【正文】 kn1kn=1 n mile/h=(1,852/3,600)m/s質(zhì)量噸t1t=103kg體積升L,(l)1L=1dm3=103m3能電子伏eV1eV=1019J級(jí)差分貝dB線密度特[克斯]tex1tex=1g/km土地面積公頃hm21hm2=10000m23． 組合形式的單位組合單位是指兩個(gè)或兩個(gè)以上的單位用乘、除的形式組合而成的新單位。① 乘號(hào)“.”。指數(shù)是1的單位，名稱(chēng)以“每”字開(kāi)頭。 ②實(shí)際值 滿足規(guī)定準(zhǔn)確度用來(lái)代替真值使用的量值稱(chēng)為實(shí)際值。 c．粗大誤差超出在規(guī)定條件下預(yù)期的誤差稱(chēng)為粗大誤差。d. 附件誤差：為測(cè)量創(chuàng)造一些必要條件，或使測(cè)量能得以順利進(jìn)行的各種輔助設(shè)備均屬附件。 ③精確度 它反映測(cè)量結(jié)果中系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差綜合的影響程度。利用這種寫(xiě)法，可從a含有幾個(gè)有效數(shù)字來(lái)確定近似數(shù)的有效位數(shù)。所謂處于穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下的工序是指：a. 原材料或上一道工序半成品按照標(biāo)準(zhǔn)要求供應(yīng)；b. 本工序按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)實(shí)施并應(yīng)在影響工序質(zhì)量各主要因素?zé)o異常的條件下進(jìn)行；c. 工序完成后，產(chǎn)品檢測(cè)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。① 計(jì)量值數(shù)據(jù)的總數(shù)不少于50個(gè)，一般取50~200個(gè)；② 計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)的總數(shù)不少于20個(gè)。б可以用抽取樣本的實(shí)測(cè)值計(jì)算出的樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差S來(lái)估計(jì)。根據(jù)這樣的原則，可以把工序能力分為五級(jí)，表41 工序能力分級(jí)表項(xiàng)目級(jí)別工序能力指數(shù)Cp（或Cpk）對(duì)應(yīng)關(guān)系T與б不合格品概率P工程能力分析特級(jí)CpT10бP%工序能力過(guò)于充分一級(jí)≥Cp10б≥T8б%≦P≦%工序能力充分二級(jí)≥Cp18б≥T6б%≦P≦%工序能力尚可三級(jí)1≥Cp6б≥T4б%≦P≦%工序能力不足四級(jí)Cp≦T≦4бP≥%工序能力嚴(yán)重不足 對(duì)于屬于特級(jí)能力的工序，即使由于各種因素影響有一定的波動(dòng)也不必?fù)?dān)心超差。如果對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行科學(xué)的統(tǒng)計(jì)和分析，則能及時(shí)掌握生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量動(dòng)態(tài)，為預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的重復(fù)發(fā)生、部署和指揮生產(chǎn)均具有重要意義。為了便于對(duì)它們進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，必須對(duì)它們進(jìn)行分類(lèi)。這些數(shù)據(jù)來(lái)自不同的檢驗(yàn)員、不同的車(chē)間和工序，所以在統(tǒng)計(jì)分析的時(shí)候，除了將計(jì)量值數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)分開(kāi)，進(jìn)行歸納分類(lèi)之外，還要對(duì)每類(lèi)數(shù)據(jù)這進(jìn)行細(xì)的分類(lèi)。從數(shù)據(jù)分布中找出規(guī)律，判斷和預(yù)測(cè)生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量的變化情況，估計(jì)工序不合格品率?？梢阅辍⒃?、日、季或班次為單位時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。 2．開(kāi)始畫(huà)圖，把“結(jié)果”畫(huà)在右邊的方框中，然后把主要的各類(lèi)原因放在它的左邊，作為“結(jié)果”框的“輸入”（見(jiàn)圖46）。5．