中國特色紅土鎳礦冶煉工藝建設(shè)現(xiàn)代化鎳鐵廠-文庫吧
2025-06-13 21:56 本頁面
【正文】 保的火法冶煉鎳鐵技術(shù)，開發(fā)適合國情的紅土鎳礦高效利用技術(shù)，建設(shè)現(xiàn)代化鎳鐵廠，是受國家政策支持、市場潛力大的好項(xiàng)目，也是我國鎳工業(yè)發(fā)展的必然趨勢。 四、借鑒國際上成熟的RKEF工藝，開發(fā)低品位紅土鎳礦高效利用技術(shù) 濕法冶煉工藝適合高鎳、高鈷，低鎂的紅土鎳礦，以液態(tài)酸(或氨)作浸出劑，提取Ni和Co，其余大量的鐵和少量的鉻全部成為固體廢棄物。浸出劑僅部分回收利用，其余經(jīng)處理后以液態(tài)形式排入江河或廢液池，濕法冶煉中還產(chǎn)生大量Co。這些廢固、廢液、廢氣無法循環(huán)利用，環(huán)境危害大，目前我們還沒有掌握相關(guān)的無害化處理技術(shù)。 以低品位紅土鎳礦為原料，采用高壓酸浸工藝生產(chǎn)鎳硫，進(jìn)而生產(chǎn)電解鎳的工藝在世界上已經(jīng)成熟，但是受投資、技術(shù)引進(jìn)、環(huán)境保護(hù)措施的限制，在國內(nèi)建設(shè)這種工藝的鎳廠還需進(jìn)行技術(shù)開發(fā)和研究，建廠條件還不成熟。 現(xiàn)實(shí)的做法是消化國外先進(jìn)成熟的火法冶煉鎳鐵的技術(shù)，按中國的能源條件對這種工藝技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。建設(shè)適合中國國情的現(xiàn)代化鎳鐵廠。 （一）國內(nèi)以紅土鎳礦為原料的鎳(鐵)冶煉工藝現(xiàn)狀 中國的現(xiàn)代化鎳鐵冶煉還處于空白狀態(tài)，目前生產(chǎn)低鎳生鐵的小高爐和小礦熱爐工藝由于高能耗、高污染，在激烈的市場競爭下正逐漸退出歷史舞臺(tái)。 鼓風(fēng)爐(小高爐)工藝 鼓風(fēng)爐工藝是最早出現(xiàn)的紅土鎳礦冶煉鎳鐵的技術(shù)，1875年，在新喀里多尼亞小高爐就已應(yīng)用，后法國也有采用，但該法因消耗大量優(yōu)質(zhì)焦炭、污染嚴(yán)重而為人詬病。最終該工藝在市場競爭和環(huán)保壓力下停止，1985年日本礦業(yè)公司佐賀關(guān)冶煉廠的最后一座鎳鐵高爐熄火，標(biāo)志著鼓風(fēng)爐冶煉鎳鐵技術(shù)在歐美、日本等發(fā)達(dá)國家壽終正寢。 前幾年我國快速發(fā)展的不銹鋼生產(chǎn)拉動(dòng)了鎳鐵需求，在高鎳價(jià)、低價(jià)焦炭、低環(huán)保門檻的條件下，部分投資者利用鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策淘汰的煉鐵高爐冶煉鎳鐵，獲得暴利。但隨著焦炭價(jià)位回歸合理、鎳價(jià)下跌和環(huán)保政策落實(shí)，目前高爐鎳鐵廠大部分已停產(chǎn)。 高爐冶煉鎳鐵技術(shù)必將被淘汰的主要原因是： (1) 原料適應(yīng)性差、高爐無法大型化紅 適用“高鐵低鎂(低鎳)”紅土鎳礦，％、含鐵35％時(shí)可得到含鎳約 4％的低鎳生鐵。如果用低鐵高鎂(高鎳)礦，高爐渣量大、粘度大爐況順行難以保證。 由于爐料強(qiáng)度低，只能采用小型高爐(矮高爐)生產(chǎn)鎳鐵。 (2) 產(chǎn)品質(zhì)量難以符合煉鋼要求 高爐含鎳生鐵品位低，一般在2～8％，大多在5％以下，冶煉不銹鋼時(shí)需要配合加入較多的鎳板，這提高了單位原料鎳的成本。 該工藝焦炭、熔劑的用量大，P、S大部分進(jìn)入產(chǎn)品，鎳鐵品位低、ω (S)、ω(P)含量高，增加了不銹冶煉的負(fù)擔(dān)。 (3) 生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定 鎳鐵的成分波動(dòng)大，不易控制，難以大批量穩(wěn)定供貨。 (4) 焦比高 生產(chǎn)含鎳2％的鎳鐵，；生產(chǎn)含鎳5％的鎳鐵。 (5) 污染嚴(yán)重 除去傳統(tǒng)高爐污染，氟化物的污染更嚴(yán)重。為保持高爐順行，必須加入螢石以提高爐渣流動(dòng)性，螢石加入量占爐料總量的8～15％，國內(nèi)鎳鐵小高爐沒有脫氟設(shè)備，全部放散，對人和環(huán)境傷害巨大。 冷料入爐“燒結(jié)機(jī)礦熱爐”鎳鐵工藝 由于焦炭漲價(jià)和用戶要求高含鎳量的鎳鐵，國內(nèi)建設(shè)了一些用燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)紅土鎳礦燒結(jié)礦，冷卻后入礦熱爐冶煉鎳鐵的工廠。其中很多是改造舊的鐵合金電爐來生產(chǎn)鎳鐵，、最大的為25MVA。 該工藝不用焦炭，原料適應(yīng)性比小高爐好，產(chǎn)品鎳含量更高，但仍存在能耗高、效率低的缺陷。某廠用2％品位的鎳礦，生產(chǎn)含鎳11～14％的粗鎳鐵，每噸粗鎳鐵冶煉電耗(1～1．2)104kWh/t，是RKEF工藝的2倍多。原因在于：“燒結(jié)機(jī)礦熱爐”工藝無法為礦熱爐提供預(yù)還原的高溫料。 25MVA礦熱爐4h出一次鐵，每次出鐵量約15t，折合lMW功率年產(chǎn)鎳金屬量僅140t。 高電耗和低效率與冷
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1