【正文】 部分，但不含計量單位，、350…….三、測量 測量是一個過程，是以確定被測對象為目的的全部操作。量是指現(xiàn)象、物體或物質(zhì)可定性區(qū)別和定量確定的一種屬性。④ 桿齒輪傳動量儀：杠桿齒輪式比較儀、杠桿式卡規(guī)、杠桿式千分尺、杠桿百分表（如圖2—4）、內(nèi)徑百分表。其示值誤差從177。讀數(shù)的整數(shù)部分由固定套筒上的刻度給出，其分度值為1mm；讀數(shù)的小數(shù)部分由微分筒上的刻度給出。千分尺按用途可分為外徑千分尺（如圖2—2a）、內(nèi)徑千分尺（如圖2—2b）、深度千分尺（如圖`2—2c）、螺旋千分尺等。結(jié)構(gòu)：游標(biāo)量具在結(jié)構(gòu)上的共同特征是都有主尺、游標(biāo)尺以及測量基準(zhǔn)面，另外還有便于使用而設(shè)的微動機(jī)構(gòu)和鎖緊機(jī)構(gòu)等。 3．測量設(shè)備在使用前需進(jìn)行零位校正。要搞好量值傳遞工作，須做到以下三點。一、流轉(zhuǎn)管理測量設(shè)備的流轉(zhuǎn)管理是指測量設(shè)備的申購、入庫驗收、發(fā)放、周期檢定或校準(zhǔn)、降級、報廢、銷號等管理環(huán)節(jié)。6 過程指標(biāo):返工率、顧客零公里PPM、產(chǎn)品售后PPM. 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)統(tǒng)計返工率,每月統(tǒng)計一次,計算統(tǒng)計結(jié)果.返工率: 返工產(chǎn)品數(shù)/生產(chǎn)產(chǎn)品總數(shù)╳100%. 銷售公司負(fù)責(zé)顧客零公里PPM、產(chǎn)品售后PPM, 每月統(tǒng)計一次,計算統(tǒng)計結(jié)果.顧客零公里PPM: 顧客零公里退回數(shù)/供貨數(shù)╳100%.產(chǎn)品售后PPM: 產(chǎn)品售后退回數(shù)/供貨數(shù)╳100%.三不放過”的原則一旦出現(xiàn)不合格品，則應(yīng)：1) 不查清不合格的原因不放過。當(dāng)采購產(chǎn)品提出讓步申請時，由生產(chǎn)技術(shù)部批準(zhǔn)，記錄讓步接收的批次、數(shù)量、起止日期等信息,由財務(wù)管理部執(zhí)行并保存記錄, 當(dāng)授權(quán)期滿時，立即恢復(fù)原有的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范。，由生產(chǎn)技術(shù)部組織質(zhì)量管理部、財務(wù)管理部協(xié)商并認(rèn)可，由財務(wù)管理部辦理接收入庫手續(xù)，必要時，讓步按收要經(jīng)過顧客批準(zhǔn)。、過程檢驗和最終檢驗，并對發(fā)現(xiàn)的不合格品進(jìn)行標(biāo)識、隔離、記錄并及時通知生產(chǎn)技術(shù)部處理。6 不合格品控制程序1 目的對不合格產(chǎn)品進(jìn)行識別和控制，防止不合格品的非預(yù)期使用或交付。、紋理、光澤、亮度、結(jié)構(gòu)、形象清晰（DOI）的標(biāo)準(zhǔn)樣件，標(biāo)準(zhǔn)樣件由生產(chǎn)技術(shù)部確認(rèn)并批準(zhǔn)，并根據(jù)使用情況定期更換。 讓步使用 最終產(chǎn)品經(jīng)檢驗不合格，或經(jīng)返工、返修后不合格，可以做讓步接收處理，讓步使用由生產(chǎn)技術(shù)部填寫“讓步使用申請單”，由質(zhì)量管理部經(jīng)理簽字批準(zhǔn)，做讓步使用處理。 對操作人員的自檢情況，檢驗員要進(jìn)行必要的監(jiān)督，以檢查過程產(chǎn)品質(zhì)量以及相應(yīng)操作人員的作業(yè)方法、設(shè)備、工裝、輔具等是否完好，根據(jù)需要也可以進(jìn)行直接抽檢，對發(fā)現(xiàn)的不合格品按《不合格品控制程序》評審處置。 “采購產(chǎn)品檢驗記錄”等由質(zhì)量管理部保存。 