按頻數(shù)值比例畫(huà)縱坐標(biāo)（觀測(cè)值的數(shù)目或百分?jǐn)?shù)）。 3．確定直方圖的組數(shù)（通常在6到12之間），并以此組數(shù)去除極差，得出每組的寬度。二、因果圖的應(yīng)用因果圖應(yīng)用的操作如下： 1．規(guī)定可能原因的主要類(lèi)別?？梢园礄z驗(yàn)產(chǎn)品的不合格件數(shù)和不合格項(xiàng)目等作為對(duì)象。它由質(zhì)量問(wèn)題和影響質(zhì)量因素兩部分組成。例如合格品的件數(shù)等。 ②規(guī)律性 數(shù)據(jù)雖然波動(dòng)，但常常可以經(jīng)過(guò)分析發(fā)現(xiàn)他們的規(guī)律。4 統(tǒng)計(jì)分析 1．什么是數(shù)據(jù) 質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)在工作中，每天都獲得有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的大量數(shù)據(jù)。對(duì)工序能力指數(shù)制訂了下列標(biāo)準(zhǔn)，即當(dāng)Cp=，工序能力較為理想，由公式Cp=T/6б可知，這時(shí)，T=8б。當(dāng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格要求為雙側(cè)公差的場(chǎng)合，即當(dāng)同時(shí)給出規(guī)格的上、下界限時(shí)，工序能力指數(shù)可按下式計(jì)算：Cp=T/6б 式中T為公差范圍（公差帶），是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求；б為工序的標(biāo)準(zhǔn)偏差，反映了經(jīng)過(guò)該工序加工過(guò)程后，產(chǎn)品質(zhì)量的分布狀況。換言之，工序能力指數(shù)是表示工序能力對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量要求的保證能力。在這種情況下，就須對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行判別和仲裁，判別根據(jù)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的分布情況進(jìn)行，仲裁須由第三方進(jìn)行。例如取p=，第一位有效數(shù)字為3，共有三位有效數(shù)字；，第一位有效數(shù)字為2，共有兩位有效數(shù)字；，則為三位有效位數(shù)。精度可分為： ①準(zhǔn)確度 它反映測(cè)量結(jié)果中系統(tǒng)誤差的影響程度。主要應(yīng)考慮裝置的制造與安裝誤差。b. 相對(duì)誤差 絕對(duì)誤差與被測(cè)量的真值之比值稱(chēng)為相對(duì)誤差，因測(cè)得值與真值接近，故也可近似用絕對(duì)誤差與測(cè)得值之比值作為相對(duì)誤差，即 絕對(duì)誤差 絕對(duì)誤差相對(duì)誤差= ≈ 真值 測(cè)得值c. 引用誤差所謂引用誤差指的是一種簡(jiǎn)化和實(shí)用方便的儀器儀表示值的相對(duì)誤差，它是以儀器儀表某一刻度點(diǎn)的示值誤差為分子，以測(cè)量范圍上限值或全量程為分母，所得的比值稱(chēng)為引用誤差，即， 示值誤差引用誤差 = 測(cè)量范圍上限值 ②誤差的分類(lèi) a．系統(tǒng)誤差在同一條件下，多次測(cè)量同一量值時(shí)，絕對(duì)值和符號(hào)保持不變，或在條件改變時(shí)，按一定規(guī)律變化的誤差成為系統(tǒng)誤差。二、 計(jì)量單位使用中常見(jiàn)錯(cuò)誤： 用“公升”表示容積單位升 用“公噸”表示質(zhì)量單位“噸”，“公兩”表示質(zhì)量單位100克 用“公分”表示長(zhǎng)度單位“厘米”，“公尺”表示“米” 用“度”表示電能單位千瓦時(shí)； 用“”表示容積單位ml 用“T”表示“t” 用“kgS”表示質(zhì)量單位kg用“″”表示時(shí)間單位s第三章 誤差理論與數(shù)據(jù)處理1誤差理論一、誤差及其分類(lèi)1．基礎(chǔ)知識(shí)（基本概念） ①量的真值 在某一時(shí)刻和某一位置或狀態(tài)下，被測(cè)量所具有的客觀真實(shí)大小。③ 乘方“Xn”中的指數(shù)的相應(yīng)名稱(chēng)一般是數(shù)字加“次方”兩字。如密度單位kg/m3，其中文名稱(chēng)為“千克每立方米”。=60=(π/10,800)rad1176。2． 國(guó)家選定的非國(guó)際單位制單位在我國(guó)的法定計(jì)量單位中，共有16個(gè)非國(guó)際單位制單位被選為我國(guó)的法定計(jì)量單位16個(gè)單位如表35。SI詞類(lèi)見(jiàn)表34。② SI導(dǎo)出單位導(dǎo)出單位是用基本單位的代數(shù)式表示的單位。