柴油儲(chǔ)罐制作工藝設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 192001，壓力容器公稱直徑標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，長(zhǎng)x寬及其他外廓尺寸線為177。應(yīng)注意的是，放樣展開(kāi)最后獲得的尺寸是零件的設(shè)計(jì)尺寸或者說(shuō)是零件加工后應(yīng)得的尺寸，而樣板是用來(lái)號(hào)料的，其外部尺寸應(yīng)該是零件加工前胚料尺寸，這兩者是不一樣的。 包括切割余量、刨邊余量、收縮余量。、零件編號(hào)、加工符號(hào)、孔的位置等，便于切割及后續(xù)工序工作，避免造成混亂。由于氣割設(shè)備簡(jiǎn)單、使用靈活方便；切割速度快、生產(chǎn)效率高；成本低，使用范圍廣。橢圓形封頭的型號(hào)及尺寸按JB/T4737《橢圓形封頭》。因此下料前要預(yù)留切割余量。封頭拼接完成進(jìn)行X涉嫌探傷，按JB473094標(biāo)準(zhǔn)，Ⅲ級(jí)合格。 成型成型溫度：冷壓，熱壓溫壓，熱壓。溫壓：經(jīng)過(guò)正火，正火加回火，調(diào)質(zhì)處理的鋼材，宜采用回火溫度一下的溫成型或冷成型。對(duì)中常用方法有：四輥機(jī)對(duì)中，傾斜進(jìn)料對(duì)中，按輥中槽對(duì)中。校圓多是在原卷板機(jī)上進(jìn)行。注意：內(nèi)筒矯圓前，先要將縱縫加強(qiáng)高磨平，并用，砂輪磨光到內(nèi)筒圓弧度相平齊，然后到卷板機(jī)上進(jìn)行矯圓。如表6所示表6組對(duì)時(shí)坡口間隙、錯(cuò)標(biāo)量、棱角項(xiàng)目殼體 Фxδs樣板弦長(zhǎng)不小于300mmm(直尺）錯(cuò)邊量縱縫=1mm環(huán)縫δs10mm,錯(cuò)邊量=1/5δsδs=100mm300mm,錯(cuò)邊量=2mmδs30mm,錯(cuò)邊量=楞角（焊前/焊后）焊前=1/10δs,焊后=1+1/10δs，端面不平度=1%Di,且=2mm圓度=1%Di,且=2mm相鄰?fù)补?jié)周長(zhǎng)偏差=1%Di,且=25mm殼體直線度（計(jì)入封頭、裙座等）除圖紙另有規(guī)定外，殼體直線度允差應(yīng)大于殼體長(zhǎng)度的1%，當(dāng)直立容器殼體長(zhǎng)度L超過(guò)15m時(shí)，+8mm直線度（分段交貨的容器）除圖紙另有規(guī)定外，任意3m內(nèi)的筒體直線度允差為3 m,當(dāng)筒體長(zhǎng)度L15m 時(shí)，直線度應(yīng)允為L(zhǎng)/1000mm,筒體長(zhǎng)度L15m 時(shí)，+8mm組對(duì)時(shí)嚴(yán)格控制錯(cuò)邊，間隙，并保持錯(cuò)邊，間隙均勻一致。用焊接方法制造的壓力容器，其焊接接頭系數(shù)應(yīng)按JB4732標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)時(shí)，焊接接頭系數(shù)取 . 8焊接過(guò)程焊縫坡口設(shè)計(jì)及規(guī)范坡口形式如圖6所示由板厚及板材決定的焊縫形狀及尺寸如表8中所示表8焊縫形狀及尺寸母材厚度t坡口/接頭種類基本符號(hào)橫斷面示意圖尺寸適用的焊接方法焊縫示意圖坡口角α或坡口面角β間隙b鈍邊c坡口深度h3t≤10 V形坡口 V40176。≤4≤2—3111131418t≤126176。—52?圖6焊接坡口形式坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過(guò)較薄板厚度2倍或大于20mm當(dāng)采用機(jī)械方法加工坡口時(shí)，加工表面不應(yīng)有臺(tái)階；施焊前在焊縫及鄰近20～50mm區(qū)域用丙酮或酒精等易揮發(fā)性溶劑清洗，以去除其表面油脂，污漬、標(biāo)記、氧化皮的其它雜質(zhì)。填充焊：采用埋弧自動(dòng)焊當(dāng)下部或水平位置間隙合適而上部間隙大時(shí)，可在間隙適合處先點(diǎn)焊一點(diǎn)，然后利用吊車使上部間隙縮小，如圖7所示；當(dāng)中部間隙合適而下部間隙大時(shí)，可在間隙合適處先點(diǎn)焊一點(diǎn)，然后用吊車使下部間隙縮小，上部間隙自然擴(kuò)大，如圖7所示。經(jīng)上述措施調(diào)整，各焊縫點(diǎn)焊之后。8對(duì)于對(duì)接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對(duì)稱順序焊接；對(duì)于有對(duì)稱截面的構(gòu)件，宜采用對(duì)稱于構(gòu)件中和軸的順序焊接；在節(jié)點(diǎn)形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，宜采用熔化極氣體保護(hù)電弧焊或藥芯焊絲自保護(hù)電弧焊等能量密度相對(duì)較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入；對(duì)一般構(gòu)件可用定位焊固定同時(shí)限制變形；對(duì)大型、厚板構(gòu)件宜用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時(shí)的剛性；通過(guò)做靜負(fù)荷試驗(yàn)，來(lái)檢驗(yàn)鋼材的屈服強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率，斷面伸縮率，硬度，通過(guò)動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)鋼材的常溫沖擊，力學(xué)性能參見(jiàn)表2。缺陷檢驗(yàn)夾套部分焊縫的無(wú)損探傷，A，B類焊接接頭無(wú)損檢測(cè)長(zhǎng)度不得少于各條焊接接頭長(zhǎng)度的20%，且不小于250mm，焊縫交叉部位全部檢測(cè)，射線檢測(cè)應(yīng)符合JB/T47302005規(guī)定中Ⅲ級(jí)為合格。閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅(jiān)持下去，讓我們共同進(jìn)步。25標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范課程
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1