同。在合同中明確產(chǎn)品的技術(shù)要求，按合同要求進(jìn)行生產(chǎn)和交驗產(chǎn)品。有些外協(xié)、外購件也需按合同要求進(jìn)行進(jìn)貨檢驗。因此，合同也是檢驗的依據(jù)之一。在購銷合同中，需包括以下主要條款。① 產(chǎn)品的名稱、品種、型號、規(guī)格、等級和顏色；② 產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求；③ 產(chǎn)品的數(shù)量及其計量單位；④ 產(chǎn)品的包裝；⑤ 產(chǎn)品的交貨要求：方法、運輸方式、交貨地點、交貨期限；⑥ 驗收的方法；⑦ 價格；⑧ 結(jié)算方式；⑨ 違約責(zé)任；⑩ 協(xié)商的其他事項。從上述主要條款可見，產(chǎn)品的技術(shù)要求和質(zhì)量驗收是經(jīng)濟(jì)合同中的主要條款之一。為防止糾紛，合同中的產(chǎn)品質(zhì)量要求條款驗收條款必須寫得清楚而且明確。一般不得簽訂無質(zhì)量要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的合同。質(zhì)量統(tǒng)計和分析：質(zhì)量的統(tǒng)計和分析是質(zhì)量報告和信息反饋的基礎(chǔ)，也是進(jìn)行質(zhì)量考核的依據(jù)。車間和生產(chǎn)計劃部門應(yīng)按月提供完成工時、產(chǎn)品數(shù)量、品種規(guī)格、零部件半成品完成數(shù)量等統(tǒng)計資料；質(zhì)量檢驗部門負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗結(jié)果及數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、匯總，并按期向廠部上報質(zhì)量月報、季報和年報。質(zhì)量檢驗部門還要提供其它各種質(zhì)量情況的統(tǒng)計資料，質(zhì)量統(tǒng)計資料一定要數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，分類整理，按規(guī)定項目和格式填寫。二、質(zhì)量指標(biāo)：質(zhì)量指標(biāo)由于企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)類型的不同而有所不同一般有以下質(zhì)量指標(biāo) 。：其公式為： 直通率=（直通合格數(shù)/投入總數(shù)）*100% 直通率≈合格率=（檢驗合格總數(shù)/檢驗合格總數(shù)+不良總數(shù)）*100%：其計算公式為： 一次交收檢驗合格率=（一次交檢合格批次/產(chǎn)品交檢總批數(shù)）* 100% ：其計算公式為： 開箱合格率=（開箱檢驗合格數(shù)/開箱檢驗總數(shù)）*100% ：其計算公式為： 退貨率=（退貨總數(shù)/出貨總數(shù)）*100%由于銷售渠道的滯后和售后服務(wù)政策要求，一般出貨總數(shù)往往應(yīng)減去最近三個月的出貨數(shù)量。監(jiān)視和測量控制程序1 目的對產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行監(jiān)視和測量，以驗證產(chǎn)品的質(zhì)量狀況符合規(guī)定要求。2 范圍本程序適用于對采購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的質(zhì)量特性進(jìn)行監(jiān)視和測量的控制。3 術(shù)語和定義無4 職責(zé) 質(zhì)量管理部為產(chǎn)品檢驗的歸口管理部門，負(fù)責(zé)對采購產(chǎn)品、在制品和最終產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，并做出合格或不合格的結(jié)論。 生產(chǎn)技術(shù)部（檢驗工藝）、財務(wù)管理部（采購產(chǎn)品）、行政管理部（檢驗人員培訓(xùn)）為配合部門。5 工作程序 過程模式（龜形圖）（略） 采購產(chǎn)品的監(jiān)視和測量 對采購的產(chǎn)品，庫管員要核對名稱、規(guī)格、數(shù)量和包裝無誤、無損后，置于待檢區(qū)，填寫“入庫驗收單”交質(zhì)量管理部進(jìn)行檢驗。 檢驗人員根據(jù)《檢驗工藝卡》中規(guī)定的檢驗類型進(jìn)行100%檢驗或抽樣檢驗。 