【正文】 6067)的規(guī)定，起重作業(yè)應(yīng)做到“十不準(zhǔn)”，即：無特種作業(yè)操作證不準(zhǔn)操作；身體不適不準(zhǔn)操作；操作時不準(zhǔn)閑聊和打磕睡；無關(guān)人員不準(zhǔn)隨便進入駕駛室；吊鉤不準(zhǔn)過人頭；作業(yè)時不準(zhǔn)上車下車；吊物時不準(zhǔn)長時間懸空；安全裝置不準(zhǔn)當(dāng)開關(guān)使用；三個動作不準(zhǔn)同時開動；工作時間不準(zhǔn)調(diào)整機器。 各種氣瓶應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)色，氣瓶間距不小于 5m，距明火不小于 10m且采取隔離措施。氣瓶使用或存放符合要求，應(yīng)有防震圈和防護帽。 施工機械其他要求： （ 1）大型機械施 工現(xiàn)場必須嚴格執(zhí)行一機一人專職防護，做到“五個一”即：一機、一人 (專職防護 )、一本 (機械施工日志 )、一牌 (設(shè)備標(biāo)識牌 )、一證 (機械操作證 )。機械設(shè)備標(biāo)識牌的制作和安裝應(yīng)符合《鐵路建設(shè)項目現(xiàn)場安全文明標(biāo)志》。 （ 2）施工現(xiàn)場安裝、拆裝大型施工機械時，必須由具有 9 相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)，施工單位負責(zé)人、安質(zhì)部長、安全 (設(shè)備 )主管工程師到場把關(guān)。轉(zhuǎn)場時，應(yīng)有“專項方案、專項檢測、專項見證、專項放行、專項檢查”。施工架子隊隊長、技術(shù)負責(zé)人、領(lǐng)工員、安全員、技術(shù)員及監(jiān)理員要現(xiàn)場把關(guān)。大型施工機械夜間不得安排轉(zhuǎn)場、移機。大型 施工機械作業(yè)時現(xiàn)場必須有領(lǐng)工員、安全員、技術(shù)員、監(jiān)理員等有關(guān)人員把關(guān)。 （ 3）打樁機應(yīng)取得準(zhǔn)用證，安裝后驗收合格；應(yīng)有超高限位裝置。 （ 4） 正在使用的機械設(shè)備應(yīng)在醒目位置懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌 (即安全操作規(guī)程 )，公示牌的制作和安裝應(yīng)符合《鐵路建設(shè)項目現(xiàn)場安全文明標(biāo)志》。易發(fā)生機械傷害的場所、施工現(xiàn)場出入口應(yīng)設(shè)置禁止和警示標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)符合《鐵路建設(shè)項目現(xiàn)場安全文明標(biāo)志》。 （ 5） 機械作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場作業(yè)前，應(yīng)按設(shè)備操作規(guī)程進行檢查，作業(yè)中嚴格遵守勞動紀律，不得酒后上崗或連續(xù)疲勞作業(yè)，應(yīng)嚴格執(zhí)行操作 規(guī)程和相關(guān)安全規(guī)章制度，并做好設(shè)備使用、維護、保養(yǎng)記錄。 （ 6） 施工現(xiàn)場各類機具設(shè)備應(yīng)定期檢查。線纜接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電；對穿越水、泥漿等位置應(yīng)架空搭設(shè)。 （ 7） 挖掘機、裝載機、吊車等機械作業(yè)范圍內(nèi)如有高壓線、管線等，應(yīng)盡可能避免機械化作業(yè)或派專人指揮監(jiān)控作業(yè)。挖掘機、裝載機作業(yè)時，鏟斗內(nèi)、臂桿、履帶和機棚上嚴禁載人，其回轉(zhuǎn)范圍得有人或機械通過。臨近高壓電纜以及起重機臂桿的回轉(zhuǎn)半徑達到施工現(xiàn)場范圍以外的，均應(yīng)按要求設(shè)置安全隔離設(shè)施。 （ 8） 運輸車輛防護應(yīng)符合當(dāng)?shù)氐南嚓P(guān)規(guī)定。運輸車輛不得 超速、超載、超限，不得人貨混載，駕駛室不得超定員搭乘；自卸式汽車翻斗內(nèi)嚴禁載人。 10 （ 9） 使用提升架運送石料時，應(yīng)有專人指揮和操作，嚴禁超負荷運行。嚴禁使用提升架載人。 （ 10）水泥攪拌樁、高壓旋噴樁施工機械發(fā)生故障，先切斷電源，關(guān)閉泥漿泵漿，放出管內(nèi)水泥漿，確認無電無壓力后，才能處理發(fā)生的故障。 （ 11） 施工場地狹小，行人和機械作業(yè)繁忙地段應(yīng)設(shè)臨時交通指揮員。 （ 12）大型施工機械施工現(xiàn)場必須做到四“嚴禁”，即： 嚴禁使用沒有制造資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備；嚴禁使用沒有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的低素質(zhì)人員進行大型機械操 作；嚴禁施工現(xiàn)場大型機械施工違章作業(yè)；嚴禁大型機械帶故障作業(yè) 11 五 、路基工程施工程序及作業(yè)控制要點 施工準(zhǔn)備 序號 工 序 作業(yè)控制要點 1 施工調(diào)查 施工范圍內(nèi)地質(zhì)、水文 、氣象；施工環(huán)境及取、 棄 土場；地形、地貌；臨時用地征、遷；當(dāng)?shù)刭Y源；既有線運營情況及所需的資料；新技術(shù)、新工藝、新材料等 2 交接樁、 施工復(fù)測 交接樁現(xiàn)場進行，辦理書面交接手續(xù)；中線、高程必須與相鄰段貫通閉合，做好原地面工程復(fù)測，在地形、地質(zhì)變化處加測橫斷面 3 編寫施組 在施工調(diào)查的基礎(chǔ) 上，根據(jù)工程特點、實際工程數(shù)量、工期要求和資源情況編寫施組，確定施工方案，辦理開工報告，按照審批制度報批后執(zhí)行。 4 修建施 工便道 修筑標(biāo)準(zhǔn)按施工運量和通過最大荷載確定，滿足施工需要；原有便道不能滿足施工要求，應(yīng)加固改造 5 工地實驗室 組建 按照試驗、檢測要求設(shè)置；認證合格，檢測儀器設(shè)備滿足質(zhì)量檢測項目要求 下道工序 :地基處理 12 路堤填筑試驗段 上道工序 :原地面處理 序 號 工 序 作業(yè)控制要點 1 選 段 選擇具有代表性的地段，試驗段長度不小于100m 2 松鋪厚度 確定 測定選 料的含水率、選擇合適的壓實機械，測量松鋪攤平后的路基標(biāo)高，逐層調(diào)整填層厚度及壓實遍數(shù)，記錄相對應(yīng)的壓實數(shù)據(jù) 3 壓實指標(biāo) 壓實效果根據(jù)不同壓實指標(biāo)進行檢驗，采用K30 荷載板檢測，基床以下填筑試驗在三層以上取值，基床在其相應(yīng)層位取值 4 編制試驗 報告 內(nèi)容 :機械設(shè)備組合；壓路機碾壓行走速度、碾壓方式、遍數(shù)；填料顆粒級配、最優(yōu)含水率及控制；適宜松鋪厚度；各項壓實指標(biāo)采用的檢測方法；組織機構(gòu)的設(shè)置；安全環(huán)保措施的有效性及改進措施 下道工序 :路基填筑 13 粉噴樁施工 上道工序 :原地面處理 序號 工 序 作業(yè)控制要點 1 放 樣 測設(shè)粉噴樁樁位，樁位誤差≤ 3 ㎝，經(jīng)復(fù)核確認后，用白灰 (或插明顯標(biāo)簽 )準(zhǔn)確放出樁位點。 