中國(guó)特色紅土鎳礦冶煉工藝建設(shè)現(xiàn)代化鎳鐵廠-免費(fèi)閱讀
【正文】 RKEF工藝廣泛用于鎳鐵冶煉，技術(shù)成熟、節(jié)能環(huán)保，是國(guó)際上鎳鐵生產(chǎn)的最主要方法。礦價(jià)、電費(fèi)和煤價(jià)對(duì)生產(chǎn)成本的影響見(jiàn)圖一。 (8) 公輔設(shè)施、廠區(qū)道路：總降、制氧、能源中心、安全供電設(shè)施、煙氣凈化、余熱(煤氣)回收設(shè)備、渣處理、噴吹煤準(zhǔn)備、水處理、機(jī)修、成品庫(kù)等。 (4) 回轉(zhuǎn)窯工段。 轉(zhuǎn)爐爐渣回收利用和鎳鐵?；に囈彩侵匾难芯?jī)?nèi)容。配料模型確定后，還要進(jìn)行小型工業(yè)實(shí)驗(yàn)，以獲得爐渣熔點(diǎn)、渣鐵熔分特性和合適的燒結(jié)溫度等數(shù)據(jù)，以指導(dǎo)生產(chǎn)。該工藝的大多數(shù)設(shè)備為冶金工業(yè)常用設(shè)備，以我國(guó)冶金設(shè)備制造能力，均可國(guó)產(chǎn)化，大大降低投資。該工藝的脫硫和轉(zhuǎn)爐精煉工序能夠?qū)㈡囪F的有害元素降低到ISO6501標(biāo)準(zhǔn)所要求的范圍內(nèi)，為煉鋼用戶所歡迎。礦熱爐為全封閉式，自焙電極，埋弧冶煉，還原并熔分粗制鎳鐵和爐渣，同時(shí)產(chǎn)生含Co約75％的礦熱爐荒煤氣，荒煤氣經(jīng)過(guò)凈化送到回轉(zhuǎn)窯燒嘴，與煤粉一起作為燃料，除塵灰經(jīng)處理后，返回到原料場(chǎng)。 典型工藝流程、主體設(shè)備結(jié)構(gòu) (1) 生產(chǎn)流程 原料場(chǎng)→篩分、破碎和混勻配料→回轉(zhuǎn)窯→礦熱爐→鐵包脫硫→精煉轉(zhuǎn)爐→澆鑄。2005年美國(guó)金屬學(xué)會(huì)調(diào)查了世界紅土鎳礦冶煉廠及年產(chǎn)量，見(jiàn)表1。 還原造锍工藝 最初在鼓風(fēng)爐內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)，由于能耗高遭到淘汰。 該工藝不用焦炭，原料適應(yīng)性比小高爐好，產(chǎn)品鎳含量更高，但仍存在能耗高、效率低的缺陷。 (2) 產(chǎn)品質(zhì)量難以符合煉鋼要求 高爐含鎳生鐵品位低，一般在2～8％，大多在5％以下，冶煉不銹鋼時(shí)需要配合加入較多的鎳板，這提高了單位原料鎳的成本。 （一）國(guó)內(nèi)以紅土鎳礦為原料的鎳(鐵)冶煉工藝現(xiàn)狀 中國(guó)的現(xiàn)代化鎳鐵冶煉還處于空白狀態(tài)，目前生產(chǎn)低鎳生鐵的小高爐和小礦熱爐工藝由于高能耗、高污染，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)下正逐漸退出歷史舞臺(tái)。 國(guó)家《有色金屬工業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃(2006～2020年)》中也指出：“由于硫化鎳礦資源緊缺，開(kāi)發(fā)鎳土礦具有重要意義”。 我國(guó)不銹鋼社會(huì)積存量低，而且不銹鋼生產(chǎn)周期長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)不銹廢鋼資源難以快速增加，不銹廢鋼進(jìn)口也不可能大量增加，不銹鋼廢鋼緊缺的局面將繼續(xù)存在。近年鎳價(jià)和鉻價(jià)高啟，不銹鋼企業(yè)著力開(kāi)發(fā)鐵素體不銹鋼和節(jié)鎳不銹鋼，已取得一定成果。開(kāi)發(fā)中國(guó)特色紅土鎳礦冶煉工藝建設(shè)現(xiàn)代化鎳鐵廠 摘 要：通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)在建和籌建的4個(gè)鎳鐵項(xiàng)目的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，認(rèn)為在非正常低鎳價(jià)形勢(shì)下，采用先進(jìn)的RKEF技術(shù)，建設(shè)現(xiàn)代化鎳鐵生產(chǎn)基地，仍有很大利潤(rùn)空間。但業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為，300系不銹鋼仍將占據(jù)不銹鋼總產(chǎn)量50％以上。 目前國(guó)內(nèi)多家企業(yè)在海內(nèi)外籌建鎳(鐵)廠，將會(huì)增加鎳的供應(yīng)。 可見(jiàn)，利用國(guó)外氧化鎳礦資源，借鑒國(guó)際上成熟先進(jìn)、節(jié)能環(huán)保的火法冶煉鎳鐵技術(shù)，開(kāi)發(fā)適合國(guó)情的紅土鎳礦高效利用技術(shù)，建設(shè)現(xiàn)代化鎳鐵廠，是受國(guó)家政策支持、市場(chǎng)潛力大的好項(xiàng)目，也是我國(guó)鎳工業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。 鼓風(fēng)爐(小高爐)工藝 鼓風(fēng)爐工藝是最早出現(xiàn)的紅土鎳礦冶煉鎳鐵的技術(shù)，1875年，在新喀里多尼亞小高爐就已應(yīng)用，后法國(guó)也有采用，但該法因消耗大量?jī)?yōu)質(zhì)焦炭、污染嚴(yán)重而為人詬病。 該工藝焦炭、熔劑的用量大，P、S大部分進(jìn)入產(chǎn)品，鎳鐵品位低、ω (S)、ω(P)含量高，增加了不銹冶煉的負(fù)擔(dān)。某廠用2％品位的鎳礦，生產(chǎn)含鎳11～14％的粗鎳鐵，每噸粗鎳鐵冶煉電耗(1～1．2)104kWh/t，是RKEF工藝的2倍多。 目前有些企業(yè)在電爐內(nèi)進(jìn)行造锍熔煉，得到低鋼冰鎳。 表1 2005年美國(guó)金屬學(xué)會(huì)調(diào)查的世界紅土鎳礦冶煉廠及年產(chǎn)量 萬(wàn)t，約占世界原生鎳總產(chǎn)量的30％，占紅土礦火法冶煉鎳鐵產(chǎn)量的8l％(2007年世界總產(chǎn)鎳量142萬(wàn)t，氧化鎳礦的貢獻(xiàn)為42％，以鎳鐵形式生產(chǎn)金屬鎳量約45萬(wàn)t)。在這個(gè)基礎(chǔ)
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