【正文】 取短臺(tái)階上、下半斷面法開(kāi)挖；Ⅱ類圍巖地段及緊急停車帶（Ⅲ類圍巖）地段，采用臺(tái)階分部開(kāi)挖法開(kāi)挖，上斷面環(huán)形開(kāi)挖，保留核心土，上、下斷面短進(jìn)尺一次開(kāi)挖，或下斷面拉中槽挖馬口。實(shí)施超前支護(hù)（其中，Ⅱ類圍巖洞口段S3類斷面為超前大管棚，預(yù)注雙液漿；Ⅱ類圍巖S4類斷面為超前小導(dǎo)管，預(yù)注單液漿；緊急停車帶為超前小導(dǎo)管預(yù)注雙液漿）、鋼架（Ⅱ類圍巖地段為工字瑚型鋼鋼拱架，緊急停車帶為格柵鋼架）、錨噴等手段。具體見(jiàn)S4型襯砌段小導(dǎo)管超前支護(hù)（示意圖）、S3型襯砌段大管棚超前支護(hù)（示意圖）、S5型襯砌地段超前支護(hù)方案（示意圖）。(2)鉆孔鉆孔以全液壓鑿巖臺(tái)車為主，輔以自制臺(tái)車配多臺(tái)風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)進(jìn)行鉆孔作業(yè)。(3)爆破采用預(yù)裂爆破，并按微震控制爆破設(shè)計(jì)，塑料導(dǎo)爆管非電起爆。隧道開(kāi)挖施工中根據(jù)預(yù)裂爆破設(shè)計(jì)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況進(jìn)行爆破試驗(yàn)并不等于不斷修正設(shè)計(jì)參數(shù)，以達(dá)到最佳爆破效果。成立爆破作業(yè)小組，實(shí)行定人、定位、定標(biāo)準(zhǔn)的崗位責(zé)任制，精細(xì)規(guī)范實(shí)施，其具體技術(shù)措施如下：a)測(cè)量放線(a)隧道中線測(cè)設(shè)樁之間距，直線上超過(guò)10m、曲線上不超過(guò)5m，每50m設(shè)一水準(zhǔn)（BM）點(diǎn)，并在每排炮開(kāi)鉆前準(zhǔn)確繪出開(kāi)挖輪廓線、周邊眼、掏槽眼的位置；(b)每次測(cè)量放線時(shí)，對(duì)上次爆破斷面進(jìn)行檢查，利用自行開(kāi)發(fā)的計(jì)算機(jī)軟件《隧道開(kāi)挖斷面量測(cè)系統(tǒng)》對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理?？梢约皶r(shí)調(diào)整爆破參數(shù)，以達(dá)到最佳的爆破效果。b)鉆孔作業(yè)方法步驟(a)鉆眼前，鉆工要熟悉炮眼布置圖，嚴(yán)格按照鉆爆設(shè)計(jì)實(shí)施；(b)定人、定位，對(duì)周邊眼、掏槽眼由經(jīng)驗(yàn)豐富的司鉆工司鉆；(c)嚴(yán)格控制炮眼間距，誤差不得大于5cm，方向相互平行，嚴(yán)禁相互交錯(cuò)，硬巖殘眼率達(dá)80%以上，中硬巖達(dá)70%以上，軟巖開(kāi)挖輪廓要圓順、符合隧道設(shè)計(jì)輪廓線尺寸的要求；(d)嚴(yán)格控制鉆孔外插角度，相鄰兩茬炮之間錯(cuò)臺(tái)不得大于20cm。c)爆破作業(yè)技術(shù)要求(a)裝藥作業(yè)要定人、定位、定段別；(b)裝藥前，所有炮眼必須用高壓風(fēng)吹凈塵沫；(c)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的裝藥結(jié)構(gòu)和藥量裝藥；(d)嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計(jì)的聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)實(shí)施，注意導(dǎo)爆索的連接方向和連接點(diǎn)的牢固性。d)微震控制爆破方法(a)單段最大超爆藥量按下式計(jì)算，并對(duì)相鄰隧道及淺埋段地表構(gòu)造物進(jìn)行振動(dòng)監(jiān)測(cè)及時(shí)調(diào)整爆破方案。