最新機械制造工藝學課程設計實例-文庫吧
2025-06-14 03:09 本頁面
【正文】 除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。1. 工藝路線方案一工序1 粗、精銑工件的左端面（C面）工序2 擴花鍵孔孔到216。22工序3 锪倒角花鍵孔215176。工序4 粗、精銑臺階面B面工序5 鉆孔2M8，攻螺紋，鉆216。5錐孔工序6 粗、精銑寬度為18的槽和槽的上表面的平面工序7 拉花鍵工序8 去毛刺工序9 終檢2. 工藝路線方案二 工序1 粗、精銑工件的左端面（C面）工序2 擴花鍵孔到216。22工序3 锪倒角花鍵孔215176。工序4 拉花鍵工序5 粗、精銑臺階面B面工序6 粗、精銑寬度為18的槽和槽的上表面的平面工序7 鉆孔2M8，攻螺紋，鉆216。5錐孔工序8 去毛刺工序9 終檢3. 工藝路線方案三工序1 粗、精銑工件的左端面（C面）工序2 擴花鍵孔到216。22工序3 锪倒角花鍵孔215176。工序4 粗、精銑臺階面B面工序5 粗、精銑寬度為18的槽和槽的上表面的平面工序6 鉆孔2M8，攻螺紋，鉆216。5錐孔工序7 拉花鍵工序8 去毛刺工序9 終檢工藝方案的比較和選擇：方案二把拉花鍵放接在擴孔和倒角之后，因為花鍵孔的精度要求比較高，后面接下來的加工還要用花鍵孔來作為定位，易破壞拉花鍵的精度。所以應把拉花鍵放在最后一道工序，因為它的加工的精度要求比較高，加工是一次完成，不會破壞加工的精度要求。再看方案一和方案三，方案一把鉆孔安排在加工好臺階面之后接著進行，之后又還要進行銑槽的工序，為了方面加工和合理安排加工順序，所以還是把銑的部分安排在一起，方便加工。綜上考慮，最終選擇工藝路線方案三為最終方案。（四）、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定CA6140車床撥叉：零件材料為HT200，硬度190～210HB，生產類型大批量，鑄造毛坯。1. 端面（C面）的加工余量查《簡明機械加工工藝手冊》（以下簡稱“簡明手冊”）表106取銑削的加工余量：粗銑 3mm精銑 1mm2. 花鍵底孔的加工余量內孔216。20先鑄出，所以取鉆孔的雙邊加工余量為2mm，單邊為1mm3. B面（臺階面）的加工余量查《簡明手冊》表122取銑削的加工余量：粗銑 2mm精銑 1mm4. 寬度為18的槽查《機械加工工藝手冊》：粗銑 3mm（雙邊余量）精銑 1mm（雙邊）花鍵孔按外徑定位查《機械加工工藝手冊》=1mm?？紤]到零件的很多表面沒有粗糙度要求，不需要加工。從鑄造出來即可符合使用要求，因此，只采取7540的表面加工余量。查《機械加工工藝手冊》，確定毛坯的尺寸公差為CT7,=。相應計算如下：名義尺寸：80+4=84mm最大極限尺寸=80+4+CT7=最小極限尺寸=80+4CT7=具體毛坯尺寸見后附的毛坯圖（五）、確立切削用量及基本工時確定切削用量及基本工時工序Ⅰ：銑削端面。本工序采用計算法確定切削用量。1． 加工條件工件材料：HT200，查《簡明手冊》表103，取σb=195N/mm2==195MPa。選取用金屬型鑄造。加工要求：粗銑右端面，然后精銑此端面。銑床：查《機械加工工藝手冊》，選用X6132A臥式銑床。主軸
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