二、法定計(jì)量單位的構(gòu)成： 我國(guó)的法定計(jì)量單位包括以下三部分內(nèi)容：① 國(guó)際單位制單位；② 國(guó)家選定的非國(guó)際單位制單位；③ 由以上兩種單位構(gòu)成的組合形式的單位。 單位可分為：① 基本單位：給定量制中基本量的單位，如米、秒…….② 導(dǎo)出單位：給定量制的導(dǎo)出量的單位，其是基本單位的相乘，相除所構(gòu)成的單位。其結(jié)果可以在一定準(zhǔn)確度內(nèi)重復(fù)實(shí)現(xiàn)，以獲得我們需要的量值。所謂定性區(qū)別即是可以通過(guò)比較得出相比較事物的程度、大小、輕重、冷熱等，定量確定就是能明確給出確定的值。② 測(cè)量桿與被測(cè)表面的相對(duì)位置要正確，防止產(chǎn)生較大的測(cè)量誤差。另外，這類(lèi)量?jī)x都有體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低等特點(diǎn)。② 手應(yīng)握在隔熱墊處，測(cè)量器具與被測(cè)件必須等溫，減少溫度對(duì)測(cè)量精度的影響。其結(jié)構(gòu)特征是：① 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)符合阿貝原則。 圖21讀數(shù)原理：游標(biāo)讀數(shù)（或稱(chēng)為游標(biāo)細(xì)分）原理是利用主尺刻線間距與游標(biāo)刻線間距的間距差實(shí)現(xiàn)的。然后放入專(zhuān)用盒或罩上防護(hù)罩。先按測(cè)量設(shè)備的具體情況制訂年度周期檢定計(jì)劃，使用部門(mén)按此計(jì)劃在有效期內(nèi)送檢，不漏檢。標(biāo)記的作用主要是：1．表明測(cè)量設(shè)備所處的確認(rèn)狀態(tài)，以便正確使用測(cè)量設(shè)備；2．便于對(duì)測(cè)量設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)管理，防止錯(cuò)用。2）不查清責(zé)任者不放過(guò)。 不合格品管理 不合格品返工、返修、降級(jí)處置后，要按照標(biāo)準(zhǔn)要求，重新驗(yàn)證其質(zhì)量狀態(tài)，仍不合格或仍不能使用，檢驗(yàn)人員要做出標(biāo)識(shí)、隔離存放。《返工、返修工藝卡》, 以指導(dǎo)不合格品的返工、返修,操作者應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《返工、返修工藝卡》的規(guī)定，不合格品經(jīng)返工、返修后應(yīng)交檢查員重新檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后進(jìn)入下一工序正常流轉(zhuǎn)。、成品，由生產(chǎn)車(chē)間或檢驗(yàn)人員進(jìn)行隔離、標(biāo)識(shí)，并定置放置在指定區(qū)域或規(guī)定的器具內(nèi)。一般不合格品：是指數(shù)量較少、經(jīng)濟(jì)損失小，不明顯影響產(chǎn)品質(zhì)量性能的不合格品。適用于采購(gòu)產(chǎn)品、過(guò)程產(chǎn)品、最終產(chǎn)品以及交付后發(fā)現(xiàn)的不合格品的控制。，應(yīng)正確使用和維護(hù)保養(yǎng)。 全尺寸檢驗(yàn)、性能測(cè)試 質(zhì)量管理部應(yīng)根據(jù)顧客工程材料及性能標(biāo)準(zhǔn)、按“控制計(jì)劃”的規(guī)定，對(duì)每種產(chǎn)品進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)和性能測(cè)試。 最終產(chǎn)品檢驗(yàn)《檢驗(yàn)工藝卡》和相關(guān)圖紙、技術(shù)規(guī)范等對(duì)最終產(chǎn)品進(jìn)行全驗(yàn)或抽樣檢驗(yàn)，抽樣檢驗(yàn)按（C=0）抽樣表抽取檢驗(yàn)樣本及檢驗(yàn)數(shù)量，接受標(biāo)準(zhǔn)為“零缺陷”。 過(guò)程產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量“控制計(jì)劃”和“工藝卡”，生產(chǎn)車(chē)間操作者和質(zhì)量檢驗(yàn)人員必須按“控制計(jì)劃”和“工藝卡”的規(guī)定執(zhí)行首檢、自檢、互檢、專(zhuān)檢工作。退貨由財(cái)務(wù)管理部采購(gòu)人員處理。5 工作程序 過(guò)程模式（龜形圖）（略） 采購(gòu)產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量 對(duì)采購(gòu)的產(chǎn)品，庫(kù)管員要核對(duì)名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量和包裝無(wú)誤、無(wú)損后，置于待檢區(qū)，填寫(xiě)“入庫(kù)驗(yàn)收單”交質(zhì)量管理部進(jìn)行檢驗(yàn)。