【正文】 要保證釘槍在應用過程中的可靠性，準確性。用這三種方法加工完畢后，就剩最后一道工序：陽極處理。比較各種材質(zhì)，為加強底座的可靠性，選擇鋁合金作為毛坯材料較好。工藝基準是制造零件和裝配機器的過程中所使用的基準。因此在加工底座時主要考慮的是端面斜角的加工。120倒角C1130去除加工毛刺140檢驗（2）工藝路線方案二：工序號工序內(nèi)容10擠壓成型20時效處理30鋸約493mm的底座毛坯40銑B端面作為精基準面50銑A端面滿足底座長度487mm6070,，80，19176?？偠灾?，比較三種加工方案，第一種方案中先銑斜角，再進行沖孔，這對沖床的加工要求就比較高，這就會對下面的裝夾及選擇基準面產(chǎn)生一定的難度，通常會影響孔的位置精度。使用數(shù)控銑床對其進行精加工。從而大大降低產(chǎn)品的不良率，提高生產(chǎn)效率，降低對操作人員的技術(shù)要求；同時也能為公司節(jié)省一定的成本。所以可選擇任一端面作為粗基準。在切削用量中，背吃刀量對刀具使用壽命的影響最小，進給量次之，切削速度的影響最大。所以取f=250~300mm/min。（1）根據(jù)零件加工精度、輪廓形狀及尺寸和生產(chǎn)綱領(lǐng)等因素，合理確定機床種類及規(guī)格。需要注意的是，沖模的結(jié)構(gòu)形式，主要依據(jù)底座的生產(chǎn)批量、尺寸大小、精度要求、形狀等因素確定。第5章 底座銑夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度及生產(chǎn)成本，所以在對底座進行工藝設計時，最重要的部分就是對底座夾具的設計。如圖（JZ07）中的壓板，螺釘?shù)榷际菉A緊元件。故在加工兩斜面時，采用先在臥式銑床上銑削（鋸銑），后在立式數(shù)控銑床上進行精銑。因為工件上的圓孔與定位銷間隙配合，定位元件垂直放置，故定位銷與工件內(nèi)孔可能任意邊接觸，應考慮加工尺寸方向的兩個極限位置及孔的最小配合間隙的影響，此時無法在調(diào)整刀具尺寸方向時預先予以補償，因此在加工尺寸方向上的最大基準位移誤差為： 5．3 切削力及夾緊力的分析為了在切削過程中有效地夾緊底座，所需夾緊力的大小與底座所承受的切削力密切相關(guān)。前者稱為工件的定位，后者稱為工件的夾緊，這一整個過程統(tǒng)稱為工件的裝夾。在設計夾具時，為減少制作夾具成本，增強夾具的通用性，故采用拆卸組裝的簡易夾具，即在加工兩斜角時，安裝一個長定位塊（如附件中的圖JZ02）176。同時在設計過程中，也不禁時刻提醒自己，一定要養(yǎng)成一種一絲不茍、認真負責的良好習慣，并希望一直帶到工作中去。因為這次的畢業(yè)設計課題是我公司的一種產(chǎn)品，涉及到實際運用當中的問題。5）減少生產(chǎn)準備時間，縮短新產(chǎn)品試制周期。 （3）切削造成的變形。底座夾具的主要定位元件為擋塊和圓柱銷，這兩個定位元件的尺寸與公差。5．2．1 定位基準的選擇由零件圖所知：、19176。定位元件定位元件是夾具的主要功能元件之一。鉆床主軸箱內(nèi)有主運動及進給運動的傳動與換置機構(gòu)，刀具安裝在主軸的錐孔內(nèi)，由主軸帶動作旋轉(zhuǎn)主運動，主軸套筒可以手動或機動作軸向進給。 沖床的基本組成部分有電動機、飛輪、曲軸、連桿、滑塊等,原理是把電動機及飛輪的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的直線往復運動。其余工序的各工藝參數(shù)及工藝裝備的選擇請參照以上不準自行進行確定，在此從略。工序70、80、90、100、110：粗、精銑底座端面作為基準；精銑底座配合斜角；以及工序1130鉆孔操作中，這些工序采用計算法確定切削用量。由于本設計零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整法加工，因此在考慮最大、最小加工余量時，應按調(diào)整法加工方式予以確定。在工序圖和工序卡上要標注的工序尺寸往往不是采用零件上的尺寸，而是要根據(jù)已確定的余量及定位基準轉(zhuǎn)換的情況進行計算的。在實際生產(chǎn)中，生產(chǎn)的計劃、調(diào)度只有根據(jù)工藝規(guī)程來安排，才能保持各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的相互協(xié)調(diào)，才能按計劃完成生產(chǎn)任務；工人的操作和產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗只有按照工藝規(guī)程進行，才能保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。因為裝夾方法及定位基準面選擇的不同，會造成基準不重合。與方案一相比，方案三則是先進行沖孔，然后銑三個19176。考慮到底座的形狀和加工條件，擬定加工路線如下：（1）工藝路線方案一： 工序號工序內(nèi)容10擠壓成型20時效處理30鋸約493mm的底座毛坯4050銑B端面作為精基準面60銑A端面滿足底座長度487mm70，19176。