【正文】 縫鋼管Ф1146；壓力表； 短管； 封頭。 ； 10 / 44表和接收機(jī)信號，記錄清管器的起動時間和壓力。（4）發(fā)球時，在發(fā)球筒的位置放置一個通過指示儀，監(jiān)視清管器是否發(fā)出，在收球筒前 1000m 處放置一個接收機(jī)，監(jiān)視清管器的通過。當(dāng)清管器距收球筒 1000m時，發(fā)球端應(yīng)降低排量，降低清管器進(jìn)入收球筒的速度，以防因撞擊損壞清管器和收球筒。（5）每隔 1～3km 應(yīng)放一個通過指示儀，以判斷清管器是否順利通過，特別是對穿越處、彎頭處以及起伏較大等復(fù)雜地段，做到對清管器運(yùn)行狀態(tài)的準(zhǔn)確跟蹤。（6）清管器清掃時，要對排量嚴(yán)加控制，使清管器速度穩(wěn)定。（7）清管時作好進(jìn)氣排量和壓力記錄，在收球處應(yīng)觀察氣體和水色變化，清管器的正常行走壓力為 ～。當(dāng)清管器受阻時，可逐步提高壓力，但最大不得超過設(shè)計壓力。（8）清管器使用后，在下次清管前應(yīng)檢查清管器皮碗的外形尺寸變化，對磨損較大的必須進(jìn)行更換。（9）若清管器卡在管道內(nèi)，泄壓割斷管線后取出清管器及管內(nèi)雜物，重新連頭清掃。管道清掃完畢應(yīng)立即進(jìn)行封堵。 通球清管要點（1）清管前，應(yīng)檢查清管器皮碗的外型尺寸是否滿足過盈量要求。（2）接通氣路時，軟管與空壓機(jī)、進(jìn)氣閥的連接處安裝應(yīng)嚴(yán)密牢固。（3）清管器要安裝電子發(fā)射機(jī)，安裝前要確保其電源和信號發(fā)射、接收情況良好。（4）開啟空壓機(jī)，緩慢打開進(jìn)氣閥，使清管器平穩(wěn)運(yùn)行。同時用接收機(jī)檢測清管器是否運(yùn)行，并記錄啟動壓力、運(yùn)行壓力和時間。（5）根據(jù)估算的時間，提前將接收機(jī)放到末端。待清管器到達(dá)末端時，關(guān)閉空壓機(jī)。（6）當(dāng)壓力表完全回零后，方可擰松螺栓，打開盲板，取出清管器。（7）清管結(jié)束后，按規(guī)定填寫管道清管記錄。 清管器卡阻的判斷、處理（1）清管器卡阻現(xiàn)象的判斷：當(dāng)壓力連續(xù)不斷升高時，清管器可能卡阻不動，11 / 44此時應(yīng)用計算法估算出清管器運(yùn)行距離，再用電子定位接收機(jī)準(zhǔn)確找出清管器卡阻位置，并做好明顯標(biāo)記。（2）達(dá)到最大清管壓力后，清管器仍不動時，在確定清管器的位置的情況下，先在發(fā)球端將管內(nèi)壓力卸至壓力表完全回零，再用火焰切割器割斷管線，取出清管器并清除管內(nèi)雜物，排除故障，重新清管。 管線測徑（1）要求：測徑板采用鋁質(zhì)測徑板，測徑板直徑為測徑段最大壁厚鋼管或彎頭（管）內(nèi)徑的 90%。（2）方法：使用臨時收發(fā)裝置，用壓縮空氣推動測徑器，以一定的運(yùn)行速度，使測徑器從首端移向末端。并認(rèn)真填寫記錄。（3）合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)測徑板通過管段后無明顯變形、彎曲或大的劃痕即認(rèn)為測徑合格。 測徑完成后，采用泡沫清管器清除管道內(nèi)的灰塵和氧化皮。 管線清管過程中一般故障的處理措施參見下表。故 障 現(xiàn) 象 原 因 處 理 措 施清管器發(fā)不出去 清管器起動壓力不足 流程不通清管器損壞l、增大清管器起動壓力。檢查流程，導(dǎo)通清管流程。更換清管器。清管器停止不前管道變形大管道內(nèi)雜物多清管器損壞清管器與管壁間有漏氣處更換該管段。增大壓力或割管清除雜物。發(fā)封堵清管器將其頂出或割管取出?？扉_盲板漏氣密封膠圈損壞密封膠圈處有雜質(zhì)快開盲板變形l、更換密封膠圈。停止清管，將管道內(nèi)壓力降到 0 后，重新清理膠圈處雜質(zhì)。