【正文】 位鉆 孔第一次清孔安裝鉆機設備測量鉆孔深度、斜度、直徑備 制 泥 漿二次清孔 旋挖鉆機流程圖。樁基礎全部埋設聲測管，主橋樁基（P3P4橋墩）全部采用超聲波透射法進行完整性檢測，其余樁基抽樣50%采用超聲波透射法進行完整性檢測，其余50%采用低應變反射波法進行完整性檢測。樁底壓漿利用聲測管進行，注漿管隨鋼筋籠安放到位置后管內應注滿清水。灌注樁成樁后78h，對注漿管應進行清水開賽，壓通注漿管路，注漿要求如下：（1）注漿宜在樁身混凝土強度達到設計強度75%后進行，當樁基需要進行超聲波檢測時，還應在超聲波檢測結束后方可進行，注漿施工前應進行試注漿，確定注漿壓力和注漿量。（2）注漿用水泥漿強度不低于40Mpa，~，并適當參合減水劑。（3）持荷時間：5min。（4）壓漿流量：不宜超過75L/min.(5)單樁壓漿量：D120cm鉆孔樁每根樁不小于3t，；人工配合機械開挖基坑。根據地質資料判斷地下水位的標高和地層的富水情況，基坑內挖集水井配抽水機抽水，確?；幼鳂I(yè)環(huán)境，開挖至設計標高后，整平夯實地基，清理樁頭，底部按照規(guī)范設置防裂鋼筋網片和保護層墊塊，保證混凝土保護層厚度不小于10cm。，現(xiàn)場綁扎鋼筋、支立模板。模板采用大塊組合式鋼模板，模板架立支撐牢固，監(jiān)理工程師檢查驗收合格后澆筑混凝土。為保證鋼筋保護層厚度，在鋼筋和模型之間墊入混凝土預制塊。混凝土采用分層連續(xù)灌注，一次成型，分層厚度宜為30cm左右，分層間隔灌注時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現(xiàn)施工縫?；炷两K凝后，及時覆蓋養(yǎng)護，除按普通混凝土進行常規(guī)養(yǎng)護外，尚應及時按溫控措施進行保溫養(yǎng)護和保濕養(yǎng)護。拆模后，四周基坑回填土應分層夯填密實。施工準備測量放樣基坑開挖鑿除樁頭樁基檢測基底處理檢驗安 裝 模 板綁扎承臺鋼筋混凝土拌制、運輸綁扎墩身預埋鋼筋混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護 承臺施工工藝流程圖①基坑開挖及防護采用挖掘機開挖，人工修整坑壁。在基坑開挖時，每邊放出不小于50cm的工作面。在開挖過程中，認真檢查核對地質資料，如地質情況與設計不符，達不到設計承載力要求，應采取加深基底，砂礫換填等措施，使基底滿足設計要求。②鋼筋加工及安裝測量放樣，施做C15素混凝土墊層后，即可進行鋼筋綁扎。鋼筋的規(guī)格、型號及尺寸必須符合設計要求。鋼筋接長采用電弧雙面搭接焊，焊接長度不得小于5d。受力鋼筋焊接，接頭應設置在內力較小的部位，并錯開布置，同一截面范圍（50cm或30d）焊接接頭在受拉區(qū)不得超過鋼筋根數的50%。鋼筋骨架（網）綁扎要牢固，布筋要均勻。鋼筋與模板間用同標號細石混凝土作墊塊，保證鋼筋保護層厚度。③大體積混凝土施工控制技術措施本工程在大體積混凝土施工時，主要利用大體積溫度測試儀掌握混凝土溫度變化并控制內外溫差來實施對大體積混凝土的裂縫控制。模板結合大體積混凝土的養(yǎng)護方法進行保溫構造設計。④大體積混凝土的澆注方法承臺混凝土施工布置二根泵管，由兩邊向中間同時進行澆搗，澆搗采取連續(xù)薄層斜面推移式的方法下料，循環(huán)推進以利散熱?；炷琳駬v采用二次振搗的方法加快混凝土熱量散發(fā)?；炷凉嘧⑼瓿珊螅瑢炷帘砻娌捎枚问諠{技術，消除表面收縮裂縫。