【正文】 39mm 二 孔 端 面 工序 2 精銑 Φ 39mm 二 孔 端 面 工序 3 鉆 Φ 39mm 二孔 工序 4 鏜 Φ 39mm 二孔 工序 5 精鏜Φ 39mm 二 孔 ，倒 角 ?452? 工序 6 車外圓 Φ 62mm，Φ 60mm，車螺紋 M60? 1mm 工序 7 鉆鏜孔 Φ 43mm， 并 锪 沉 頭 孔mm55? 工序 8 倒角 ?305? 工序 9 鉆 底孔8/1cR 工序 10 拉花鍵 孔 工序 11 鉆 8M 底孔 ? ，倒角 ?120 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 7 工序 12 攻螺紋 mm8M ， 8/1cR 工序 13 沖箭頭 工序 14 終檢 工藝路 線 的 比 較 與 分 析 ： 上 述 兩 個 工 藝 方 案 的 特 點 在 于 ：方 案 一 是 先 加 工 以 花 鍵 孔 為 中 心 的一 組 表 面 然 后 以 此 為 基 面 加 工 mm39? 二 孔 ； 而 方 案 二 與 其 相 反 ， 先 加 工mm39? 孔 ， 然 后 再 以 此 二 孔 為 基 準(zhǔn) 加 工 花 鍵 孔 及 其 外 表 面 。 仔 細(xì) 考 慮 零件 的 技 術(shù) 要 求 以 及 可 能 采 取 的 加 工 手 段 后 ，發(fā) 現(xiàn) 仍 有 問 題 ，主 要 表 現(xiàn) 在mm39? 兩 個 孔 及 其 端 面 加 工 要 求 上 。照 顧 原 有 加 工 路 線 中 裝 夾 較 方 便 的特點和修正由于基準(zhǔn)不重合造成的加 工誤差，最后確定的加工路線如下： 表 工藝路線 方 案 三 工序 1 車 端 面 及 外 圓 mm62? 、 mm60? ，并 車 螺 紋M6 0 ? 1 mm，以 兩 個 叉 耳 外 輪 廓 及 mm65? 外圓為 粗 基 準(zhǔn) ， 選 用 C A 6 1 4 0 臥 式 車 床 和 專 用 夾具 。 工序 2 鉆 、 擴 花 鍵 底 孔 mm43? ， 并 锪 沉 頭 孔mm55? 。以 mm62? 外 圓 為 基 準(zhǔn) ， 選 用 C 3 6 5 L轉(zhuǎn)塔機 床 。 工序 3 內(nèi) 花 鍵 孔 ?305? 倒 角 ，選 用 C A 6 1 4 0 車床和專用 夾 具 。 工序 4 鉆 錐 螺 紋 R c 1/ 8 底 孔 ， 選 用 Z525 立式鉆床及 專 用 鉆 模 。 工序 5 拉花鍵 孔 。 工序 6 粗銑 mm39? 二 孔 端 面 ， 以 花 鍵 孔 定 位 ，選用 X6 2 臥 式 銑 床 加 工 。 工序 7 鉆 、 擴 mm39? 二 孔 及 倒 角 ， 以 花 鍵 孔 及端面定 位 ， 選 用 Z 5 3 5 立 式 鉆 床 加 工 。 工序 8 粗 、精 鏜 mm39? 二 孔 ，選 用 T 7 4 0 型 臥 式金 剛 躺 床 及 專 用 夾 具 加 工 ，以 花 鍵 內(nèi) 孔 及 端面定位 。 工序 9 磨 mm39? 二 孔 端 面 ， 保 證 尺 寸 0? mm,中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 8 以 mm39? 孔 及 花 鍵 孔 定 位 ，選 用 M7 1 3 0 平面磨床及 專 用 夾 具 。 工序 10 鉆叉部四個 mmM8 螺紋底孔并倒角。選用 Z5 2 5 立 式 鉆 床 及 專 用 刀 具 ， 以 花 鍵 孔 及mm39? 孔定位 。 工序 11 攻螺紋 mm84 M? 及 8/1cR 。 工序 12 沖箭頭 。 工序 13 終檢 。 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 萬 向 節(jié) 滑 動 叉 的 材 料 是 45 鋼 ， 硬 度 2 0 7 ~2 4 1 H B , 毛 坯 質(zhì) 量 約 為5. 3 k g， 生 產(chǎn) 類 型 為 大 批 生 產(chǎn) ， 采 用 在 鍛 錘 上 合 模 模 鍛 毛 坯 。 根 據(jù) 參 考文獻(xiàn) [ 2]表 12 11 選 取 起 模 斜 度 為 7176。， 表 12 12 選 取 各 處 圓 角 ， 詳 細(xì) 數(shù)值見毛 坯 圖 。 