更換快開盲板。清管器停止管道變形管內(nèi)污物過多管內(nèi)污物卡住更換變形管道。加大清管器前后壓力差，如無效應(yīng)割管清理。增大球后壓力或取出卡塞物。12 / 44故 障 現(xiàn) 象 原 因 處 理 措 施清管器不能進(jìn)入收球筒污物過多 l、加大排污。壓力降為零后打開盲板清除污物。 管道試壓 試壓設(shè)備選型管道試壓采用 2 臺離心泵（型號為 ISW65－125（I） ，揚(yáng)程為 40m，流量為45m3/h）將試壓用水提升到上水端蓄水沉淀池內(nèi)，然后用 2 臺多級離心泵（型號為ISW80－160（I）A，揚(yáng)程為 120m 流量為 45m3/h）進(jìn)行注水，再用另 2 臺高壓往復(fù)柱塞泵（型號為 3DWS754m3/20MPa, 3DWS754m3/20MPa）進(jìn)行升壓。 根據(jù) GB503692022《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》中 規(guī)定及設(shè)計文件要求，管線強(qiáng)度試壓為 ，嚴(yán)密性試壓為 。 試壓工序試壓分段→建立上水系統(tǒng)→注水、排氣→強(qiáng)度試壓→嚴(yán)密性試壓→清管掃水 建立上水系統(tǒng)（1）上水前，在試壓段距試壓端 4m 處砌筑一個 6m6m3m 的蓄水沉淀池，內(nèi)壁用加厚塑料布進(jìn)行防滲。（2）用離心泵將試壓用水從水源處抽入蓄水沉淀池內(nèi)。（3）試壓采用潔凈水。 試壓注水（1）根據(jù)本段線路工程沿途的水源情況，分別在上水點處修筑蓄水沉淀池，用離心泵將試壓用水提升到上水端蓄水沉淀池內(nèi)，再用上水泵向兩段管內(nèi)注水。（2）注水前，預(yù)制安裝試壓封頭并在注水端試壓封頭內(nèi)預(yù)先放置兩枚注水機(jī)械雙向清管器，采用在試壓末端安裝小口徑閥門的方法建立背壓，使清管器運(yùn)行速度始終保持在一定范圍內(nèi)，防止注水端有空氣進(jìn)入管道內(nèi)。 其它施工準(zhǔn)備工作（1）落實水源、電源、機(jī)泵、壓風(fēng)機(jī)、交通及生活設(shè)施，保證附近有水源及水質(zhì)符合要求，試壓車輛和人員進(jìn)出場方便。（2）對試壓用的管件、閥門及儀表等進(jìn)行檢查和校驗合格后方可使用。13 / 44（3）試壓方案由技術(shù)人員向全體參加試壓及有關(guān)人員進(jìn)行交底。（4）做好沿線的宣傳工作和安全設(shè)施的落實。 連接試壓流程在每段受試管線兩端焊接試壓裝置。試壓裝置與主管線連接時采用與主管線焊接相同的工藝，由合格焊工完成并按要求進(jìn)行無損檢測，確保試壓安全。試壓首端安裝見圖 ，試壓末端安裝見圖 。圖 試壓首端流程示意圖44試壓泵 21910 11 12試壓結(jié)束后接空壓機(jī)掃水3水源214蓄水沉淀池；濾網(wǎng)；上水泵；3DS755m 3/20MPa 試壓泵；閘閥Z41HDN200/PN25MPa；閘閥 Z41H25Mpa/DN65； 針形閥 PN25MPa/DN15； 壓力表 YB160； 多級離心泵；Φ508/PN25MPa 封頭； 1試壓首端 Φ508 管節(jié)；1清管器； 1Φ219 無縫鋼管；1閘閥 Z41H25Mpa/DN100；1壓力表。871366513上水泵 2試壓泵 166157314 / 44圖 試壓末端流程圖主管線；試壓末端管節(jié)，L=；隔離清管器 DN500；封頭DN500/PN25MPa；壓力表；針形閥 DN15/PN25MPa；放空閥 DN65/PN25MPa；排污口6放空口1 2 3 4577 技術(shù)要求（1）管內(nèi)注水前先放 2 枚注水機(jī)械雙向清管器以排出管道內(nèi)的空氣，并采用在末端安裝小口徑閥門的方法排氣。