中國(guó)特色紅土鎳礦冶煉工藝建設(shè)現(xiàn)代化鎳鐵廠-全文預(yù)覽
【正文】 鎳鐵?；燃夹g(shù)，適用于不同條件的工廠。 (3) MgO/SiO2，～0．65較合適，少量加入熔劑就可以得到低熔點(diǎn)的爐渣結(jié)構(gòu)。 表1 2005年美國(guó)金屬學(xué)會(huì)調(diào)查的世界紅土鎳礦冶煉廠及年產(chǎn)量 萬(wàn)t，約占世界原生鎳總產(chǎn)量的30％，占紅土礦火法冶煉鎳鐵產(chǎn)量的8l％(2007年世界總產(chǎn)鎳量142萬(wàn)t，氧化鎳礦的貢獻(xiàn)為42％，以鎳鐵形式生產(chǎn)金屬鎳量約45萬(wàn)t)。 （二）RKEF工藝技術(shù)成熟，在鎳鐵冶煉領(lǐng)域占主導(dǎo)地位 RKEF工藝技術(shù)(“回轉(zhuǎn)窯礦熱爐”法)始于20世紀(jì)50年代，由Elkem公司在新喀里多尼亞的多尼安博廠開發(fā)成功，由于產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、而且節(jié)能環(huán)保，RKEF工藝很快取代了鼓風(fēng)爐工藝。 目前有些企業(yè)在電爐內(nèi)進(jìn)行造锍熔煉，得到低鋼冰鎳。 筆者所見的“燒結(jié)機(jī)(有的還采用土法燒結(jié)工藝和燒結(jié)鍋工藝準(zhǔn)備礦熱爐用原料)礦熱爐”工藝的產(chǎn)鎳鐵廠都沒有完善的環(huán)保設(shè)備，特別是礦熱爐為敞開式或者半密閉的小煙罩式，不能回收煤氣，不但污染環(huán)境，還造成煤氣浪費(fèi)。某廠用2％品位的鎳礦，生產(chǎn)含鎳11～14％的粗鎳鐵，每噸粗鎳鐵冶煉電耗(1～1．2)104kWh/t，是RKEF工藝的2倍多。為保持高爐順行，必須加入螢石以提高爐渣流動(dòng)性，螢石加入量占爐料總量的8～15％，國(guó)內(nèi)鎳鐵小高爐沒有脫氟設(shè)備，全部放散，對(duì)人和環(huán)境傷害巨大。 該工藝焦炭、熔劑的用量大，P、S大部分進(jìn)入產(chǎn)品，鎳鐵品位低、ω (S)、ω(P)含量高，增加了不銹冶煉的負(fù)擔(dān)。 高爐冶煉鎳鐵技術(shù)必將被淘汰的主要原因是： (1) 原料適應(yīng)性差、高爐無法大型化紅 適用“高鐵低鎂(低鎳)”紅土鎳礦，％、含鐵35％時(shí)可得到含鎳約 4％的低鎳生鐵。 鼓風(fēng)爐(小高爐)工藝 鼓風(fēng)爐工藝是最早出現(xiàn)的紅土鎳礦冶煉鎳鐵的技術(shù)，1875年，在新喀里多尼亞小高爐就已應(yīng)用，后法國(guó)也有采用，但該法因消耗大量?jī)?yōu)質(zhì)焦炭、污染嚴(yán)重而為人詬病。 以低品位紅土鎳礦為原料，采用高壓酸浸工藝生產(chǎn)鎳硫，進(jìn)而生產(chǎn)電解鎳的工藝在世界上已經(jīng)成熟，但是受投資、技術(shù)引進(jìn)、環(huán)境保護(hù)措施的限制，在國(guó)內(nèi)建設(shè)這種工藝的鎳廠還需進(jìn)行技術(shù)開發(fā)和研究，建廠條件還不成熟。 可見，利用國(guó)外氧化鎳礦資源，借鑒國(guó)際上成熟先進(jìn)、節(jié)能環(huán)保的火法冶煉鎳鐵技術(shù)，開發(fā)適合國(guó)情的紅土鎳礦高效利用技術(shù)，建設(shè)現(xiàn)代化鎳鐵廠，是受國(guó)家政策支持、市場(chǎng)潛力大的好項(xiàng)目，也是我國(guó)鎳工業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。 三、國(guó)家政策積極支持“開發(fā)低品位紅土鎳礦高效利用關(guān)鍵技術(shù)” 長(zhǎng)期以來，我國(guó)鎳的生產(chǎn)以金川公司為主，其原料是當(dāng)?shù)禺a(chǎn)硫化鎳礦，是不可再生資源，資源量漸少、開采難度增大，從國(guó)家戰(zhàn)略儲(chǔ)備考慮，應(yīng)對(duì)金川鎳礦這一寶貴資源進(jìn)行保護(hù)性開發(fā)，而從國(guó)際市場(chǎng)購(gòu)買硫化鎳礦解決國(guó)內(nèi)不足的可能性很小，因此應(yīng)借鑒國(guó)際上成熟的鎳鐵冶煉技術(shù)，開發(fā)適合國(guó)內(nèi)原料和能源條件的技術(shù)，利用國(guó)際上容易購(gòu)得的氧化鎳礦生產(chǎn)鎳鐵，滿足經(jīng)濟(jì)發(fā)展要求。 目前國(guó)內(nèi)多家企業(yè)在海內(nèi)外籌建鎳(鐵)廠，將會(huì)增加鎳的供應(yīng)。隨著不銹鋼產(chǎn)量增加，我國(guó)鎳金屬依賴進(jìn)口的局面短期內(nèi)不會(huì)改變。但業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為，300系不銹鋼仍將占據(jù)不銹鋼總產(chǎn)量50％以上。 鎳的表觀消費(fèi)量中，不銹鋼消費(fèi)約占總消費(fèi)量的50～65％，電鍍行業(yè)約占20％，在研究鎳的消費(fèi)量時(shí)首先要分析不銹鋼的生產(chǎn)、消費(fèi)所產(chǎn)生的影響。開發(fā)中國(guó)特色紅土鎳礦冶煉工藝建設(shè)現(xiàn)代化鎳鐵廠 摘 要：通過對(duì)國(guó)內(nèi)在建和籌建的4個(gè)鎳鐵項(xiàng)目的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，認(rèn)為在非正常低鎳價(jià)形勢(shì)下，采用先進(jìn)的RKEF技術(shù)，建設(shè)現(xiàn)代化鎳鐵生產(chǎn)基地，仍有很大利潤(rùn)空間。目前水泥、鋼材和機(jī)電設(shè)備的價(jià)格處于低位，這正是建設(shè)現(xiàn)代化鎳鐵廠的好時(shí)機(jī)。近年鎳價(jià)和鉻價(jià)高啟，不銹鋼企業(yè)著力開發(fā)鐵素體不銹鋼和節(jié)鎳不銹鋼，已取得一定成果。不銹鋼生產(chǎn)所需鎳金屬主要來源于金屬鎳、鎳鐵和不銹
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