根 據(jù) 上 述 原 始 資 料 及 加 工 工 藝 ，分 別 確 定 各 加 工 表 面 的 機 械 加 工 余量、工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 如 下 ： 1）外圓 表 面 （ mm160mm62 ?M及? ) mRz ?200 考 慮 其 加 工 長 度 為 9 0 mm ， 預(yù) 期 連 接 的 非 外 圓 加 工 表 面 直 徑 為mm65? ， 為 簡 化 模 鍛 毛 坯 的 外 形 ， 現(xiàn) 直 接 取 其 外 圓 表 面 直 徑 為 mm65? 。mm62? 表 面 為 自 由 尺 寸 公 差 ， 表 面 粗 糙 度 值 為 mRz ?200 ， 只 要 求 粗 加 工 ，此時直 徑 余 量 2 Z= 3 mm 已 能 滿 足 加 工 要 求 。 2） 外 圓 表 面 沿 軸 線 長 度 方 向 的 加 工 余 量 及 公 差 （ M6 0 ? 1 mm 端 面 ） 經(jīng) 計 算 ，鍛 件 質(zhì) 量 m f 約為 3 . 4 kg，鍛 件 質(zhì) 量 與 鍛 件 外 輪 廓 包 容 體 質(zhì)量 m N 相 同 ， 則 S=m f/m N =1， 由 參 考 文 獻(xiàn) [ 1]表 2 10， 得 鍛 件 形 狀 復(fù) 雜系數(shù)為 1S ， 45 號 鋼 含 碳 0 . 45 %， 由 參 考 文 獻(xiàn) [ 1 ]表 2 11 得 鍛 件 材 質(zhì) 復(fù) 雜系數(shù)取 1M ， 鍛 件 輪 廓 尺 寸 為 1 2 0 ~1 8 0 mm,由 參 考 文 獻(xiàn) [ 1]表 2 12 得長度方 向 公 差 值 及 其 極 限 偏 差 為 ?? 。 由 參 考 文 獻(xiàn) [ 1]表 2 15， 水 平 方 向 單邊加工 余 量 為 2. 0 ~2 . 5 mm， 取 為 2. 5 mm。 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 9 3）兩內(nèi) 孔 ??? mm（ 叉 部 ） 毛 坯 為 實 心 ，不 沖 孔 。兩 內(nèi) 孔 精 度 要 求 介 于 IT 7 ~ IT 8 之 間 ，由 參 考文獻(xiàn) [8]表 2. 3 9 及表 2. 3 12 可 確 定 工 序 尺 寸 及 加 工 余 量 為 ： 鉆孔： mm25? ； 鉆孔： mm37? ， 2 Z = 1 2 mm； 擴孔： ? ， 2 Z = 1 .7 m m； 粗鏜： mmZ ?，? ； 精鏜： ??? mm， 2 Z = 0. 1 mm； 4） 花鍵孔 （ mm5mm43mm5016 0 4 3 ??? ??? ?? ） 要求花 鍵 孔 外 徑 定 心 ， 故 采 用 拉 削 加 工 。 內(nèi) 孔 尺 寸 為 ?? mm，根 據(jù) 參 考 文 獻(xiàn) [ 8 ]表 8 確 定 孔 的 加 工 余 量分配： 鉆孔： mm25? ； 鉆孔： mm41? ； 擴孔： mm43? ； 拉 花 鍵 孔 ： mm5mm43mm5016 0 4 3 ??? ??? ?? ，花 鍵 孔 要 求 外 徑 定 心 ，拉削時 的 加 工 余 量 2 Z = 7 mm,即 Z=3. 5 mm。 5） ??? mm 二 孔 外 端 面 的 加 工 余 量 （ 計 算 長 度 為 0 ? mm） ?經(jīng) 計 算 ， 鍛 件 質(zhì) 量 m f 約為 1 . 9 kg， 鍛 件 外 輪 廓 包 容 體 質(zhì) 量 m N 約為 5 . 7 kg，則 S=m f/m N = 1 /3，由 參 考 文 獻(xiàn) [ 1 ]表 2 10，得 鍛 件 形 狀 復(fù) 雜 系數(shù)為 2S ， 但 由 于 鍛 件 沖 孔 深 度 較 大 ， 故 提 高 一 級 為 3S ， 45 號 鋼 含 碳0. 4 5%，由 參 考 文 獻(xiàn) 1 表 2 11 得 鍛 件 材 質(zhì) 復(fù) 雜 系 數(shù) 取 1M ，鍛 件 輪 廓 尺 寸為 3 0~ 8 0 mm,由 參 考 文 獻(xiàn) [ 1]表 2 12 得 加 工 方 向 公 差 值 及 其 極 限 偏 差 為中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 10 ?? mm。 由 參 考 文 獻(xiàn) [ 1]表 2 15，厚 度 方 向 單 邊 加 工 余 量 為 1 . 7 ~2 . 2 mm，取為 m m。 ?由 參 考 文 獻(xiàn) [ 2]表 5 11 取 磨 削 余 量 單 邊 為 0 . 2 mm， 磨 削 公 差 即 零件公差 為 0. 0 7 mm。 ?