（2）強(qiáng)度壓力試驗穩(wěn)壓時間為 4h，以不破裂、不滲漏為合格，嚴(yán)密性壓力試驗穩(wěn)壓時間為 24h，壓降不大于試驗壓力值的 1%且不大于 為合格。 試驗要求（1）水壓試驗在管溝回填后進(jìn)行。（2）根據(jù)水源、排水條件、地形等因素，管道分段作耐壓試驗。（3）管段起點和終點各安裝一塊壓力表，其量程為強(qiáng)度試驗壓力的 ～倍，且精度等級不小于 級，表盤直徑不小于 160mm。壓力表需經(jīng)校驗合格，并在有效期內(nèi)。（4）管線試壓用的封頭短節(jié)在預(yù)制完成后進(jìn)行預(yù)試壓，以檢查是否有滲漏。 管線試壓方法：采用注水機(jī)械雙向清管器，在大排量注水泵的作用下，以一定的運(yùn)行速度，推動清管器從首端移向末端。注水排氣完成后，改用高壓注水泵進(jìn)行升壓。 管線試壓步驟（1）注水排氣：采用大排量注水泵推動注水機(jī)械雙向清管器，向管道內(nèi)充水，開啟排氣閥從管線末端排出該段管道內(nèi)的空氣。15 / 44（2）升壓：啟動升壓設(shè)備，開始向管道內(nèi)注水升壓，升壓應(yīng)均勻平穩(wěn)。當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗值的 30%、60%時，分別停止升壓并穩(wěn)壓 15min，穩(wěn)壓期間對試壓設(shè)備及管線進(jìn)行檢查，檢查無異常后，繼續(xù)升壓，控制壓力增量，使其壓力平穩(wěn)的上升。升壓至強(qiáng)度試驗壓力的 70%時，停機(jī)進(jìn)行雙減壓操作，測算出試壓管段內(nèi)的空氣含量，空氣含量不超過 2%即可認(rèn)為含氣量合格。在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，穩(wěn)壓期間安排專人負(fù)責(zé)巡線，發(fā)現(xiàn)管道破裂和異常情況，及時聯(lián)系匯報。繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗壓力，停止升壓，并再次檢查閥門和管線是否有異常現(xiàn)象。（3）強(qiáng)度試驗強(qiáng)度試驗穩(wěn)壓 4h，每間隔 記錄一次。強(qiáng)度試驗時，若壓力出現(xiàn)急劇下降，要及時查找泄漏點，泄壓后組織搶修，并重新進(jìn)行試壓。在試壓期間，應(yīng)定時巡查，使試壓管段保持在嚴(yán)密監(jiān)視之下，以管道無斷裂、無變形、無滲漏，壓降不大于試驗壓力值的 1%為合格。（4）管線嚴(yán)密性壓力試驗管線強(qiáng)度試壓合格后，將試壓管段的壓力降到嚴(yán)密性試驗壓力。嚴(yán)密性試驗穩(wěn)壓 24h，每隔 記錄一次壓力值。壓降不大于 1%試驗壓力值為合格。（5）卸壓排水試壓結(jié)果經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主代表確認(rèn)合格后，緩慢開啟排水閥，進(jìn)行泄壓，排水過程中壓力不得急劇變化，降至 1MPa 時關(guān)閉閥門，待管線首末端壓力均衡后，再將試驗管線的壓力降到零。試壓用水經(jīng)過過濾合格后，排至附近河流或溝渠中。 水壓試驗不合格的處理（1）水壓試驗如不合格，首先查找泄漏原因，然后進(jìn)行降壓排水。（2）針對泄漏原因，制定可靠有效的整改措施，并及時進(jìn)行整改。（3）重復(fù)進(jìn)行水壓試驗過程直至達(dá)到合格。 通球掃水（1）管線分段掃水采用 2 臺壓風(fēng)車通過清管器推水的方式進(jìn)行。（2）采用聚氨脂型清管器進(jìn)行第一次和第二次掃水，可排出大部分存水；以后各次增加泡沫球，以吸收管道內(nèi)剩余的游離水。（3）由于泡沫球行進(jìn)時不需要太大的壓力，因此通泡沫球時應(yīng)控制好打入管道16 / 44中的壓縮空氣的排量，以免泡沫球行進(jìn)過快而降低除水效率。