⑤布設冷卻循環(huán)水管并監(jiān)控溫差主橋承臺屬于大體積混凝土施工，承臺施工時在混凝土內分層曲折布設兩層冷卻水管，冷卻管采用熱傳導性能良好，并有一定剛度的鋼管。上下層冷卻管層距為90cm，每層設進出水口，冷卻管自澆注混凝土時即通入冷水，并連續(xù)通水14天。對水溫、流量作完整的施工記錄。為保證冷卻效果，必要時分段并增加進出水口數量。為了控制冷卻水與混凝土溫差不超過25℃，在新澆注混凝土溫度較高時采用下層混凝土出口的溫水循環(huán)供給上層冷卻管。在整個養(yǎng)生過程中應根據冷卻水管的進、出水口的水的溫度進行監(jiān)控，及時調整水溫及水流量。冷卻管使用完成后，即壓漿封孔將伸出承臺頂面部分截除。⑥使用測溫技術控制降溫速率和內外溫差經濟合理地布設測溫點，繪制測溫點布置圖。以集成溫度傳感器作感溫元件，感溫元件采用數字多路自動巡回檢測控制儀。并進行防老化處理，埋設前用環(huán)氧樹脂密封，埋設要牢固并有保護措施。每次測溫后，立即整理內外溫差數值，以指導現(xiàn)場采取相應施工措施。⑦加強混凝土的養(yǎng)生養(yǎng)護采用覆蓋二層薄膜一層草袋蓄熱養(yǎng)護，以減小混凝土內外溫差。、臺身及橫梁、橫隔板工方法、臺身施工方法①施工前準備工作搞好現(xiàn)場“三通一平”工作，加工好大塊鋼模，對投入的各種機具設備調試正常工作狀態(tài)，備足合格的原材料。將承臺基礎頂面清除潔凈，測量放出橋梁墩臺身位置和平面幾何形狀尺寸。②立腳手架工作平臺采用碗扣式腳手架作為人員作業(yè)平臺和墩身鋼筋固定支架。腳手架按內外雙層立桿布置，，高度以墩高為準。腳手架上鋪設2cm厚木板，以便人員操作使用。③綁扎鋼筋承臺頂面清除潔凈后，先將墩臺身豎向主筋與承臺施工時頂面預留的鋼筋焊接牢固，焊接采用電渣壓力焊和單面搭接焊兩種方法。箍筋綁扎過程中，要嚴格控制鋼筋骨架的外輪廓尺寸，為保證墩身鋼筋的垂直度和尺寸，用鋼管架將鋼筋固定在腳手架上。在鋼筋與模板間設置塑料墊塊，墊塊與鋼筋扎緊并相互錯開，以控制保護層厚度和外觀質量。鋼筋的綁扎、焊接、搭接長度、接頭設置位置等均宜滿足施工技術規(guī)范的規(guī)定和要求。④安裝模板橋墩采用大塊整體鋼模拼裝，模板接口由法蘭連接。橋臺采用組合鋼模板。模板一定要保證剛度、強度要求，截面、高度尺寸誤差不大于1mm。第一次使用模板前，要先在地面試拼糾正，同時用砂輪打磨機、細砂紙將模板表面鐵銹毛刺徹底打磨干凈，達到手感平滑細膩為止。然后模板分別在地面上整體拼裝，整塊模板接縫均壓雙面膠條，再用膩子刮平，以保證混凝土灌注過程中接縫處不漏漿。施工前首先將基頂混凝土表面鑿毛并沖洗干凈，整修連接鋼筋，在基礎上準確測繪出墩身底部截面圖形，沿截面圖形外緣10cm范圍抄平，然后修整。當處于同一水平面時，進行墩身模板的整體吊裝。立模所用內拉筋采用套管安裝的方法，便于拆除并保證混凝土面的整潔。模板全部立完后，進行整個墩（臺）身模板穩(wěn)定性、垂直度、平整度、偏移情況等的檢測，檢測合格后即可澆筑墩（臺）身混凝土。模板底部利用承臺頂預埋鋼筋進行加固，頂端在四個方向用纜風繩拉緊。⑤澆注混凝土墩臺身混凝土采用商品混凝土，攪拌輸送車運輸，泵送入模，為防止混凝土下落時高差過大產生離析，用串筒下滑使砼自落高度不超過2m，插入式振動棒搗固密實，在混凝土的澆搗作業(yè)過程中，分層澆筑、振實，每層層厚控制在30cm以內。⑥拆模養(yǎng)護混凝土達到一定的強度后方可進行拆模工作。拆模時特別注意保護混凝土棱角、表面，嚴禁直接用鐵器撬混凝土棱角，嚴防模板等撞擊混凝土表面。墩臺身混凝土拆模后采用塑料布包裹覆蓋起來，保證在濕潤的情況下得到充足的養(yǎng)護?