車(chē)間和生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)應(yīng)按月提供完成工時(shí)、產(chǎn)品數(shù)量、品種規(guī)格、零部件半成品完成數(shù)量等統(tǒng)計(jì)資料；質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果及數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、匯總，并按期向廠部上報(bào)質(zhì)量月報(bào)、季報(bào)和年報(bào)。有些外協(xié)、外購(gòu)件也需按合同要求進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)。規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法的工藝文件，使“按圖樣、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行生產(chǎn)和檢驗(yàn)，稱(chēng)工藝規(guī)程。2 圖樣簡(jiǎn)介圖樣與標(biāo)準(zhǔn)一樣，是產(chǎn)品檢驗(yàn)的依據(jù)。4. 抽樣檢查程序①規(guī)定單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性；②規(guī)定不合格的分類(lèi)；③規(guī)定合格質(zhì)量水平；④規(guī)定檢查水平；⑤組成與提出檢查批；⑥規(guī)定檢查的嚴(yán)格度。通常情況下用正常檢查。⑩不合格判定數(shù)：作出批不合格判斷樣本中所不允許的最小合格品數(shù)或不合格品數(shù)，記為Re。其按質(zhì)量特性不符合的嚴(yán)重程度或質(zhì)量特性的重要性分為A類(lèi)、B類(lèi)、C類(lèi)不合格。記為N。 2．抽樣檢驗(yàn)中的一些基本術(shù)語(yǔ)，符號(hào)及其檢查實(shí)施中的規(guī)定：①單位產(chǎn)品：為實(shí)施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位。抽樣檢驗(yàn)是一種既經(jīng)濟(jì)而又科學(xué)的方法。1）按層級(jí)分，有國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。抽樣檢驗(yàn)是根據(jù)事先制定的抽樣方案，在檢驗(yàn)對(duì)象中（某一批產(chǎn)品）按規(guī)定的數(shù)量進(jìn)行抽查，通過(guò)檢驗(yàn)結(jié)果來(lái)判斷整批產(chǎn)品的質(zhì)量。對(duì)于制成成品后立即出廠的產(chǎn)品，成品檢驗(yàn)也就是出廠檢驗(yàn)；對(duì)于制成成品后不立即出廠，而需要入庫(kù)貯存的產(chǎn)品，在出庫(kù)發(fā)貨以前，尚需再進(jìn)行一次“出廠檢查”。對(duì)于確定為關(guān)鍵工序的。（2）巡回檢驗(yàn)巡回檢驗(yàn)就是檢驗(yàn)工人按一定的時(shí)間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，用抽查的形式，檢查剛加工出來(lái)的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)中所規(guī)定的要求。過(guò)程檢驗(yàn)通常有三種形式：（1）首件檢驗(yàn)：首件檢驗(yàn)也稱(chēng)為“首檢制”，長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。成批進(jìn)貨檢驗(yàn)，可按不同情況進(jìn)行A，B， C 分類(lèi)，A 類(lèi)是關(guān)鍵的，必檢；B 類(lèi)是重要的，可以全檢或抽檢；C 類(lèi)是一般的，可以實(shí)行抽檢或免檢。為了確保外購(gòu)物料的質(zhì)量，入廠時(shí)的驗(yàn)收檢查應(yīng)配備專(zhuān)門(mén)的質(zhì)檢人員，按照規(guī)定的檢查內(nèi)容、檢查方法及檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真的檢驗(yàn)。 6．合理選擇檢驗(yàn)的方式，積極采用先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)和方法，不斷提高檢驗(yàn)工作的準(zhǔn)確性、及時(shí)性和科學(xué)性。3．