柴油儲罐制作工藝設計-閱讀頁
2025-07-14 14:43本頁面
【正文】 楞角（焊前/焊后）焊前=1/10δs ,焊后=+1/10δs ,且不大于3mm端面不平度=1%Di,且=2mm圓度=1%Di,且=25（卷制管=1%Di,且=5mm相鄰筒節(jié)周長偏差=6mm組對時，盡量少用工卡具，確需點焊碼鐵等工具時，應盡量避免機械損傷。用焊接方法制造的壓力容器，其焊接接頭系數(shù)應按JB4732標準設計時，焊接接頭系數(shù)取 . 8焊接過程焊縫坡口設計及規(guī)范坡口形式如圖6所示由板厚及板材決定的焊縫形狀及尺寸如表8中所示表8焊縫形狀及尺寸母材厚度t坡口/接頭種類基本符號橫斷面示意圖尺寸適用的焊接方法焊縫示意圖坡口角α或坡口面角β間隙b鈍邊c坡口深度h3t≤10 V形坡口 V40176?！?≤2—3111131418t≤126176?！?2?圖6焊接坡口形式坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm焊接坡口可用火焰切割或機械方法加工。當采用機械方法加工坡口時，加工表面不應有臺階；施焊前檢查焊縫及鄰近20～50mm區(qū)域內(nèi)是否存在影響焊接質(zhì)量的缺陷存在，對存在的缺陷應通過補焊修磨等方法進行去除，確保焊接質(zhì)量。施焊前在焊縫及鄰近20～50mm區(qū)域用丙酮或酒精等易揮發(fā)性溶劑清洗，以去除其表面油脂，污漬、標記、氧化皮的其它雜質(zhì)。檢查焊機電路接線是否正常，接地是否良好。每間隔300mm之間一個點固焊，一般點固焊長度為50mm。填充焊：采用埋弧自動焊焊接電流350～370（A），焊接電壓32～3（V），焊接速度28～30（m/h）。當下部或水平位置間隙合適而上部間隙大時，可在間隙適合處先點焊一點，然后利用吊車使上部間隙縮小，如圖7所示；當中部間隙合適而下部間隙大時，可在間隙合適處先點焊一點，然后用吊車使下部間隙縮小，上部間隙自然擴大，如圖7所示。經(jīng)上述措施調(diào)整，各焊縫點焊之后。焊接參數(shù)如表6所示。8對于對接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對稱順序焊接；對于有對稱截面的構(gòu)件，宜采用對稱于構(gòu)件中和軸的順序焊接；對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時運用；在節(jié)點形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，宜采用熔化極氣體保護電弧焊或藥芯焊絲自保護電弧焊等能量密度相對較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入；對于大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接、分別矯正變形后再進行總裝焊接或連接的施工方法。對一般構(gòu)件可用定位焊固定同時限制變形；對大型、厚板構(gòu)件宜用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時的剛性；通過做靜負荷試驗，來檢驗鋼材的屈服強度，抗拉強度，伸長率，斷面伸縮率，硬度，通過動負荷試驗來檢驗鋼材的常溫沖擊，力學性能參見表2。缺陷檢驗（1）檢驗成品鋼材的表面缺陷是指檢驗其是否在運輸中受損，出現(xiàn)嚴重損傷劃痕、沙眼、裂紋等，一般為可見的缺陷。（2）檢查所入鋼材的內(nèi)部缺陷是指檢查內(nèi)部是否存在沙眼、氣孔、夾渣、裂紋、麻點、疏松等缺陷。拼接封頭的對接封頭成型后100%無損檢測，射線檢測應符合JB/T47302005測定中Ⅱ級為合格。夾套部分焊縫的無損探傷，A，B類焊接接頭無損檢測長度不得少于各條焊接接頭長度的20%，且不小于250mm，焊縫交叉部位全部檢測，射線檢測應符合JB/T47302005規(guī)定中Ⅲ級為合格。參考文獻[1]GB150《鋼制壓力容器》北京[M]：.[2]HG/T 215172005《回轉(zhuǎn)蓋帶頸平焊法蘭人孔》北京[S]：[3][S].北京：[4][M].北京建材工業(yè)出版[5]HG515801985《臥式橢圓形封頭儲罐標準系列》[S].北京：[6][M].北京： [7]HG205941997帶頸平焊鋼制法蘭（歐洲體系）[8]GB/[9][M]，北京：中國勞動社會保障出版社，2008[10][M]，北京：機械工業(yè)出版社，2004您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀和學習是一種非常好的習慣，堅持下去，讓我們共同進步。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。25標準與規(guī)范課程
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