對材料性能應(yīng)采用試驗的方法進(jìn)行，公司內(nèi)部無法完成的試驗項目，要求供應(yīng)商提供檢驗、試驗報告或合格證明文件或材料質(zhì)量證明文件，或委托國家認(rèn)可的實驗室進(jìn)行試驗。3 術(shù)語和定義無4 職責(zé) 質(zhì)量管理部為產(chǎn)品檢驗的歸口管理部門，負(fù)責(zé)對采購產(chǎn)品、在制品和最終產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，并做出合格或不合格的結(jié)論。一般不得簽訂無質(zhì)量要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的合同。4 合同簡介當(dāng)沒有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定滿足不了要求時，供需雙方可以簽訂合同。對檢驗人員，應(yīng)能讀懂圖樣，使用圖樣來完成檢驗工作。拒收的不合格批可以進(jìn)行全檢，將不合格品進(jìn)行返工或返修，再次提交檢查。④ 從放寬檢查到正常檢查在進(jìn)行放寬檢查時，若出現(xiàn)下列任一情況則從下一批轉(zhuǎn)到正常檢查。3. 檢查嚴(yán)格度的確定及其轉(zhuǎn)移規(guī)則檢查嚴(yán)格度是指提交批所接受檢查的寬嚴(yán)程度。對A類規(guī)定的合格質(zhì)量水平要小于對B類規(guī)定的合格質(zhì)量水平，對C類規(guī)定的合格質(zhì)量水平要大于B類規(guī)定的合格質(zhì)量水平。在具體實施抽樣檢查時，先根據(jù)提交檢查批的批量與檢查水平，查表確定樣本大小字碼：A、B、C……，由查出的樣本大小字碼、檢驗嚴(yán)格度和抽樣方案的類型，查表即得此抽樣方案下的樣本大小n。且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位產(chǎn)品組成。⑤希望節(jié)省檢驗費用。另一方面，當(dāng)被檢驗產(chǎn)品的批量很大，檢驗項目多，檢驗比較復(fù)雜，費時費力時，全數(shù)檢驗就不經(jīng)濟(jì)。 ：“對重復(fù)性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定。所以，一般對關(guān)鍵的與主要的在制品、質(zhì)量要求必須百分之百合格的產(chǎn)品、或不是破壞性檢驗的產(chǎn)品等，實行全數(shù)檢驗。成品最終檢驗是對完工后的產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢查與試驗。過程檢驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，但如前所述，過程檢驗的作用不是單純的把關(guān)，一是要同工序控制密切地結(jié)合起來，判定生產(chǎn)過程是否正常 。特別是以工裝為主導(dǎo)影響因素（如注射、模壓）的工序，首件檢驗更為重要，模具的定位精度必須反復(fù)校正。實際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中，任何質(zhì)量問題都可以歸結(jié)為4M1E中的一個或多個要素出現(xiàn)變異所導(dǎo)致，因此，過程檢驗可起到兩種作用： 1）根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判定，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)的要求；2）根據(jù)檢測結(jié)果對工序做出判定，即過程各個要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。通常在以下三種情況下應(yīng)對供貨單位進(jìn)行首件（批）檢驗： ； ；，如采用了新工藝或特殊工藝方法，也可能是停產(chǎn)很長時間后重新恢復(fù)生產(chǎn) 。合理選擇檢驗方式的原則是，既要保證質(zhì)量，又要便利生產(chǎn)，還要盡可能減少檢驗工作量，節(jié)約檢驗費用，縮短檢驗周期。 