如果檢驗依據(jù)為樣品，由生產(chǎn)技術(shù)部對樣品進(jìn)行確認(rèn)、批準(zhǔn)、標(biāo)識，標(biāo)明確認(rèn)日期、樣品名稱、有效期等，發(fā)放、領(lǐng)取要記錄。由質(zhì)量管理部檢驗或試驗人員保管。作為檢驗、試驗依據(jù)的樣品視為文件進(jìn)行控制，檢驗和試驗人員要注意有效期，以便及時更換新樣品。 檢驗人員依據(jù)樣品和《檢驗工藝卡》定進(jìn)行逐項檢驗和對比檢驗（參照樣品的質(zhì)量水平），并填寫“采購產(chǎn)品檢驗記錄”。 對材料性能應(yīng)采用試驗的方法進(jìn)行，公司內(nèi)部無法完成的試驗項目，要求供應(yīng)商提供檢驗、試驗報告或合格證明文件或材料質(zhì)量證明文件，或委托國家認(rèn)可的實驗室進(jìn)行試驗。 檢驗結(jié)果的處理檢驗時發(fā)現(xiàn)的不合格品，則采取整批退貨，或加嚴(yán)檢驗（100%檢驗），或讓步接收。退貨由財務(wù)管理部采購人員處理。 檢驗狀態(tài)標(biāo)識 采購產(chǎn)品檢驗合格由庫管員對該批采購產(chǎn)品進(jìn)行合格標(biāo)識。 采購產(chǎn)品檢驗不合格，由庫管員對不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識，并按《不合格品控制程序》的規(guī)定處理。 當(dāng)生產(chǎn)急需來不及測量時，在可追溯的前提下，可予以緊急放行。對于緊急放行的采購產(chǎn)品，由生產(chǎn)技術(shù)部填寫“緊急放行申請單”，由質(zhì)量管理部經(jīng)理人批準(zhǔn)，必要時，由總經(jīng)理批準(zhǔn)。對緊急放行的材料、零部件應(yīng)明確標(biāo)識，特別標(biāo)明“放行”產(chǎn)品，其余按正常檢驗進(jìn)行，如檢驗合格，可入庫或投入生產(chǎn)，如檢驗不合格，立即追回，停止生產(chǎn)。 “采購產(chǎn)品檢驗記錄”等由質(zhì)量管理部保存。 質(zhì)量管理部檢驗人員填寫“進(jìn)貨檢驗匯總表”，詳細(xì)記錄每批產(chǎn)品的進(jìn)貨檢驗結(jié)果，月末上報財務(wù)管理部，由財務(wù)管理部對供方的交付時間、供貨質(zhì)量以及進(jìn)貨產(chǎn)品標(biāo)識是否完好、品種是否正確、隨產(chǎn)品文件是否滿足要求等進(jìn)行綜合統(tǒng)計，作為對供方業(yè)績評價的依據(jù)。 過程產(chǎn)品的監(jiān)視和測量“控制計劃”和“工藝卡”，生產(chǎn)車間操作者和質(zhì)量檢驗人員必須按“控制計劃”和“工藝卡”的規(guī)定執(zhí)行首檢、自檢、互檢、專檢工作。 首件檢驗 操作者、班組長、檢查人員對每批產(chǎn)品的前3—5件進(jìn)行首件檢驗，檢驗合格后，可繼續(xù)生產(chǎn)，并在“過程品流轉(zhuǎn)卡”上的相應(yīng)欄目簽字。 首件產(chǎn)品檢驗不合格，需針對問題進(jìn)行改進(jìn)，直到合格后才能繼續(xù)生產(chǎn)。 工序的自檢、互檢和專檢 操作者按作業(yè)指導(dǎo)書對本崗位的產(chǎn)品進(jìn)行自檢，不合格需返工至合格。不能返工的不合格品，交班組長處理，返工后的合格品經(jīng)檢驗人員在“過程品流轉(zhuǎn)卡”上簽字確認(rèn)后再轉(zhuǎn)到下一工序。 下一工序操作者對上一工序操作者的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行互檢，發(fā)現(xiàn)不合格交班組長或檢查人員按《不合格品控制程序》處理。 對操作人員的自檢情況，檢驗員要進(jìn)行必要的監(jiān)督，以檢查過程產(chǎn)品質(zhì)量以及相應(yīng)操作人員的作業(yè)方法、設(shè)備、工裝、輔具等是否完好，根據(jù)需要也可以進(jìn)行直接抽檢，對發(fā)現(xiàn)的不合格品按《不合格品控制程序》評審處置。 設(shè)專項檢測的工序，由操作者按規(guī)定進(jìn)行抽檢或100%全檢，并填寫“過程品流轉(zhuǎn)卡”和“過程產(chǎn)品檢驗記錄”，檢查出的不合格品由檢查人員隔離并標(biāo)識，按《不合格品控制程序》處理。 最終產(chǎn)品檢驗《檢驗工藝卡》和相關(guān)圖紙、技術(shù)規(guī)范等對最終產(chǎn)品進(jìn)行全驗或抽樣檢驗，抽樣檢驗按（C=0）抽樣表抽取檢驗樣本及檢驗數(shù)量，接受標(biāo)準(zhǔn)為“零缺陷”。 檢驗合格的最終產(chǎn)品由檢驗人員填寫“最終產(chǎn)品檢驗記錄”并簽字確認(rèn)，并出具合格證，合格后方可辦理入庫手續(xù)，需要