中國特色紅土鎳礦冶煉工藝建設現代化鎳鐵廠-全文預覽
【正文】 鎳鐵?；燃夹g，適用于不同條件的工廠。 (3) MgO/SiO2，～0．65較合適，少量加入熔劑就可以得到低熔點的爐渣結構。 表1 2005年美國金屬學會調查的世界紅土鎳礦冶煉廠及年產量 萬t，約占世界原生鎳總產量的30％，占紅土礦火法冶煉鎳鐵產量的8l％(2007年世界總產鎳量142萬t，氧化鎳礦的貢獻為42％，以鎳鐵形式生產金屬鎳量約45萬t)。 （二）RKEF工藝技術成熟，在鎳鐵冶煉領域占主導地位 RKEF工藝技術(“回轉窯礦熱爐”法)始于20世紀50年代，由Elkem公司在新喀里多尼亞的多尼安博廠開發(fā)成功，由于產品質量好、生產效率高、而且節(jié)能環(huán)保，RKEF工藝很快取代了鼓風爐工藝。 目前有些企業(yè)在電爐內進行造锍熔煉，得到低鋼冰鎳。 筆者所見的“燒結機(有的還采用土法燒結工藝和燒結鍋工藝準備礦熱爐用原料)礦熱爐”工藝的產鎳鐵廠都沒有完善的環(huán)保設備，特別是礦熱爐為敞開式或者半密閉的小煙罩式，不能回收煤氣，不但污染環(huán)境，還造成煤氣浪費。某廠用2％品位的鎳礦，生產含鎳11～14％的粗鎳鐵，每噸粗鎳鐵冶煉電耗(1～1．2)104kWh/t，是RKEF工藝的2倍多。為保持高爐順行，必須加入螢石以提高爐渣流動性，螢石加入量占爐料總量的8～15％，國內鎳鐵小高爐沒有脫氟設備，全部放散，對人和環(huán)境傷害巨大。 該工藝焦炭、熔劑的用量大，P、S大部分進入產品，鎳鐵品位低、ω (S)、ω(P)含量高，增加了不銹冶煉的負擔。 高爐冶煉鎳鐵技術必將被淘汰的主要原因是： (1) 原料適應性差、高爐無法大型化紅 適用“高鐵低鎂(低鎳)”紅土鎳礦，％、含鐵35％時可得到含鎳約 4％的低鎳生鐵。 鼓風爐(小高爐)工藝 鼓風爐工藝是最早出現的紅土鎳礦冶煉鎳鐵的技術，1875年，在新喀里多尼亞小高爐就已應用，后法國也有采用，但該法因消耗大量優(yōu)質焦炭、污染嚴重而為人詬病。 以低品位紅土鎳礦為原料，采用高壓酸浸工藝生產鎳硫，進而生產電解鎳的工藝在世界上已經成熟，但是受投資、技術引進、環(huán)境保護措施的限制，在國內建設這種工藝的鎳廠還需進行技術開發(fā)和研究，建廠條件還不成熟。 可見，利用國外氧化鎳礦資源，借鑒國際上成熟先進、節(jié)能環(huán)保的火法冶煉鎳鐵技術，開發(fā)適合國情的紅土鎳礦高效利用技術，建設現代化鎳鐵廠，是受國家政策支持、市場潛力大的好項目，也是我國鎳工業(yè)發(fā)展的必然趨勢。 三、國家政策積極支持“開發(fā)低品位紅土鎳礦高效利用關鍵技術” 長期以來，我國鎳的生產以金川公司為主，其原料是當地產硫化鎳礦，是不可再生資源，資源量漸少、開采難度增大，從國家戰(zhàn)略儲備考慮，應對金川鎳礦這一寶貴資源進行保護性開發(fā)，而從國際市場購買硫化鎳礦解決國內不足的可能性很小，因此應借鑒國際上成熟的鎳鐵冶煉技術，開發(fā)適合國內原料和能源條件的技術，利用國際上容易購得的氧化鎳礦生產鎳鐵，滿足經濟發(fā)展要求。 目前國內多家企業(yè)在海內外籌建鎳(鐵)廠，將會增加鎳的供應。隨著不銹鋼產量增加，我國鎳金屬依賴進口的局面短期內不會改變。但業(yè)內普遍認為，300系不銹鋼仍將占據不銹鋼總產量50％以上。 鎳的表觀消費量中，不銹鋼消費約占總消費量的50～65％，電鍍行業(yè)約占20％，在研究鎳的消費量時首先要分析不銹鋼的生產、消費所產生的影響。開發(fā)中國特色紅土鎳礦冶煉工藝建設現代化鎳鐵廠 摘 要：通過對國內在建和籌建的4個鎳鐵項目的技術經濟分析，認為在非正常低鎳價形勢下，采用先進的RKEF技術，建設現代化鎳鐵生產基地，仍有很大利潤空間。目前水泥、鋼材和機電設備的價格處于低位，這正是建設現代化鎳鐵廠的好時機。近年鎳價和鉻價高啟，不銹鋼企業(yè)著力開發(fā)鐵素體不銹鋼和節(jié)鎳不銹鋼，已取得一定成果。不銹鋼生產所需鎳金屬主要來源于金屬鎳、鎳鐵和不銹
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1