（2）保證不加工面位置正確的原則工件上若有一些不加工的表面，它們與加工面之間也要求有一個正確的位置關(guān)系，這些位置關(guān)系有時并不直接標注在圖樣上，但是如果經(jīng)過分析可以知道，不注意它們，將會影響到零件的美觀甚至零件的使用性能。圖2. 2 S501底座毛坯（a）圖2. 2 S501底座毛坯（b）2．2 定位基準的選擇機械加工時，為使工件的被加工表面獲得規(guī)定的尺寸和位置精度要求，必須使工件在機床或夾具中占有某一正確的位置，這個過程稱為定位。簡而言之，釘子的大小及多少決定了底座的形狀。再到鉆床上鉆孔，最后到鋸床上鋸斜面角度。s lives, some simple, new, highly efficient products Gradually being used by the people. Gas nail is a mon nail. It is family, professional, industrial categories, whether in the projects or in daily life have brought great convenience. The article detailed analysis of the nailend Block, part of the process, tooling design and its main purpose. Systematic description of the main folder rule of the design and application, Nailbase for the structure, purpose to transform the design, and explains the application of a nail in the importance for with the development trend and beyond. Key words: Gas nail；base ；clamp； Process Equipment第1章 序言氣釘槍對現(xiàn)代人來說，已不再陌生。這是一次利用我們所學的理論知識解決簡單工程實驗項目的設計訓練,是教學過程中最終階段的重要的實踐性環(huán)節(jié)，是學習深化與升華的重要過程，是對學生學習、研究與實踐成果的全面總結(jié)，也是對學生綜合素質(zhì)與工程實踐能力培養(yǎng)效果的全面了解。本設計課題中涉及到的S501氣釘槍是我實習公司（無錫加肯工具有限公司）生產(chǎn)眾產(chǎn)品中的一種，文中介紹到的S501氣釘槍底座（S501底座）是氣釘槍上重要的零部件之一。1．3 S501底座的加工操作規(guī)范 在生產(chǎn)過程中,操作人員必須明白底座的加工工序。因為鋁合金在高溫下，比銅合金更易氧化和吸氣，同時尺寸比較精確，表面也比較光滑。定位基準的選擇是工藝工裝設計中的重要環(huán)節(jié)之一。在選擇粗基準時，可選擇沒有加工的毛坯成型件的一個端面作為底座的粗基準。的斜角90，19176。第二種方案是通過先沖孔再加工幾個19176。這樣做，可以修正由于基準不重合造成的加工誤差，同時也照顧了原有的加工路線中裝夾較方便的特點。 當然，此套工藝也并不是最完善的，工藝過程并不是一成不變的。完成這個動作以后，再以其為精基準，銑另一端面，加工滿足兩端面的表面粗糙度。確定切削用量時應盡可能選擇較大的背吃刀量，其次按工藝裝備與技術(shù)條件的允許選擇最大的進給量，最后再根據(jù)刀具使用壽命確定背吃刀量。（3）計算切削速度：選擇切削速度時，可用切削速度的計算公式為 VC=KV 式中：Cν=242，xν=,yν=,m=。（2）根據(jù)質(zhì)量、效率和經(jīng)濟性選擇夾具種類和數(shù)量。S501底座的加工采用的是J21S80T型號的沖床，,。在設計時，要理解它的功用是實現(xiàn)底座定位和夾緊，使底座加工時相對于機床、刀具有正確的位置，以保證底座的加工精度。夾具體夾具體是夾具的基礎件，通過它將夾具所有元件構(gòu)成一個整體。在對兩斜面進行精銑時，為提高生產(chǎn)效率，使工件裝夾方便快捷，根據(jù)零件的加工要求及外型特征，在留有一定加工余量的情況下，采用安裝兩個定位塊來作為底座的兩個加工定位基準面。通常切削力的大小和作用點隨著加工過程的進行而發(fā)生變化，而且在銑削中，切削力還是一種沖擊力。工件的裝夾，可根據(jù)工件加工的不同技術(shù)要求，采取先定位后夾緊或在夾緊過程中同時實現(xiàn)定位兩種方式，其目的都是為了保證工件在加工時相對刀具及切削成形運動具有準確的位置。的斜角（如附件中的圖JZ11）；176。在此次設計過程中，我發(fā)現(xiàn)自己還有很多不足之處，比如做事粗心，想得不夠周到，有時還急于求成。通過這次畢業(yè)設計，使我深深體會到做任何事都必須耐心、細致。例如在車床的滑板上或在搖臂鉆床的工作臺上裝上鏜模就可以進行箱體的鏜孔加工。故在設計夾緊裝置時，根據(jù)零件的外型，使用壓板壓在底座上表面對其進行夾緊定位，為避免夾緊力集中，將與工件接觸的夾緊端設計成播叉式（如附件中的圖JZ07），使用適當?shù)膴A緊力將工件壓緊。定位元件尺寸及公差的確定。因此在本道工序進行加工時，主要考慮如何保證底座的