銑 削 的 公 稱 余 量 （ 單 邊 ） 為 ： Z=（ 0. 2） mm= 1 . 8 mm。 由 參 考文獻(xiàn) [ 2]表 5 13，取 本 工 序 的 加 工 精 度 為 IT 1 2 級 ，因 此 可 知 本 工 序 的 銑削加工 尺 寸 偏 差 為 0 . 3 5 mm（ 入 體 方 向 ）。 由 于 毛 坯 及 以 后 各 道 工 序 的 加 工 都 有 加 工 誤 差 ，因 此 所 規(guī) 定 的 加 工余量其 實 只 是 名 義 上 的 加 工 余 量 。 實 際 上 加 工 余 量 有 最 大 最 小 之 分 。 由 于 本 設(shè) 計 規(guī) 定 的 零 件 為 大 批 生 產(chǎn) ，應(yīng) 該 采 用 調(diào) 整 法 加 工 ，因 此 在計算最 大 、 最 小 加 工 余 量 時 ， 應(yīng) 按 調(diào) 整 法 加 工 方 式 予 以 確 定 。 極限尺 寸 的 計 算 ： 毛坯名 義 尺 寸 ： ??? ）（ 毛坯最 大 尺 寸 ： ??? ）（ 毛坯最 小 尺 寸 ： ??? ）（ 粗銑后 的 最 大 尺 寸 ： ??? ）（ 粗銑后 的 最 小 尺 寸 ：（ 11 8 .4 0 . 35） mm= 11 8 .0 5 mm 磨后尺 寸 與 零 件 圖 尺 寸 相 同 ， 即 mm1180 ? 最后將 上 述 計 算 的 工 序 間 尺 寸 及 公 差 整 理 成 表 如 下 所 示 ： 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 11 表 2. 4 加工余量計 算 表 確定切削用量及基本工時 序 1： 車 削 端 面 、 外 圓 及 螺 紋 本工序 采 用 計 算 法 確 定 切 削 用 量 。 （ 1）加 工 條 件 工件材 料 ： 45 鋼正 火 ， GPaRm ? ， 模 鍛 。 加工要求：粗車 mm60? 端面及 mm60? 、 mm62? 外圓，表面粗糙度值Rz 為 200 m? ； 車 螺 紋 M6 0 mm1? 。 機床： C A 6 1 4 0 臥 式 車 床 。 刀 具 ： 刀 具 材 料 為 P 1 0 ， 由 參 考 文 獻(xiàn) [ 8 ] 表 3. 1 1 選 刀 桿 尺 寸 為mm25mm16 ? ， 主 偏 角 ?90r ?? ，削角 ?150?? ， 后 角 ?120?? ， 刀 尖 圓 弧 半 徑 ?R 。 ?60 螺紋車 刀 ： 刀 片 材 料 為 W1 8 Cr 4 V。 （ 2） 計算切 削 用 量 1)粗車 M6 0 mm1? 端面 ? 確 定 端 面 最 大 加 工 余 量 。 已 知 毛 坯 長 度 方 向 的 加 工 余 量 為加 工 尺 寸 及工序 公差 鍛 件 毛 坯 （ 39? 二端面，零 件 尺 寸 0 ? ） 粗銑二端面 磨二端面 加 工 前尺寸 最大 125 最小 121 加 工 后尺寸 最大 125 118 最小 121 加 工 余 量（ 單邊） 2 最大 3 最小 加工公差 ( 單邊 ) + 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 12 vyxpm uc KfaT Cu vu?m i n/ 242 mu c ????????mmmml 4065 ????? mm， 考 慮 到 ?7 的 模 鍛 起 模 斜 度 ， 則 毛 坯 長 度 方 向 的 最 大 加 工 余 量 m ax ???? mm。但實際上，由于以后還要鉆花鍵底孔，因此端面 不 必 全 部 加 工 ， 而 可 留 出 一 個 mm40? 心 部 ， 待 以 后 加 工 鉆 孔 時 去 掉 ，故 此 時 實 際 端 面 的 最 大 的 加 工 余 量 可 ? 計 算 ， 分 兩 次 加 工 ， 背吃刀量 pa = 3 mm。 由 參 考 文 獻(xiàn) [ 2]表 5 17 查 得 長 度 加 工 公 差 為 IT 1 2 級，取 mm（ 入 體 方 向 ）。 ?確定進(jìn)給量 ?。 根 據(jù) 參 考 文 獻(xiàn) [ 5] 表 3 32 知 ， 當(dāng) 刀 桿 尺 寸 為mm25mm16 ? ， mm3ap ? ，工 件 直 徑 為 6 0 mm 時， 進(jìn) 給 量 為 f =05~ mm/r 由參考 文 獻(xiàn) [ 8 ]表 4 .2 9，取 ?= 0 . 5 mm/ r。 ?計算切 削 速 度 。 由 參 考 文 獻(xiàn) [ 2]表 141 , 14 2， 可 得 ： 切削速 度 的 計 算 公 式 為 式 中 ，