；炷恋臐耩B(yǎng)護時間一般為7天。，不允許人踩壓，擱置腳手架、模板等。⑦臺背回填橋臺臺身強度達到設計強度的80%以上時方可進行填土，臺背填土采用透水性材料，填料中不應含有雜物及生活垃圾。宜與路基填土同時進行，采用小型機械碾壓，其填土長度在臺身頂面處不得小于橋臺高度加2m，底面不得小于2m。引橋直壁式橋臺先填土至預壓標高，待沉降穩(wěn)定后再鉆樁。在施工完成橋臺后，先填土至臺身一半高度，然后完成箱梁施工，待完畢后方可填土至設計標高。⑧注意事項及質量評定施工墩臺身時要注意預埋各種施工和構造用的預埋件，在墩柱表面外漏的各類預埋件應采取防銹措施；橋梁墩臺身施工完畢，按質量驗收標準規(guī)定的檢查項目和要求進行質量評定，合格后經監(jiān)理工程師檢查認可，準許進入下道工序施工。施 工 準 備測 量 放 線墩臺底截面外緣水平度調整腳 手 架 支 立吊 模模板打磨拼裝模板糾偏、加固灌注墩臺身混凝土養(yǎng) 護拆 模中線、水平、跨度測量測定墩臺中心線、支座十字線、梁端線等安裝鋼筋籠墩身鋼筋綁扎制作試件、橫隔板施工主墩、邊墩處設置橫梁，跨中設置橫隔板，支架利用墩臺身施工搭設的支架，模板采用大面積鋼模板施工，待兩幅橋縱向結構已完成后，澆筑橫梁及橫隔板設置1m后澆帶，將左右兩幅箱梁連成一個整體。★（主橋懸臂） 主墩（PP4墩）梁段（0塊）和邊墩（PP5墩）現(xiàn)澆段均采用滿布支架上現(xiàn)澆法施工。從1段到9段使用掛籃進行施工。①主墩上設置臨時固結，鎖定滑動支座縱向約束，澆筑0塊，張拉第一批預應力鋼束，安裝掛籃；②澆筑1塊，張拉該節(jié)段預應力鋼束，移動掛籃；③循環(huán)施工各節(jié)段，張拉各節(jié)段預應力鋼束，施工至7段時施工邊跨現(xiàn)澆段；④養(yǎng)生邊跨現(xiàn)澆段，繼續(xù)施工至9節(jié)段，并在9節(jié)段施工完畢后拆除掛籃；⑤施工邊跨合攏段，施工之前先進行水箱壓重，邊施工邊放水減壓直至邊跨合攏，合攏后張拉合攏段預應力鋼束，拆除合攏段支架，解除主墩臨時固結；⑥施工中跨合攏段，先進行水箱壓重，設置跨中臨時鏈接，邊施工邊放水減壓直至中跨合攏。釋放支座臨時鎖定后張拉合攏預應力鋼束，待兩幅橋均施工完畢后澆筑1m的后澆帶，先澆筑橫梁（橫隔板）處的后澆帶，再澆筑余下部分的后澆帶，張拉橋面板預應力，完成橋梁主體施工。（1）支座運達現(xiàn)場后，認真檢查核對產品合格證，附件清單和支座規(guī)格型號，以及有關材質報告單或檢驗報告，并對支座外觀尺寸進行全面檢查；（2）檢查確認無誤后對支座進行組裝，清除相對滑動部位塵垢，并涂以黃油，檢查上下結合部是否密貼；（3）根據上述要求，準確選定橋墩支座處支座的類型、方向和安裝方法；（4）支座現(xiàn)場安裝前，先對墩頂錨栓孔位置、大小、深度和標高、平整度進行檢查復測，確認無誤后劃出支座中心十字線；（5）支座安裝要保持與梁體垂直且支座中心線與梁體中心線要平行，支座受力均勻。支座上、下座板水平，不產生偏位。支座四角高度差不應大于2mm；（6）支座就位后，對支座錨栓孔內進行灌漿錨固，灌漿材料的強度不低于墊石混凝土的設計強度。本橋墩梁設計力鉸接，為避免懸灌梁施工時梁段荷載不平衡產生傾斜，且不使永久支座過早受力，在懸灌梁施工過程中，應設置臨時支座，并臨時將橋墩與梁體固結。臨時支座和臨時錨固設于P3號、P4號墩頂。臨時固結墩采用C50混凝土，中間5cm厚的硫磺砂漿，強度不低于50Mpa；其中預埋電阻絲，以便以后燒融拆除臨時固結，支座在臨時墩的支撐下，箱梁底支座墊塊至少高出支座上表面3mm，以確保臨時墩的支撐作用。. 