【正文】 要保證釘槍在應(yīng)用過程中的可靠性，準(zhǔn)確性。用這三種方法加工完畢后，就剩最后一道工序：陽極處理。比較各種材質(zhì)，為加強(qiáng)底座的可靠性，選擇鋁合金作為毛坯材料較好。工藝基準(zhǔn)是制造零件和裝配機(jī)器的過程中所使用的基準(zhǔn)。因此在加工底座時(shí)主要考慮的是端面斜角的加工。120倒角C1130去除加工毛刺140檢驗(yàn)（2）工藝路線方案二：工序號(hào)工序內(nèi)容10擠壓成型20時(shí)效處理30鋸約493mm的底座毛坯40銑B端面作為精基準(zhǔn)面50銑A端面滿足底座長(zhǎng)度487mm6070,，80，19176?？偠灾容^三種加工方案，第一種方案中先銑斜角，再進(jìn)行沖孔，這對(duì)沖床的加工要求就比較高，這就會(huì)對(duì)下面的裝夾及選擇基準(zhǔn)面產(chǎn)生一定的難度，通常會(huì)影響孔的位置精度。使用數(shù)控銑床對(duì)其進(jìn)行精加工。從而大大降低產(chǎn)品的不良率，提高生產(chǎn)效率，降低對(duì)操作人員的技術(shù)要求；同時(shí)也能為公司節(jié)省一定的成本。所以可選擇任一端面作為粗基準(zhǔn)。在切削用量中，背吃刀量對(duì)刀具使用壽命的影響最小，進(jìn)給量次之，切削速度的影響最大。所以取f=250~300mm/min。（1）根據(jù)零件加工精度、輪廓形狀及尺寸和生產(chǎn)綱領(lǐng)等因素，合理確定機(jī)床種類及規(guī)格。需要注意的是，沖模的結(jié)構(gòu)形式，主要依據(jù)底座的生產(chǎn)批量、尺寸大小、精度要求、形狀等因素確定。第5章 底座銑夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度及生產(chǎn)成本，所以在對(duì)底座進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)，最重要的部分就是對(duì)底座夾具的設(shè)計(jì)。如圖（JZ07）中的壓板，螺釘?shù)榷际菉A緊元件。故在加工兩斜面時(shí)，采用先在臥式銑床上銑削（鋸銑），后在立式數(shù)控銑床上進(jìn)行精銑。因?yàn)楣ぜ系膱A孔與定位銷間隙配合，定位元件垂直放置，故定位銷與工件內(nèi)孔可能任意邊接觸，應(yīng)考慮加工尺寸方向的兩個(gè)極限位置及孔的最小配合間隙的影響，此時(shí)無法在調(diào)整刀具尺寸方向時(shí)預(yù)先予以補(bǔ)償，因此在加工尺寸方向上的最大基準(zhǔn)位移誤差為： 5．3 切削力及夾緊力的分析為了在切削過程中有效地夾緊底座，所需夾緊力的大小與底座所承受的切削力密切相關(guān)。前者稱為工件的定位，后者稱為工件的夾緊，這一整個(gè)過程統(tǒng)稱為工件的裝夾。在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為減少制作夾具成本，增強(qiáng)夾具的通用性，故采用拆卸組裝的簡(jiǎn)易夾具，即在加工兩斜角時(shí)，安裝一個(gè)長(zhǎng)定位塊（如附件中的圖JZ02）176。同時(shí)在設(shè)計(jì)過程中，也不禁時(shí)刻提醒自己，一定要養(yǎng)成一種一絲不茍、認(rèn)真負(fù)責(zé)的良好習(xí)慣，并希望一直帶到工作中去。因?yàn)檫@次的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題是我公司的一種產(chǎn)品，涉及到實(shí)際運(yùn)用當(dāng)中的問題。5）減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，縮短新產(chǎn)品試制周期。 （3）切削造成的變形。底座夾具的主要定位元件為擋塊和圓柱銷，這兩個(gè)定位元件的尺寸與公差。5．2．1 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖所知：、19176。定位元件定位元件是夾具的主要功能元件之一。鉆床主軸箱內(nèi)有主運(yùn)動(dòng)及進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)與換置機(jī)構(gòu)，刀具安裝在主軸的錐孔內(nèi)，由主軸帶動(dòng)作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，主軸套筒可以手動(dòng)或機(jī)動(dòng)作軸向進(jìn)給。 