柴油儲罐制作工藝設(shè)計-文庫吧
2025-06-14 14:43 本頁面
【正文】 度為0～350℃；鋼板厚度=20mmQ235B元素含量碳C：≤%硅Si：≤%錳Mn：～%硫S：≤%磷P：≤%鉻Cr：允許殘余含量≤%鎳Ni：允許殘余含量≤%銅Cu：允許殘余含量≤%注：脫氧方法:F、b、Z表3Q235B化學成分鋼種化學成分 C Si Mn S F不大于 不大于不大于Q235B 表2Q235B力學性能鋼種力學性能 屈服強度 抗拉強度伸長率Q235B MPaKg/m㎡ MPa Kg/m㎡ min 235 243754603847 264 預(yù)處理GB/T89231998《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》鋼材在軋制、運輸、裝卸和堆放過程中，由于自重、支撐不當，或裝卸條件不良及其它原因，可能會產(chǎn)生彎曲、扭曲、波浪及表面不平等變形。當這些變形超過一定程度時，會給尺寸的度量、劃線、剪裁及其他加工帶來困難，而且會影響到成型零件的尺寸和幾何形狀的精度，從而影響到裝配、焊接和整個產(chǎn)品的質(zhì)量。所以，劃線、下料前應(yīng)予以矯正。因此，矯正有關(guān)標準規(guī)準。矯正方法：根據(jù)設(shè)計要求及鋼材的尺寸，對木材應(yīng)采用整平機進行矯正，整平機按輥數(shù)分可分為5軸輥、七軸輥、九軸輥……二十一軸輥。按相對位置可分為平行式和不平行式，還有成對導向軸的整平機和單列成對導向輥整平機及矯正原理如圖2所示：圖2整平機矯正鋼板的原理4工作滾軸，7進料導向軸，6出料導向軸。當板料被送入上下軋輥之間時，4三軸輥組成一組，使板料向上彎曲，4三軸輥組成一組，使板料向下彎曲，鋼板經(jīng)多次的超過屈服極限的拉伸彎曲，使原來緊的那些部位被拉伸，與原來松的部位相均衡，即所謂產(chǎn)生了塑性變形，達到矯正鋼板的目的。矯正后對于鋼板的局部不平度使用長度為1m平尺檢查。要求：在任意1㎡范圍內(nèi)，當鋼板厚度大于14mm時，見習應(yīng)小于等于1mm。對于已矯正好的鋼板，應(yīng)根據(jù)規(guī)定的技術(shù)標準進行檢驗。矯正后鋼板允許翹曲度如表4所示表4矯正后鋼板允許翹曲度鋼板厚度（mm) 3~5 6~8 9~11 12以上允許翹曲度（mm/m) 型鋼彎曲矢高L/1000 。對于表面有劃痕的板材，在保證其最低厚度的前提下將劃痕打磨掉。由于鋼材表面的油污、銹蝕和氧化皮等都會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，在進行材料劃線、下料之前必須先進行表面預(yù)處理。工業(yè)生產(chǎn)中常用的機械除銹法包括：風動或電動砂輪、鋼絲刷、噴丸、噴沙等。其中噴丸是目前工廠應(yīng)用較多的大面積凈化方法之一。根據(jù)《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》GB/T89231998所示標準，除銹等級應(yīng)選用Sa3：鋼板表面無可見的油脂，污垢，氧化皮，鐵銹和油漆圖層等附著物。該表面應(yīng)顯示均勻，有金屬光澤。根據(jù)圖紙上的圖樣或樣板在鋼板和型鋼上劃線的過程稱為號料。號料時，要求把所有結(jié)構(gòu)零件的真實形狀、加工要求、裝配用線、孔洞等均標記在鋼板上面，并用文字和符號注寫清楚。號料的質(zhì)量直接影響下道工序的質(zhì)量，必須十分認真?？傮w來看，劃線和號料大致可以分為以下三部分操作內(nèi)容和步驟：放樣展開、制作樣桿樣板、在鋼材上進行號料。號料尺寸公差是反映整個劃線工序的最終允許公差，根據(jù)GB/T90192001，壓力容器公稱直徑標準的規(guī)定，長x寬及其他外廓尺寸線為177。1mm,超過一米的為L/1000,但不超過3mm。中心線、基準線為177。長方形或正方形，其對角線L1L2之差≤2mm。應(yīng)注意的是，放樣展開最后獲得的尺寸是零件的設(shè)計尺寸或者說是零件加工后應(yīng)得的尺寸，而樣板是用來號料的，其外部尺寸應(yīng)該是零件加工前胚料尺寸，這兩者是不一樣的。零件的胚料尺寸是有零件展開尺寸、工藝余量和加工余量三部分組成。 包括切割余量、刨邊余量、收縮余量。本實驗中Q235B板厚12mm。,。加工余量主要包括切割余量，邊緣加工余量，氣割時會產(chǎn)生一定寬度的焊縫，但是當沿外側(cè)切割時可不考慮工藝余量，切割后尚需進行邊緣機械加工，留3mm的加工余量。、零件編號、加工符號、孔的位置等，便于切割及后續(xù)工序工作，避免造成混亂。、厚度、爐批號等移植到下料配套裝和余料上。由于整個下弦桿板厚不一，有的需要坡口，有的薄板不需要開坡口，并有些地方要求全焊透，所以下料時不
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