2 就 位 粉噴樁樁機就位，鉆機對位后調(diào)平樁機機臺，精確對位，偏差≤ 3 ㎝，垂直偏差≤ % 3 選 料 水泥必須有質(zhì)量檢驗合格證，并經(jīng)工地取樣檢驗合格，不得使用受潮，結(jié)塊、變質(zhì)的水泥。 4 鉆 進 檢查鉆頭，如發(fā)現(xiàn)其直徑磨耗超過 1 ㎝時，應(yīng)及時修補或更換。啟動電機下鉆，鉆頭接近地面時，啟動自動記錄儀，空壓機送氣，并鉆進。 5 噴 粉 鉆進設(shè)計深度時 ，停止鉆進，打開送料閥門，關(guān)閉 送氣閥門，噴送加固料，再邊攪拌邊送料邊提升鉆頭，在噴灰攪拌過程中，送灰要連續(xù)足量，不得中斷。噴粉作業(yè)人員應(yīng)戴口罩和防護鏡。噴嘴接近地面時，防止噴粉傷人。噴灰必須均勻、攪拌充分，噴灰量不小于設(shè)計值。施工記錄簽認齊全。 6 復(fù) 攪 攪拌鉆頭再鉆進至復(fù)攪深度，反鉆提鉆復(fù)攪 7 成 樁 樁長≥設(shè)計值，成樁直徑≥設(shè)計值 下道工序 :墊層施 工 14 廠 (場 )拌改良土生產(chǎn) 上道工序 :技術(shù)交底 序號 工 序 作業(yè)控制要點 1 材料選擇 原狀土不含植物根莖，石灰品質(zhì)不低于 3 級，石灰的 的存放期不超過生產(chǎn)后的三個月。使 用前，必須通試驗檢測 2 石灰消解 石灰為消解后石灰，不含石塊等雜質(zhì)，石灰應(yīng)充分消解，并盡快使用，消解每噸生石灰約用水 600～ 800 ㎏，消解后的石灰應(yīng)保持一點的濕度，以免過干飛揚，但也不能過濕成團 3 熟石灰篩分 消解后的熟石灰必須用網(wǎng)孔為 10㎝的篩子進行篩分 4 原狀土破碎 對原狀土進行破碎處理，破碎后的土顆粒不大于 1 ㎝ 5 拌 合 ①場拌 :用拌合機對已破碎的填料進行拌合，拌合后目測做到灰量均勻，拌合時間按照規(guī)定執(zhí)行， ②場拌 :取土后，在拌合區(qū)進行 布 灰拌合，拌合后，灰色應(yīng)均勻，無灰團 6 混合料儲 存 拌合成品混合料運送進入成本料存放區(qū) 下道工序 :混合料運輸 15 CFG 樁振動沉管法施工 上道工序 :原地面處理 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 放 樣 測設(shè) CFG 樁樁位，樁位誤差≤ 3 ㎝，經(jīng)復(fù)核確認后，用白灰 (或插明顯標(biāo)簽 )準(zhǔn)確放出樁位點。 2 就 位 樁機就位后調(diào)平樁機機臺，偏差≤ 5 ㎝ 3 選 料 原材料必須有質(zhì)量檢驗合格證，并經(jīng)工地取樣檢驗 合格后方能使用 4 拌 料 采用強制式攪拌設(shè)備進行攪拌，攪拌時間符合規(guī)定 要求，拌合后塌落度應(yīng)為 3～ 5 ㎝ 5 沉 樁 啟動電機下沉，每沉 1m 記錄一次 ，對土層變化處應(yīng)特別說明，直到沉管至設(shè)計標(biāo)高。 6 投 料 沉管至設(shè)計標(biāo)高后須盡快投料，直到管內(nèi)混凝土面與進料口齊平，如上料量不多，須在拔管過程中，進行孔中投料，以保證成樁樁頂標(biāo)高滿足要求 7 拔 管 開動電動