反饋——通過(guò)對(duì)檢驗(yàn)資料的分析整理，掌握產(chǎn)品質(zhì)量情況和變化規(guī)律，為改進(jìn)設(shè)計(jì)、提高質(zhì)量、加強(qiáng)管理提供必要的信息和依據(jù)。有下述四種通用的產(chǎn)品類(lèi)別：①硬件（如發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械零件）②軟件（如計(jì)算機(jī)軟件、字典）③流程性材料（如潤(rùn)滑油）④服務(wù)（如運(yùn)輸） 3．檢驗(yàn)檢驗(yàn)就是通過(guò)觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。（4）要求可以由不同的相關(guān)方提出，不同的相關(guān)方對(duì)同一產(chǎn)品的要求可能是不相同的，例如，對(duì)汽車(chē)來(lái)說(shuō)，顧客要求美觀、舒適、輕便、省油，但社會(huì)要求不對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。2）要求要求指“明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望”。質(zhì)量是對(duì)程度的一種描述，因此，可使用形容詞來(lái)表示質(zhì)量，通常人們用質(zhì)量好或質(zhì)量差來(lái)表述產(chǎn)品的質(zhì)量；用工作完成的好壞來(lái)表述工作的質(zhì)量。從質(zhì)量管理發(fā)展史來(lái)看，質(zhì)量檢驗(yàn)曾經(jīng)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要手段。特性可以有各種類(lèi)別的特性，如物理的特性（如：機(jī)械性能、電性能或化學(xué)性能）；感官的特性（如：因嗅覺(jué)而產(chǎn)生的氣味、因觸覺(jué)而產(chǎn)生的手感、因聽(tīng)覺(jué)而產(chǎn)生的噪音、因視覺(jué)而產(chǎn)生的色彩）。（2）“通常隱含的”是指企業(yè)、顧客和其他相關(guān)方的慣例或一般做法，所考慮的需求或期望是不言而喻的。3）對(duì)質(zhì)量的理解在理解“質(zhì)量”術(shù)語(yǔ)時(shí)，需要特別注意以下幾點(diǎn)：（1）質(zhì)量的廣義性：在質(zhì)量管理體系所涉及的范疇內(nèi)，企業(yè)（供方）的相關(guān)方對(duì)企業(yè)的產(chǎn)品、過(guò)程或體系都可能提出要求，而產(chǎn)品、過(guò)程和體系又都具有各自的固有特性，因此，質(zhì)量不僅指產(chǎn)品質(zhì)量，也可指過(guò)程和體系的質(zhì)量。三、質(zhì)量檢驗(yàn)的目的1． 判定產(chǎn)品質(zhì)量合格與否；2． 確定產(chǎn)品缺陷（不合格情況）的嚴(yán)重程度；3． 監(jiān)督工序質(zhì)量；4． 獲取質(zhì)量信息；5． 仲裁質(zhì)量糾紛。2．嚴(yán)格把關(guān)。同時(shí)，在工作中要不斷改善服務(wù)態(tài)度，當(dāng)好“三員”和堅(jiān)持做到“三滿意”。進(jìn)貨檢驗(yàn)包括首件（批）樣品檢驗(yàn)和成批進(jìn)貨檢驗(yàn)兩種 。對(duì)于原材料、輔材料的入廠檢驗(yàn)，往往要進(jìn)行理化檢驗(yàn)，如分析化學(xué)成份、機(jī)械性能試驗(yàn)等工作，驗(yàn)收時(shí)要著重材質(zhì)、規(guī)格、批號(hào)等是否符合規(guī)定 。首件檢驗(yàn)一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實(shí)行自檢，班組長(zhǎng)進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行專(zhuān)檢。巡回檢驗(yàn)是按生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間順序進(jìn)行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時(shí)間過(guò)程而發(fā)生的變化，這對(duì)保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。對(duì)于半成品來(lái)說(shuō)，往往是指零部件入庫(kù)前的檢驗(yàn)。二、全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)按檢驗(yàn)的數(shù)量來(lái)說(shuō)：有全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)兩種方式。1 標(biāo)準(zhǔn)一、標(biāo)準(zhǔn)及其分類(lèi)1．什么是標(biāo)準(zhǔn)人們習(xí)慣把“標(biāo)準(zhǔn)”稱(chēng)作衡量客觀事