t梁模板制作工藝-預覽頁
【正文】 接， 在拼接過程當中采用壓板和撬棍進行接縫壓平焊接，拼板焊接采用段焊的方式進行初步固定，考慮在焊接當中面板的變形盡量偏小，所以焊接技術(shù)要求： 焊高為 4mm，焊長為 30mm，焊點間距為120mm。 。焊接外觀要求均勻，無渣點，無氣孔，嚴禁多焊、少焊、漏焊。 ，焊接要求：立柱焊接采用段焊以下端為基準開始焊接，焊高 8mm，焊長 80mm，間距 150mm。 1mm。焊接外觀要求均勻，無渣點，無氣孔，嚴禁多焊、少焊、漏焊。其余加強筋板均為段焊，焊高 6mm，焊長40mm，間距 100mm，翼板封端加強槽鋼焊接采用面板背筋槽鋼的焊接要求進行焊接，焊接外觀要求均勻，無渣點，無氣孔，嚴禁多焊、少焊、漏焊。單段線的氧割采用一刀割，氧割邊的直線度公差為177。豎向加強槽鋼單段與架子接觸 9 面采用單段縫中對稱段焊，焊高 8mm，焊長 80mm。 撐桿布置樣圖如下所示： 10 橫隔板拼 接 成型要求 ，橫隔板的焊接尺寸精度要求是橫隔 板的放坡尺寸，橫隔板的上下、內(nèi)外的放坡尺寸大小直接影響到模板拆模問題，所以我們規(guī)定 ： 20m到 30 mT 梁的 T 梁放坡尺寸與公差為：上下單邊放坡 50＋ 0~2mm，內(nèi)外放坡 50＋ 0~2mm。前面我們提過負彎矩的氧割精度和 技術(shù)要求，主要是為了保證圖紙尺寸和模板的制作質(zhì)量從而達到施工要求。 2mm，用水平靠遲和鋼角尺測量。 如下樣圖倒角所示： 12 三、 模板的打磨 模板打磨質(zhì)量的 好壞直接影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量和施工當中的質(zhì)量 ，打磨主要有以下幾個部位： 橫隔板與面板的焊接輪廓線打磨要求：菱角部位要打磨光滑見光澤且菱角要打磨成小圓弧 形狀，外觀要求無凸凹點和階梯段。 ，對接邊位置的面板接口直線度 公差為177。 2．降雨雪結(jié)露時 。 涂裝標準 ： 1．表面清理（塵埃 、 油脂 、 水分
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