沖床的基本組成部分有電動(dòng)機(jī)、飛輪、曲軸、連桿、滑塊等,原理是把電動(dòng)機(jī)及飛輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。其余工序的各工藝參數(shù)及工藝裝備的選擇請(qǐng)參照以上不準(zhǔn)自行進(jìn)行確定，在此從略。工序70、80、90、100、110：粗、精銑底座端面作為基準(zhǔn)；精銑底座配合斜角；以及工序1130鉆孔操作中，這些工序采用計(jì)算法確定切削用量。由于本設(shè)計(jì)零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在考慮最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。在工序圖和工序卡上要標(biāo)注的工序尺寸往往不是采用零件上的尺寸，而是要根據(jù)已確定的余量及定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的情況進(jìn)行計(jì)算的。在實(shí)際生產(chǎn)中，生產(chǎn)的計(jì)劃、調(diào)度只有根據(jù)工藝規(guī)程來安排，才能保持各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的相互協(xié)調(diào)，才能按計(jì)劃完成生產(chǎn)任務(wù)；工人的操作和產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)只有按照工藝規(guī)程進(jìn)行，才能保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。因?yàn)檠b夾方法及定位基準(zhǔn)面選擇的不同，會(huì)造成基準(zhǔn)不重合。與方案一相比，方案三則是先進(jìn)行沖孔，然后銑三個(gè)19176。考慮到底座的形狀和加工條件，擬定加工路線如下：（1）工藝路線方案一： 工序號(hào)工序內(nèi)容10擠壓成型20時(shí)效處理30鋸約493mm的底座毛坯4050銑B端面作為精基準(zhǔn)面60銑A端面滿足底座長(zhǎng)度487mm70，19176。（2）保證不加工面位置正確的原則工件上若有一些不加工的表面，它們與加工面之間也要求有一個(gè)正確的位置關(guān)系，這些位置關(guān)系有時(shí)并不直接標(biāo)注在圖樣上，但是如果經(jīng)過分析可以知道，不注意它們，將會(huì)影響到零件的美觀甚至零件的使用性能。圖2. 2 S501底座毛坯（a）圖2. 2 S501底座毛坯（b）2．2 定位基準(zhǔn)的選擇機(jī)械加工時(shí)，為使工件的被加工表面獲得規(guī)定的尺寸和位置精度要求，必須使工件在機(jī)床或夾具中占有某一正確的位置，這個(gè)過程稱為定位。簡(jiǎn)而言之，釘子的大小及多少?zèng)Q定了底座的形狀。再到鉆床上鉆孔，最后到鋸床上鋸斜面角度。s lives, some simple, new, highly efficient products Gradually being used by the people. Gas nail is a mon nail. It is family, professional, industrial categories, whether in the projects or in daily life have brought great convenience. The article detailed analysis of the nailend Block, part of the process, tooling design and its main purpose. Systematic description of the main folder rule of the design and application, Nailbase for the structure, purpose to transform the design, and explains the application of a nail in the importance for with the development trend and beyond. Key words: Gas nail；base ；clamp； Process Equipment第1章 序言氣釘槍對(duì)現(xiàn)代人來說，已不再陌生。