【正文】 使整把槍看起來不美觀；而從功能上講，輕則會影響釘槍壽命，重則會出現(xiàn)卡釘、漏釘?shù)痊F(xiàn)象。所以在本課題中，我將會把我在學(xué)校所學(xué)的知識應(yīng)用到實際生產(chǎn)當(dāng)中，繪出并編制一套較之可行的夾具和加工方案。以下將對此一一進行介紹。 圖1. 2 底座與手柄的連接1．1 S501底座的應(yīng)用特點及工作原理S501底座具有裝釘、導(dǎo)釘?shù)淖饔?。在使用前，先將釘子裝入底座，正常狀態(tài)下，阻釘簧片擋住釘子，同時推動動釘子向前至底座端部與射嘴配合處，此時通入氣體，撞針組件在高壓氣體的推動下撞擊從底座中彈出的釘子，使之射出。1．2 S501底座的三種加工方法（1）、用擠壓成型的原材料將其加工成底座的毛坯后，先把毛坯放置鋸床上，將其鋸成與成品底座尺寸略大的尺寸（保留一定的加工余量），然后再拿到銑床上銑端面。再到鉆床上鉆孔，最后到鋸床上鋸斜面角度。（2）、用擠壓成型的原材料將其加工成底座的毛坯后，先把毛坯放置鋸床上，將其鋸成與成品底座尺寸略大的尺寸（保留一定的加工余量），然后再拿到銑床上銑端面。再到鋸床上鋸斜面角度，最后再到鉆床上鉆孔。（3）、用擠壓成型的原材料將其加工成底座的毛坯后，先把毛坯放置鋸床上，將其鋸成與成品底座尺寸略大的尺寸（保留一定的加工余量），然后再拿到鋸床上鋸斜角并留適當(dāng)余量，再拿到銑床上精銑斜角,最后再到鉆床上鉆孔。用這三種方法加工完畢后，就剩最后一道工序：陽極處理。1．3 S501底座的加工操作規(guī)范 在生產(chǎn)過程中,操作人員必須明白底座的加工工序。從毛坯到成品，必須每個流程按生產(chǎn)規(guī)范動作，工件要裝夾到位。特別要注意，加工過程中，裝夾在夾具上的S501底座，在進行鋸削銑削時，很容易出現(xiàn)讓刀、變形等現(xiàn)象。第2章 S501底座的的工藝工裝設(shè)計 在設(shè)計底座之前，首先要考慮釘槍的機型。也就是說，每種不同規(guī)格的釘槍在與之配合的底座上都有不同的結(jié)構(gòu)和尺寸要求。在確定這些以后，再進步考慮加工前的毛坯制造形式，定位基準的選擇，工藝路線的擬定及機械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸等。經(jīng)過一步步有序的設(shè)計路線，方能對底座的工藝有個完整的剖析和了解。2．1 確定毛坯的制造形式及其工藝過程型號不同的氣釘槍對底座的要求也是有區(qū)別的。S501釘槍（）一般適用于較厚的材料，故釘子長約113mm左右。還有考慮到特殊情況，如高空作業(yè)中，為保證操作員在作業(yè)過程中的方便性，故底座最好有一定的容量用來裝釘，省時又提高了效率。這些方面就決定了底座的體積。簡而言之，釘子的大小及多少決定了底座的形狀。 S501氣釘槍S501底座在氣釘槍整個結(jié)構(gòu)中起裝釘、導(dǎo)釘?shù)淖饔?。首先?wù)必得選好底座毛坯的材料。選擇一種材料既要保證它的硬度，易加工，還有陽極后的表面顏色質(zhì)量。比較各種材質(zhì)，為加強底座的可靠性，選擇鋁合金作為毛坯材料較好。因為鋁合金在高溫下，比銅合金更易氧化和吸氣，同時尺寸比較精確，表面也比較光滑。由于底座的生產(chǎn)批量較大，考慮到合格率和報廢率，且底座輪廓尺寸不大，故可以采用擠壓成型。這對于提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量是很有利的。毛坯形成的工藝過程：首先把鋁錠放入熔爐進行加熱，等加熱到600~800℃再進行保溫。然后導(dǎo)入型腔模，逐漸進行熱擠壓成型，通過一定的時效處理，最后對成型件使用風(fēng)冷。風(fēng)冷結(jié)束以后，再進行切頭、切尾，截下可用的部分。整個過程也就是所謂的擠壓成型。這種方法的好處就是：（1）可以形成并能控制金屬的纖維方向使其沿著零件輪廓更合理地分布，提高零件的使用性能。（2）擠壓過程中底座的尺寸精度和表面粗糙度已接近或達到成品零件的要求，只需少量切削加工和沖、鉆孔即可得到底座成品，這樣減少金屬加工損耗，節(jié)約材料。（3）擠壓有較高的勞動生產(chǎn)率。成型后的形狀如圖2. 2（a,b）所示。圖2. 2 S501底座毛坯（a）圖2. 2 S501底座毛坯（b）2．2 定位基準的選擇機械加工時，為使工件的被加工表面獲得規(guī)定的尺寸和位置精度要求，必須使工件在機床或夾具中占有某一正確的位置，這個過程稱為定位。在工件的設(shè)計、制造和裝配過程中，必須根據(jù)一些指定的點、線或面，來確定另一些點、線或面的位置。按照作用不同，基準可分為設(shè)計基準和工藝基準兩類。設(shè)計基準是指零件設(shè)計圖紙上標注尺寸所根據(jù)的點、線或面。工藝基準是制造零件和裝配機器的過程中所使用的基準。定位基準的選擇是工藝工裝設(shè)計中的重要環(huán)節(jié)之一。定位基準選擇得正確、合理與否，對保證加工精度、安排加工順序和提高加工生產(chǎn)率有著十分重要的影響。