4．加強(qiáng)不良品的管理，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量考核制度，統(tǒng)計質(zhì)量完成情況。2．預(yù)防——通過工序能力的測定和控制圖的運用，監(jiān)督工序狀態(tài)的變化，及時發(fā)現(xiàn)問題，采取措施，加以調(diào)整，預(yù)防不合格品的生成，使工序處于穩(wěn)定狀態(tài)。（3）質(zhì)量的相對性：顧客和其他相關(guān)方可能對同一產(chǎn)品的功能提出不同的需求；也可能對同一產(chǎn)品的同一功能提出不同的需求；需求不同，質(zhì)量要求也就不同，只要滿足需求就應(yīng)該認(rèn)為質(zhì)量好。（3）“必須履行的”是指法律法規(guī)的要求及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）賦予特性不是固有特性，不是某事或某物中本來就有的，而是完成產(chǎn)品后因不同的要求而對產(chǎn)品所增加的特性，如產(chǎn)品的價格、硬件產(chǎn)品的供貨時間和運輸要求（如運輸方式）、售后服務(wù)要求（如保修時間）等特性。因此，開展質(zhì)量管理體系決不意味著削弱或取消質(zhì)量檢驗工作，相反，必須進(jìn)一步加強(qiáng)這項工作，更有效地發(fā)揮質(zhì)量檢驗的作用。質(zhì)量檢驗是質(zhì)量管理體系的根，這個根不扎實，開展質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)就不鞏固?！肮逃械摹本褪侵改呈禄蚰澄镏斜緛砭陀械模绕涫悄欠N永久的特性，如螺栓的直徑、機(jī)器的生產(chǎn)率或接通電話的時間等技術(shù)特性。一般情況下，顧客或相關(guān)的文件（如標(biāo)準(zhǔn)）中不會對這類要求給出明確的規(guī)定，供方應(yīng)根據(jù)自身產(chǎn)品的用途特性進(jìn)行識別，并作出規(guī)定。因此，企業(yè)應(yīng)不斷地調(diào)整對質(zhì)量的要求。嚴(yán)格做到“不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)工序，不合格的成品不出廠”。3．充分利用質(zhì)量檢驗所得的數(shù)據(jù)、資料，結(jié)合用戶的意見和要求，及時進(jìn)行質(zhì)量信息的分析和處理，針對在生產(chǎn)過程中發(fā)生的質(zhì)量問題，協(xié)同有關(guān)部門迅速采取果斷、有效的措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。3 質(zhì)量檢驗的類型及其特征對于不同的檢驗對象，在不同的條件和要求下，可以采取不同的檢驗方式。所以首件（批）檢驗的樣品，必須對今后的產(chǎn)品有代表性，以便作為以后進(jìn)貨的比較基準(zhǔn) 。因此，過程檢驗不僅要檢驗產(chǎn)品，還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素（如4MIE）。對大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗一定數(shù)量的樣品。（3）末件檢驗：靠模具或裝置來保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序，應(yīng)在一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)， 從而因需修理模具而影響生產(chǎn) 。但有的企業(yè)在實行抽樣檢驗時，如發(fā)現(xiàn)不合乎要求，也要進(jìn)行全檢，重新篩選 。這種方式往往會導(dǎo)致檢驗費用的增加，產(chǎn)品成本的上升，而且在產(chǎn)量高、批量大、檢測手段受到一定限制、檢驗工作量繁重的情況下，不可避免地存在一定誤差。