【正文】 通過統(tǒng)計2001～2007年的國內(nèi)鎳價和 ～％之間的紅土鎳礦價格進行對數(shù)趨勢分析，得到圖一中的弧線，可見，當鎳價低于10000美元／t時，RKEF法生產(chǎn)鎳鐵是不經(jīng)濟的，當鎳價在10000～11000美元時，RKEF法生產(chǎn)鎳鐵處于微利，當鎳價高于11000美元時，RKEF法生產(chǎn)鎳鐵是盈利的。 (6) 精煉工段。 最后，轉(zhuǎn)爐的問題。從含水爐料進入回轉(zhuǎn)窯直到礦熱爐出鐵出渣的整個過程產(chǎn)中，爐料處于全封閉，環(huán)保節(jié)能。鑒于國產(chǎn)設(shè)備的成熟度和運輸條件制約，為降低投資，國內(nèi)的在建工廠采用4座回轉(zhuǎn)窯、2臺48MVA礦熱爐的方案將可以縮短建設(shè)周期，收到好的經(jīng)濟效益。采用該工藝的企業(yè)不多。 (5) 污染嚴重 除去傳統(tǒng)高爐污染，氟化物的污染更嚴重。這些廢固、廢液、廢氣無法循環(huán)利用，環(huán)境危害大，目前我們還沒有掌握相關(guān)的無害化處理技術(shù)。不銹鋼生產(chǎn)所需鎳金屬主要來源于金屬鎳、鎳鐵和不銹鋼廢鋼。 鎳的表觀消費量中，不銹鋼消費約占總消費量的50～65％，電鍍行業(yè)約占20％，在研究鎳的消費量時首先要分析不銹鋼的生產(chǎn)、消費所產(chǎn)生的影響。 三、國家政策積極支持“開發(fā)低品位紅土鎳礦高效利用關(guān)鍵技術(shù)” 長期以來，我國鎳的生產(chǎn)以金川公司為主，其原料是當?shù)禺a(chǎn)硫化鎳礦，是不可再生資源，資源量漸少、開采難度增大，從國家戰(zhàn)略儲備考慮，應(yīng)對金川鎳礦這一寶貴資源進行保護性開發(fā)，而從國際市場購買硫化鎳礦解決國內(nèi)不足的可能性很小，因此應(yīng)借鑒國際上成熟的鎳鐵冶煉技術(shù)，開發(fā)適合國內(nèi)原料和能源條件的技術(shù)，利用國際上容易購得的氧化鎳礦生產(chǎn)鎳鐵，滿足經(jīng)濟發(fā)展要求。 高爐冶煉鎳鐵技術(shù)必將被淘汰的主要原因是： (1) 原料適應(yīng)性差、高爐無法大型化紅 適用“高鐵低鎂(低鎳)”紅土鎳礦，％、含鐵35％時可得到含鎳約 4％的低鎳生鐵。 筆者所見的“燒結(jié)機(有的還采用土法燒結(jié)工藝和燒結(jié)鍋工藝準備礦熱爐用原料)礦熱爐”工藝的產(chǎn)鎳鐵廠都沒有完善的環(huán)保設(shè)備，特別是礦熱爐為敞開式或者半密閉的小煙罩式，不能回收煤氣，不但污染環(huán)境，還造成煤氣浪費。 (3) MgO/SiO2，～0．65較合適，少量加入熔劑就可以得到低熔點的爐渣結(jié)構(gòu)。最適合使用濕法工藝難以處理的高鎂低鐵氧化鎳礦石。 國內(nèi)采用該技術(shù)必須進行改進。包括膠帶運輸機、板式給料機、錘式破碎機、格篩、吊鉤橋式起重機等。 表3 主要技術(shù)經(jīng)濟指標 在上述條件下，RKEF工藝成本計算見表4。9 / 9。 2 、主要技術(shù)經(jīng)濟指標和成本計算 鎳礦轉(zhuǎn)運到工廠料場后的含水量25～30％(物理水)，經(jīng)堆存配料自然干燥后，入回轉(zhuǎn)窯時的含水量為22～25％。包括裝卸料的抓斗機、膠帶運輸機，給料機、除鐵器等，貯存量由原料供應(yīng)條件決定，可以滿足1個月正常生產(chǎn)的用料。目前已有中鋼濱海公司、福建德勝鎳業(yè)、天津榮程鋼鐵公司購買了該技術(shù)，這些項目都在進行中，預(yù)計l～2年內(nèi)將建成投產(chǎn)。 (4) 工藝特點 ①原料適應(yīng)性強。 （三）RKEF工藝介紹 對原料的要求 對于“回轉(zhuǎn)窯(RK)礦熱爐(EF)”流程，礦石成分很重要，有3個指標是采用RKEF工藝應(yīng)該關(guān)心的： (1) Ni品位，最好 。 25MVA礦熱爐4h出一次鐵，每次出鐵量約15t，折合lMW功率年產(chǎn)鎳金屬量僅140t。 前幾年我國快速發(fā)展的不銹鋼生產(chǎn)拉動了鎳鐵需求，在高鎳價、低價焦炭、低環(huán)保門檻的條件下，部分投資者利用鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策淘汰的煉鐵高爐冶煉鎳鐵，獲得暴利。 我國還沒有現(xiàn)代化鎳鐵廠，不銹鋼廠年消耗約8萬t低品位含鎳生鐵，主要產(chǎn)自高污染的小高爐和低效率、高能耗的小型礦熱爐，產(chǎn)品質(zhì)量不符合ISO6501標準。 關(guān)