嚴重時會使整個工藝工裝過程中問題百出，導(dǎo)致零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法進行。從定位基準作用來看，它主要考慮以下幾個方面的要求：1）保證加工面和非加工面之間的正確位置。2）保證加工面和待加工面之間的正確位置，使得待加工面加工時余量小而均勻。3）提高加工面與定位基準面之間的位置精度。4）裝夾方便、定位可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡單。所以結(jié)合以上幾個方面的要求，根據(jù)底座的毛坯圖紙（圖JZ00）可以大致定下加工基準。2．2．1 粗基準的選擇（1）余量均勻原則在很多工件上有一些重要表面，加工這些表面時希望它們被切去均勻的余量。余量均勻則加工時的切削力和工藝系統(tǒng)的彈性變形也就比較均勻，不易發(fā)生振動，同時能保留毛坯制造時獲得比較好的表面力學(xué)性能，有利于獲得規(guī)定的形狀精度和表面粗糙度。在開始加工時就應(yīng)當(dāng)選擇這些加工余量均勻的重要表面為粗基準，以保證加工面與定位基準面之間有一正確的位置，在以后加工表面時，余量就能均勻。（2）保證不加工面位置正確的原則工件上若有一些不加工的表面，它們與加工面之間也要求有一個正確的位置關(guān)系，這些位置關(guān)系有時并不直接標注在圖樣上，但是如果經(jīng)過分析可以知道，不注意它們，將會影響到零件的美觀甚至零件的使用性能。一般情況下，如果工件上有好幾個不加工面，則應(yīng)以其中與加工表面位置要求較高的不加工面為粗基準。（3）粗基準只能使用一次的原則因為粗基準本身都是未經(jīng)機械加工的毛坯表面，其精度和粗糙度都較差，如果在某一個自由度上重復(fù)使用粗基準，則不能保證兩次裝夾下工件與機床、刀具的相對位置一致，因而使得兩次裝夾下加工出來的表面之間位置精度降低。（4）粗基準平整光潔，定位可靠的原則 粗基準雖然是毛坯表面，但應(yīng)當(dāng)盡量平整、光潔，無毛邊，不應(yīng)當(dāng)選擇毛坯分型面或分模面所在的表面為粗基準。因此在加工底座時主要考慮的是端面斜角的加工。在選擇粗基準時，可選擇沒有加工的毛坯成型件的一個端面作為底座的粗基準。因為選擇毛坯加工，第一道工序只能用毛坯的端面定位。這里主要需要注意的是，底座上所有加工表面都要有足夠的加工余量并保證不加工表面都具有一定的位置精度。還有粗基準一般只能使用一次，以后則應(yīng)以加工過的表面作定位基準面。因為粗基準的表面精度很低，不能保證每次安裝中位置一致，對于一些相互位置精度要求較高的表面，常常容易造成位置超差使工件報廢。2．2．2 精基準的選擇精基準的選擇主要應(yīng)考慮基準重合和基準統(tǒng)一的問題，應(yīng)保證工件的加工精度和裝夾方便可靠。通常情況下，選擇精度較高、安裝穩(wěn)定可靠的表面作精基準，應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，安裝和加工工件方便。根據(jù)具體情況分析，底座的加工，可以選擇銑削的端面作為精基準。2．3 擬定工藝路線零件機械加工的工藝路線是指零件生產(chǎn)過程中，由毛坯到半成品所經(jīng)過的工序先后順序。擬定工藝路線的出發(fā)點：應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。所以除了考慮定位基準外，還應(yīng)當(dāng)考慮各表面加工表面加工方法的選擇，工序集中和分散的程度，加工階段的劃分和工序先后順序的安排等問題。考慮到底座的形狀和加工條件，擬定加工路線如下：（1）工藝路線方案一： 工序號工序內(nèi)容10擠壓成型20時效處理30鋸約493mm的底座毛坯4050銑B端面作為精基準面60銑A端面滿足底座長度487mm70，19176。的斜角80，19176。的斜角90，19176。的斜角100,，110177。120倒角C1130去除加工毛刺140檢驗（2）工藝路線方案二：工序號工序內(nèi)容10擠壓成型20時效處理30鋸約493mm的底座毛坯40銑B端面作為精基準面50銑A端面滿足底座長度487mm6070,，80，19176。的斜角90，19176。的斜角100177。110，19176。的斜角120倒角C1130去除加工毛刺140檢驗（3）工藝路線方案三： 工序號工序內(nèi)容10擠壓成型20時效處理30鋸約495mm的底座毛坯40銑A端面作為精基準面5060,，70銑端面至 ,80，19176。的斜角90，19176。的斜角100177。110，19176。的斜角120倒角C1130去除加工毛刺140檢驗2．4 工藝方案的比較與分析上述三個工藝方案的特點在于：方案一是先銑三個19176。的斜邊，然后進行沖孔、鉆孔；方案二是選擇先沖孔，然后銑出三個19176。的斜邊，再鉆孔。而方案三則與方案一、方案二皆有不同之處。與方案一相比，方案三則是先進行沖孔，然后銑三個19176。的斜邊。與方案二相比，方案三則是在銑兩個19176。的斜邊之前留有一定的余量?？偠灾?，比較三種加工方案，第一種方案中