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的依據(jù)。當(dāng)檢驗是破壞性時，全數(shù)檢驗就不可能，如燈泡的壽命試驗，又如照相機(jī)的耐久性試驗，材料的疲勞試驗等。④被檢驗、測量的對象是連續(xù)的。每個檢查批應(yīng)由同型號、同等級、同種類。記為n。原則上，按不合格的分類分別規(guī)定不同的合格質(zhì)量水平。特殊檢查水平僅適用于必須使用較小的樣本，而且能夠或必須允許較大的誤判風(fēng)險時。 c．生產(chǎn)正常d．主管質(zhì)量部門同意轉(zhuǎn)到放寬檢查。若為不合格批，一般采取拒收。圖樣中既包括標(biāo)準(zhǔn)，又是標(biāo)準(zhǔn)的反映，圖樣中標(biāo)注的尺寸、形位公差、粗糙度及技術(shù)要求等內(nèi)容是工序檢驗，零件檢驗，成品檢驗和最終出廠檢驗的主要依據(jù)。為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量，必須加強(qiáng)工藝工作的管理，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，按工藝規(guī)程生產(chǎn)，認(rèn)真按工藝規(guī)程進(jìn)行檢驗，把好質(zhì)量關(guān)；按檢驗卡片進(jìn)行成品檢驗和最終檢驗，做到不合格品不轉(zhuǎn)序、不出廠。為防止糾紛，合同中的產(chǎn)品質(zhì)量要求條款驗收條款必須寫得清楚而且明確。2 范圍本程序適用于對采購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的質(zhì)量特性進(jìn)行監(jiān)視和測量的控制。 檢驗人員依據(jù)樣品和《檢驗工藝卡》定進(jìn)行逐項檢驗和對比檢驗（參照樣品的質(zhì)量水平），并填寫“采購產(chǎn)品檢驗記錄”。對緊急放行的材料、零部件應(yīng)明確標(biāo)識，特別標(biāo)明“放行”產(chǎn)品，其余按正常檢驗進(jìn)行，如檢驗合格，可入庫或投入生產(chǎn)，如檢驗不合格，立即追回，停止生產(chǎn)。 下一工序操作者對上一工序操作者的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行互檢，發(fā)現(xiàn)不合格交班組長或檢查人員按《不合格品控制程序》處理。返工、返修產(chǎn)品需按《返工、返修工藝卡》進(jìn)行，返工返修完成后由檢驗員重新檢驗，并填寫“最終產(chǎn)品檢驗記錄”。，有適當(dāng)?shù)墓饩€。產(chǎn)品一次交檢合格率：產(chǎn)品一次交檢合格批數(shù)/交檢批數(shù)╳100%廢品率：返工產(chǎn)品數(shù)/生產(chǎn)產(chǎn)品總數(shù)╳100%.。4 職責(zé)，負(fù)責(zé)組織不合格品的評審和處置，并對不合格品的責(zé)任單位所采取的糾正措施進(jìn)行檢查、跟蹤、驗證，負(fù)責(zé)對顧客退回的不合格品的分析和處理。 采購產(chǎn)品不合格，由財務(wù)管理部倉庫對不合格品進(jìn)行隔離，并做出標(biāo)識，根據(jù)該批產(chǎn)品的庫存及生產(chǎn)需求情況，由生產(chǎn)技術(shù)部確定處理意見，并簽署在“不合格品評審報告”中，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理簽字批準(zhǔn)后，由責(zé)任部門執(zhí)行處置。，按返工作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行返工，返工后進(jìn)行復(fù)檢，經(jīng)復(fù)檢合格后流轉(zhuǎn)。交付時，應(yīng)在包裝上做出明確標(biāo)識。 統(tǒng)計分析生產(chǎn)技術(shù)部每月根據(jù)不合格品的有關(guān)記錄，采用統(tǒng)計分析技術(shù)，確定主要缺陷，落實責(zé)任部門和人員，并組織改進(jìn)（可采用8D方法進(jìn)行改進(jìn)）。