V=K（Q1/3R）a(cm/s)，式中：Q—為單段最大起爆藥量（kg）；R—爆破中心距構(gòu)造物距離（m）；K—地質(zhì)介質(zhì)系數(shù)，K=50～360；a—地震波衰減系數(shù)，取a=。(b)《爆破安全規(guī)程》中規(guī)定的建（構(gòu)）筑物安全振速為：土坯房；一般磚房2～3cm/s；巖石不穩(wěn)定，支護(hù)良好的地下巷道為10cm/s；巖石中等穩(wěn)定，支護(hù)良好的地下巷道為20cm/s。鉆孔布置見(jiàn)JDSH隧道鉆爆設(shè)計(jì)圖。3)襯砌支護(hù)施工(1)噴射砼按濕式噴射混凝土施工法實(shí)施，并摻用自行研制，并獲國(guó)家專利的STC粘稠劑。a)工藝流程噴射工藝流程圖見(jiàn)濕法噴混凝土工藝流程圖。在含砂量大的土質(zhì)地層噴射混凝土，先低壓并加大STC摻量，噴射一層水泥砂漿，再按常規(guī)噴射混凝土。b)施工要點(diǎn)(a)選用普通硅酸鹽水泥，粒徑5～12mm連續(xù)級(jí)配碎（卵）石；RC6535BN型鋼纖維，摻量35kg/m3，化驗(yàn)合格的拌和用水；(b)噴射混凝土嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌和，配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次；(c)噴射混凝土前，認(rèn)真檢查隧道斷面尺寸，對(duì)欠挖部分及所有開(kāi)列、破碎、崩解的破損巖石進(jìn)行清理和處理，清除浮石和墻角虛渣，并用高壓水或高壓風(fēng)沖洗巖面，達(dá)到清潔干凈；(d)噴射砼作業(yè)采用分段、分塊，先墻后拱、自下而上的順序進(jìn)行；噴射作業(yè)時(shí)，噴嘴做反復(fù)緩慢的螺旋形運(yùn)動(dòng)，螺旋直徑約20～30cm，以保證混凝土噴射密實(shí)。同時(shí)掌握風(fēng)壓、水壓及噴射距離，減少混凝土的回彈量；(e)隧道噴射混凝土厚度＞5cm時(shí)，分兩層作業(yè)。第二次噴射混凝土如在第一層混凝土終凝1小時(shí)后進(jìn)行，需沖洗第一層混凝土面。兩次噴射注意找平巖面，以便于鋪設(shè)防水層；(f)噴射混凝土終凝2小時(shí)后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天；(g)噴射混凝土開(kāi)挖時(shí)，下次爆破距噴射混凝土完成時(shí)間的間隔，不得小于4小時(shí)；(h)在有水地段，噴射混凝土采取如下措施：①當(dāng)水量不多時(shí)，可設(shè)導(dǎo)管引排水后再噴射混凝土；當(dāng)涌水量范圍較大時(shí)，可設(shè)樹(shù)枝狀導(dǎo)管后噴射混凝土；當(dāng)涌水嚴(yán)重時(shí)可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴混凝土。②增加水泥用量，改變配合比，噴混凝土由遠(yuǎn)而近逐漸向涌水點(diǎn)逼近，然后在涌水點(diǎn)安設(shè)導(dǎo)管將水引出，再向?qū)Ч芨浇鼑娚浠炷痢?2)錨桿采用WTD25型砂漿錨桿，施工程序見(jiàn)下圖所示。～，并注意隨時(shí)排除孔中空氣，對(duì)長(zhǎng)錨桿按本公司《深埋錨桿排氣注漿工法》的規(guī)定實(shí)施。鉆 孔插入錨桿安止?jié){塞、鷙板注 漿裝錨頭漿液制備及注漿設(shè)備就位WTD砂漿錨桿施工工藝圖(3)掛網(wǎng)按設(shè)計(jì)要求加工鋼筋網(wǎng)，隨受噴面起伏鋪設(shè)，同定位錨桿固定牢固，鋼筋網(wǎng)與受噴面的間隙以3cm左右為宜，混凝土保護(hù)層大于2cm。