這是一次利用我們所學(xué)的理論知識(shí)解決簡(jiǎn)單工程實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)訓(xùn)練,是教學(xué)過程中最終階段的重要的實(shí)踐性環(huán)節(jié)，是學(xué)習(xí)深化與升華的重要過程，是對(duì)學(xué)生學(xué)習(xí)、研究與實(shí)踐成果的全面總結(jié)，也是對(duì)學(xué)生綜合素質(zhì)與工程實(shí)踐能力培養(yǎng)效果的全面了解。本設(shè)計(jì)課題中涉及到的S501氣釘槍是我實(shí)習(xí)公司（無錫加肯工具有限公司）生產(chǎn)眾產(chǎn)品中的一種，文中介紹到的S501氣釘槍底座（S501底座）是氣釘槍上重要的零部件之一。1．3 S501底座的加工操作規(guī)范 在生產(chǎn)過程中,操作人員必須明白底座的加工工序。因?yàn)殇X合金在高溫下，比銅合金更易氧化和吸氣，同時(shí)尺寸比較精確，表面也比較光滑。定位基準(zhǔn)的選擇是工藝工裝設(shè)計(jì)中的重要環(huán)節(jié)之一。在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，可選擇沒有加工的毛坯成型件的一個(gè)端面作為底座的粗基準(zhǔn)。的斜角90，19176。第二種方案是通過先沖孔再加工幾個(gè)19176。這樣做，可以修正由于基準(zhǔn)不重合造成的加工誤差，同時(shí)也照顧了原有的加工路線中裝夾較方便的特點(diǎn)。 當(dāng)然，此套工藝也并不是最完善的，工藝過程并不是一成不變的。完成這個(gè)動(dòng)作以后，再以其為精基準(zhǔn)，銑另一端面，加工滿足兩端面的表面粗糙度。確定切削用量時(shí)應(yīng)盡可能選擇較大的背吃刀量，其次按工藝裝備與技術(shù)條件的允許選擇最大的進(jìn)給量，最后再根據(jù)刀具使用壽命確定背吃刀量。（3）計(jì)算切削速度：選擇切削速度時(shí)，可用切削速度的計(jì)算公式為 VC=KV 式中：Cν=242，xν=,yν=,m=。（2）根據(jù)質(zhì)量、效率和經(jīng)濟(jì)性選擇夾具種類和數(shù)量。S501底座的加工采用的是J21S80T型號(hào)的沖床，,。在設(shè)計(jì)時(shí)，要理解它的功用是實(shí)現(xiàn)底座定位和夾緊，使底座加工時(shí)相對(duì)于機(jī)床、刀具有正確的位置，以保證底座的加工精度。夾具體夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，通過它將夾具所有元件構(gòu)成一個(gè)整體。在對(duì)兩斜面進(jìn)行精銑時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，使工件裝夾方便快捷，根據(jù)零件的加工要求及外型特征，在留有一定加工余量的情況下，采用安裝兩個(gè)定位塊來作為底座的兩個(gè)加工定位基準(zhǔn)面。通常切削力的大小和作用點(diǎn)隨著加工過程的進(jìn)行而發(fā)生變化，而且在銑削中，切削力還是一種沖擊力。工件的裝夾，可根據(jù)工件加工的不同技術(shù)要求，采取先定位后夾緊或在夾緊過程中同時(shí)實(shí)現(xiàn)定位兩種方式，其目的都是為了保證工件在加工時(shí)相對(duì)刀具及切削成形運(yùn)動(dòng)具有準(zhǔn)確的位置。的斜角（如附件中的圖JZ11）；176。在此次設(shè)計(jì)過程中，我發(fā)現(xiàn)自己還有很多不足之處，比如做事粗心，想得不夠周到，有時(shí)還急于求成。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我深深體會(huì)到做任何事都必須耐心、細(xì)致。例如在車床的滑板上或在搖臂鉆床的工作臺(tái)上裝上鏜模就可以進(jìn)行箱體的鏜孔加工。故在設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)，根據(jù)零件的外型，使用壓板壓在底座上表面對(duì)其進(jìn)行夾緊定位，為避免夾緊力集中，將與工件接觸的夾緊端設(shè)計(jì)成播叉式（如附件中的圖JZ07），使用適當(dāng)?shù)膴A緊力將工件壓緊。定位元件尺寸及公差的確定。因此在本道工序進(jìn)行加工時(shí)，主要考慮如何保證底座的