7 測量設(shè)備管理測量設(shè)備的管理主要包括測量設(shè)備的流轉(zhuǎn)管理、標(biāo)記管理、A、B、C分類管理以及量值傳遞管理等。同時，本公司的計量標(biāo)準(zhǔn)也要定期送上一級計量部門進(jìn)行檢定，實行量值溯源。 2．應(yīng)使測量設(shè)備在一適宜的工作環(huán)境中使用。前四種用于長度測量，后一種用于角度測量。⑤ 盡量減少阿貝誤差對測量的影響。一般微分套筒的圓周刻度數(shù)為50等分。這類量儀的示值范圍較小，示值范圍最大的（如百分表）不超出10mm，最小的（如扭簧比較儀）只有177。③ 扭簧傳動量儀：扭簧比較儀。1 量和計量單位的基本概念一、量 量是物理量的簡稱。一般可測的量都是由數(shù)值和計量單位兩部分組成。而這個特定量的標(biāo)準(zhǔn)量就稱為該量的計量單位，簡稱單位。該體系為單位制。去掉方括號的字為其名稱的簡稱。這些詞頭通常只限于加在某些長度、面積、體積單位之前。但是，千克（kg），在構(gòu)成其十進(jìn)倍數(shù)和分?jǐn)?shù)單位是例外的。④ 符號中，有些常用錯誤的寫法，如：轉(zhuǎn)每分（r/min），不能用rpm ；噸（t），不能寫成1kkg升有兩個符號L（l），優(yōu)先使用大寫字母L，毫升寫為ml，不能記為cc表35 國家選定的非國際單位制單位量的名稱單位名稱單位符號換算關(guān)系和說明時間分[小]時天（日）minhd1min=60s1h=60min=3600s1d=24h=86,400s平面角[角]秒[角]分度 39。單個單位的名稱讀寫按給出的中文字讀寫。② 除號“/”對應(yīng)讀寫“每”字，不管分母中有幾個單位，“每”只在有除號的地方出現(xiàn)一次。若單位符號同時又是詞頭符號，以防混淆，該單位不能放在最前面，如力矩單位應(yīng)為Nm，不宜寫成mN，以免誤為“毫牛頓”。即： 測量誤差=測量結(jié)果—真值 測量誤差可用絕對誤差表示，也用相對誤差表示。3. 誤差來源 在測量過程中，引起測量誤差的因素是眾多的，通常情況下，誤差的主要來源有以下幾個方面：a. 設(shè)備誤差：b. 標(biāo)準(zhǔn)器誤差：標(biāo)準(zhǔn)器是提供標(biāo)準(zhǔn)量值的計量器具。例如用鋼卷尺測量大軸的圓周長s，在通過計算求出大軸的直徑d=s/p，因近似數(shù) p 取值的不同，將會引起誤差。含有誤差的任何近似數(shù)，如果其絕對誤差界是最末位數(shù)的半個單位，那么從這個近似數(shù)左方起的第一個非零數(shù)字，成為第一位有效數(shù)字。 即當(dāng)末位為偶數(shù)時則末位不變，當(dāng)末位為奇數(shù)時則末位加1。一. 目的、形位公差和表面粗糙度等提供依據(jù)，以改進(jìn)設(shè)計。對處于穩(wěn)定狀態(tài)的工序計算其工序能力指數(shù)才有意義。其中：(a) 分布滿足公差范圍要求并有相當(dāng)余地，工序能力比較理想；(b) 分布滿足公差范圍要求，但偏向規(guī)格下限一側(cè)，應(yīng)采取措施使分布移向中間；(c) 分布滿足公差范圍要求，但完全沒有余地，不注意則將超差；(d) 分布滿足公差范圍要求，但余地太大，應(yīng)考慮工序的經(jīng)濟(jì)性；(e) 分布不滿足公差范圍要求，應(yīng)采取措施減小分散，或放寬公差。 對于屬于二級能力的工序，需嚴(yán)格控制，檢驗不可放寬，否則易產(chǎn)生較多的不合格品。通常有以下三種目的： ①用于控制；②用于分析；（包括用于調(diào)查和確定方針）③用于檢驗。例如，用千分尺測量長度；用溫度計測量溫度；用天平稱重等。這種圖的最大優(yōu)點是主次分明、簡單明了，應(yīng)用面廣。如圖45所示。然后計算各項目累積發(fā)生的數(shù)量與累積百分率。 4．從最高層次的原因中選取和識別少量的（3~5個）可能對結(jié)果有最大影響的原因，對它們開展進(jìn)一步的工作，如收集數(shù)據(jù)、采取控制措施。組數(shù)定為：10，組距： ：10. 繪制直方圖：（如圖47） 圖47 直方圖