(4)鋼架安裝a)鋼架安裝工藝流程初 噴定位錨桿施工中線標(biāo)高測(cè)量清除底腳浮渣臺(tái)架上安裝鋼拱架拱架加工、質(zhì)量驗(yàn)收鋼拱架預(yù)拼和定位錨桿焊連定位加設(shè)鞍形墊塊安裝縱向連接筋隱蔽工程檢查驗(yàn)收包裹底腳連板噴混凝土鋼架安裝工藝流程圖b)其施工注意事項(xiàng)(a)安裝前分批檢查驗(yàn)收加工質(zhì)量；(b)清除干凈底腳處浮渣，超挖處加設(shè)鋼（木）墊塊，其中間段接頭板用砂子埋住，以防混凝土堵塞接頭板螺栓孔；(c)按設(shè)計(jì)焊接定位系筋及縱向連接，段間連接安設(shè)墊片擰緊螺栓，確保安裝鋼架質(zhì)量；(d)嚴(yán)格控制鋼拱架的中線及標(biāo)高尺寸；(e)鋼拱架與巖面間安設(shè)鞍形混凝土墊塊，確保巖面與鋼拱架密貼、牢靠、穩(wěn)固；(f)確保初噴質(zhì)量，拱架在初噴5cm后架立。(5)小導(dǎo)管超前注漿預(yù)支護(hù)施工工藝a)小導(dǎo)管注漿施工方法采用現(xiàn)場(chǎng)加工小鋼管，噴射混凝土封閉巖面，用鑿巖機(jī)鉆孔或用鑿巖機(jī)直接將小鋼管打入巖層，壓注水泥漿或水泥—水玻璃雙液漿的施工方法。b)小導(dǎo)管注漿工藝流程圖地質(zhì)調(diào)查注漿設(shè)計(jì)效果試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)注漿參數(shù)配比試驗(yàn)漿液選擇制定施工方案進(jìn)入施工施工準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備管材加工設(shè)備準(zhǔn)備噴砼封閉掌子面鉆孔打小導(dǎo)管注 漿開(kāi) 挖小導(dǎo)管注漿工藝流程圖c)小導(dǎo)管注漿施工參數(shù)(a)選φ42的有縫鋼管，管長(zhǎng)4m。在管段中間部門(mén)（，），梅花型鉆φ8的出漿孔，；(b)鋼管沿隧道開(kāi)挖輪廓線布置，外傾角為50～100，；(c)單液注漿：:1::1三個(gè)等級(jí)，水泥漿由稀到濃逐級(jí)變換，即注入稀漿，:1的水灰比為止。注漿預(yù)加固后盡快開(kāi)挖坑道，選用普通水泥或早強(qiáng)水泥，并摻加減水劑；(d)雙液注漿：:～:；～，濃度30～45波美度；水泥漿、:～:；(e)～；(f)小導(dǎo)管注漿量計(jì)算：Q=πR2Lsη式中：R—漿液擴(kuò)散半徑，； L—小導(dǎo)管長(zhǎng)度，取4m； η—巖體孔隙率。(g)噴混凝土厚度5～10cm，封掌子面。d)注漿異?，F(xiàn)象處理(a)發(fā)生串漿現(xiàn)象，即液漿從其他孔中流出時(shí)，采用多臺(tái)泵同時(shí)注漿或堵塞串漿隔孔注漿；(b)單液注水泥漿壓力突然升高，可能發(fā)生了堵塞，停機(jī)檢查；(c)水泥與水玻璃雙液注漿壓力突然升高，則關(guān)停水玻璃泵，進(jìn)行單液漿或注清水，待泵壓正常時(shí)，再進(jìn)行雙液注漿；(d)水泥漿單液或水泥與水玻璃雙液注漿進(jìn)漿量很大，壓力長(zhǎng)時(shí)間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間，進(jìn)行小量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對(duì)停留時(shí)間，以便凝膠，但停留時(shí)間不能超過(guò)混合漿的凝膠時(shí)間，才能避免產(chǎn)生注漿不飽滿。(6)大管棚預(yù)加固施工工藝本座長(zhǎng)大公路隧道工程，大管棚均采用φ1086的無(wú)縫鋼管，每節(jié)長(zhǎng)度為6m，以長(zhǎng)15cm的絲扣連接，長(zhǎng)度在33～40m左右，其打設(shè)仰角為10～20，鋼管上間隔25cm按梅花形鉆8mm的小孔，并在鋼管中注水泥漿液，:～:，～，～，注漿結(jié)束后用10號(hào)水泥砂漿填充，達(dá)到先支護(hù)后開(kāi)挖的超前支護(hù)的目的。利用鉆孔臺(tái)車施作長(zhǎng)大管棚可以做到一機(jī)多用，不僅施工速度快，而且作業(yè)安全，技術(shù)可靠。針對(duì)本隧道工程的具體情況，采用三臂液壓鉆孔臺(tái)車鉆深孔、壓鋼管施作管棚和采用管棚機(jī)打管棚，有關(guān)注漿部分