0段施工工藝流程支架組裝，安裝底模板→分片吊裝外側模板、整體鋼筋網片就位→安裝豎向預應力筋及管道→安裝腹板縱向預應力管道→安裝內模板→綁扎頂板鋼筋→安裝頂板縱、橫向預應力管道→搭設混凝土灌注工作平臺→灌注混凝土→養(yǎng)生→拆?！╀摻g線束→施加預應力→壓漿。. 支架搭設根據地形條件，連續(xù)梁0塊施工從承臺頂搭支架施工。支架預壓采用在承臺上安裝地錨用千斤頂加載預壓。預壓目的：檢驗支架及地基的強度及穩(wěn)定性，消除整個支架的塑性變形，消除地基的沉降變形，測量出支架的彈性變形，調整施工預留拱度。. 模板安裝先安裝底模板；綁扎完底腹板鋼筋，安裝腹板縱向波紋管和豎向預應力筋，再安裝內外模，綁扎頂板鋼筋安裝頂板橫縱向波紋管道及預埋件，最后安裝端頭模板。底模板安裝時，充分考慮支架彈性變形和木質墊塊、鋪板的壓縮變形，準確預留模板的預拱度。底模安裝完畢，在檢查安裝質量的同時，再次檢查支座的橫向位置、平整度、同一支座板的四角高差、四個支座板相對高差是否有變形，并將支座板用螺栓固定，確保澆筑底板混凝土時不變形不漏漿。 內模和橫隔模安裝時，模板要清潔干凈，涂刷脫模劑。盡量制作整體式或大塊模板，接縫處用膠帶粘貼緊密，防止漏漿，安裝尺寸要準確；頂板鋼筋和波紋管道全部安裝就緒，安裝端頭模板。端模管道孔眼要正確。. 鋼筋和預應力管道安裝梁段鋼筋采用整體綁扎，先進行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進行頂板鋼筋的綁扎，當梁段鋼筋與預應力鋼筋、臨時支座錨固筋相碰時，適當移動梁段鋼筋或進行適當彎折。梁段鋼筋最小凈保護層的厚度，均不小于35mm，綁扎鐵絲的尾段不得伸入保護層內。所有梁段預留孔處均增設相應的環(huán)狀鋼筋；預應力管道采用塑料波紋管，管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時，保證管道位置不變，將鋼筋稍加移動。，在鋼束曲線段當適當加密，并保證管道位置正確，底板鋼束彎起前與箱梁底板平行，按直線及拋物線變化。錨具墊板及喇叭管尺寸要正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順、不得漏漿、并杜絕堵孔道。波紋管接頭要連接牢固，縱向波紋管道隨梁段的推進，逐段安裝。、養(yǎng)生梁體混凝土強度等級采用C50高性能混凝土。混凝土運輸采用混凝土攪拌車運送，以保證混凝土連續(xù)澆筑的需要?；炷翝仓r，首先清除底模板上各種雜物、泥漿、鋼筋頭，焊渣等，并用水沖洗干凈。澆筑要分層進行，分層最大攤鋪厚度不超過30cm，先澆筑底板，次腹板，再頂板?；炷翝仓B續(xù)進行，中途不準中斷，0段混凝土澆筑時間不要超過5h。全過程設專人檢查支架、模板穩(wěn)固情況。混凝土灌注入模溫度應控制在5℃30℃，模板混凝土控制在5~35℃?；炷琳駬v采用插入式振動器，按區(qū)域分片負責，實行崗位責任制，特別是腹板根部、支座處、橫隔板和人行通道結合部、拐角點等要加強振搗，既防止漏振又要防止過振。插入下層混凝土內的深度為5~10cm ，并與側模保持5~10cm的距離，不準插在鋼筋上振搗。每振點的振搗時間一般為20~30s ，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面有光澤為度?；炷翝仓戤吅蟛捎酶采w灑水養(yǎng)護。以無紡土工布覆蓋不斷灑水，使土工布和混凝土表