（5）在本標(biāo)段起點處安裝發(fā)球筒，排水點設(shè)在終點處，將排出的水挖坑收集后用泵和軟膠管排進(jìn)附近的溝渠，排出的水應(yīng)用濾網(wǎng)進(jìn)行雜物收集。第六章 施工資源配備及計劃1 施工能力承諾 我單位具有同時對兩段管線進(jìn)行試壓并干燥置換的施工能力，擁有充足的設(shè)備和人員，可組織兩套人員、設(shè)備同時施工，在業(yè)主要求的工期內(nèi)，提前完成施工任務(wù)。2 主要施工機(jī)具設(shè)備、材料及人力使用計劃。 主要施工機(jī)具設(shè)備配備序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注1Nm3/min； 2 臺 阿爾曼潛水泵 45 立方 45 米揚(yáng)程 6 臺 1 空壓機(jī)、上水泵多級泵 120 揚(yáng)程 40 方流量 2 臺 2 高壓泵 4DY200 4m3/小時 2 3 氣焊工具 2 套 4 干粉滅火器 4g 4 5 貨車 2T 3 臺 工程服務(wù) 6 巡邏車 皮卡 1 輛 指揮協(xié)調(diào) 7 指揮車 吉普 1 臺 8 電焊機(jī) 匯眾 2 臺 9 發(fā)電機(jī) 50kw 2 臺 提供電源 10 望遠(yuǎn)鏡 1 個 11 磨光機(jī) Φ150 4 個 12 對講機(jī) MOTOROLA GP68 4 部 通訊聯(lián)絡(luò) 13 焊條烘干箱 1 個 14 無縫鋼管（進(jìn)水管線）及注氮用 Φ1148 30 米 15 無縫鋼管（排水匯管）及注氮 Φ2198 200 米 16 無縫鋼管（放空管線 2 處） Φ1144 60 米 17 短管 ф610 X60 14m 收/發(fā)球筒 18 短管 ф508 L415 15m 收/發(fā)球筒17 / 44序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 19 偏心大小頭 DN600500 2 個 收發(fā)球筒 20 封頭 DN500 PN25 MPa 4 個 試壓 21 法蘭閘閥 DN100 PN25MPa 10 個 22 法蘭閘閥 DN60PN25MPa 6 個 23 法蘭 DN100 12 付 附螺栓、墊片 24 法蘭 DN350 2 付 附螺栓、墊片 25 高壓卡箍閥 DN6PN25MPa 5 個 試壓 26 快開盲板（含法蘭盲板） DN600 PN25 2 套 附螺栓、墊片 27 20鋼板 δ=12mm 6 米 2 28 標(biāo)準(zhǔn)皮碗清管器 DN500 12 個 29 電子定位除銹器 DN500 2 個 30 測徑清管器 DN500 2 個 31 電子定位接收器 液晶顯示 4 個 32 通過指示儀 4 個 33 測徑板 DN500 2 塊 34 塑料水筒 （50 升） 8 35 大小頭 DN350200 1 個 36 90176。彎頭 φ2196 4 個 37 90176。彎頭 φ1146 6 個 38 90176。彎頭 φ766 8 個 39 針形閥 DN15 4 個 試壓 40 皮碗 10 個 清管掃線 41 壓力表 0～10MPa 6 個 附壓力表座 42 壓力表 0～ 4 個 附壓力表座 43 絲頭 Ф22L=150mm 5 個 接壓力表用 44 溫度計 0～100 0C 10 塊 45 無縫管 Ф224 10m 接壓力表 46 無縫管 ф1146 30m 試壓 47 碘鎢燈架 5 個 照明用 48 碘鎢燈 1000W 10 個 照明用18 / 44說明：現(xiàn)場用其它設(shè)備、材料在本方案中未注明的，在簽證中補(bǔ)充。 主要施工人員配備：序號 工種 人數(shù) 序號 工種 人數(shù)1 組長 1 人 8 電工 1 人2 技術(shù)人員 2 人 9 機(jī)械 2 人3