【正文】 位鉆 孔第一次清孔安裝鉆機(jī)設(shè)備測量鉆孔深度、斜度、直徑備 制 泥 漿二次清孔 旋挖鉆機(jī)流程圖。樁基礎(chǔ)全部埋設(shè)聲測管，主橋樁基（P3P4橋墩）全部采用超聲波透射法進(jìn)行完整性檢測，其余樁基抽樣50%采用超聲波透射法進(jìn)行完整性檢測，其余50%采用低應(yīng)變反射波法進(jìn)行完整性檢測。樁底壓漿利用聲測管進(jìn)行，注漿管隨鋼筋籠安放到位置后管內(nèi)應(yīng)注滿清水。灌注樁成樁后78h，對注漿管應(yīng)進(jìn)行清水開賽，壓通注漿管路，注漿要求如下：（1）注漿宜在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后進(jìn)行，當(dāng)樁基需要進(jìn)行超聲波檢測時，還應(yīng)在超聲波檢測結(jié)束后方可進(jìn)行，注漿施工前應(yīng)進(jìn)行試注漿，確定注漿壓力和注漿量。（2）注漿用水泥漿強(qiáng)度不低于40Mpa，~，并適當(dāng)參合減水劑。（3）持荷時間：5min。（4）壓漿流量：不宜超過75L/min.(5)單樁壓漿量：D120cm鉆孔樁每根樁不小于3t，；人工配合機(jī)械開挖基坑。根據(jù)地質(zhì)資料判斷地下水位的標(biāo)高和地層的富水情況，基坑內(nèi)挖集水井配抽水機(jī)抽水，確保基坑作業(yè)環(huán)境，開挖至設(shè)計標(biāo)高后，整平夯實地基，清理樁頭，底部按照規(guī)范設(shè)置防裂鋼筋網(wǎng)片和保護(hù)層墊塊，保證混凝土保護(hù)層厚度不小于10cm。，現(xiàn)場綁扎鋼筋、支立模板。模板采用大塊組合式鋼模板，模板架立支撐牢固，監(jiān)理工程師檢查驗收合格后澆筑混凝土。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋和模型之間墊入混凝土預(yù)制塊?；炷敛捎梅謱舆B續(xù)灌注，一次成型，分層厚度宜為30cm左右，分層間隔灌注時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現(xiàn)施工縫?；炷两K凝后，及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，除按普通混凝土進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，尚應(yīng)及時按溫控措施進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)和保濕養(yǎng)護(hù)。拆模后，四周基坑回填土應(yīng)分層夯填密實。施工準(zhǔn)備測量放樣基坑開挖鑿除樁頭樁基檢測基底處理檢驗安 裝 模 板綁扎承臺鋼筋混凝土拌制、運(yùn)輸綁扎墩身預(yù)埋鋼筋混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù) 承臺施工工藝流程圖①基坑開挖及防護(hù)采用挖掘機(jī)開挖，人工修整坑壁。在基坑開挖時，每邊放出不小于50cm的工作面。在開挖過程中，認(rèn)真檢查核對地質(zhì)資料，如地質(zhì)情況與設(shè)計不符，達(dá)不到設(shè)計承載力要求，應(yīng)采取加深基底，砂礫換填等措施，使基底滿足設(shè)計要求。②鋼筋加工及安裝測量放樣，施做C15素混凝土墊層后，即可進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋的規(guī)格、型號及尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋接長采用電弧雙面搭接焊，焊接長度不得小于5d。受力鋼筋焊接，接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小的部位，并錯開布置，同一截面范圍（50cm或30d）焊接接頭在受拉區(qū)不得超過鋼筋根數(shù)的50%。鋼筋骨架（網(wǎng)）綁扎要牢固，布筋要均勻。鋼筋與模板間用同標(biāo)號細(xì)石混凝土作墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度。③大體積混凝土施工控制技術(shù)措施本工程在大體積混凝土施工時，主要利用大體積溫度測試儀掌握混凝土溫度變化并控制內(nèi)外溫差來實施對大體積混凝土的裂縫控制。模板結(jié)合大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行保溫構(gòu)造設(shè)計。④大體積混凝土的澆注方法承臺混凝土施工布置二根泵管，由兩邊向中間同時進(jìn)行澆搗，澆搗采取連續(xù)薄層斜面推移式的方法下料，循環(huán)推進(jìn)以利散熱?；炷琳駬v采用二次振搗的方法加快混凝土熱量散發(fā)?；炷凉嘧⑼瓿珊?，對混凝土表面采用二次收漿技術(shù)，消除表面收縮裂縫。⑤布設(shè)冷卻循環(huán)水管并監(jiān)控溫差主橋承臺屬于大體積混凝土施工，承臺施工時在混凝土內(nèi)分層曲折布設(shè)兩層冷卻水管，冷卻管采用熱傳導(dǎo)性能良好，并有一定剛度的鋼管。上下層冷卻管層距為90cm，每層設(shè)進(jìn)出水口，冷卻管自澆注混凝土?xí)r即通入冷水，并連續(xù)通水14天。對水溫、流量作完整的施工記錄。為保證冷卻效果，必要時分段并增加進(jìn)出水口數(shù)量。為了控制冷卻水與混凝土溫差不超過25℃，在新澆注混凝土溫度較高時采用下層混凝土出口的溫水循環(huán)供給上層冷卻管。在整個養(yǎng)生過程中應(yīng)根據(jù)冷卻水管的進(jìn)、出水口的水的溫度進(jìn)行監(jiān)控，及時調(diào)整水溫及水流量。冷卻管使用完成后，即壓漿封孔將伸出承臺頂面部分截除。⑥使用測溫技術(shù)控制降溫速率和內(nèi)外溫差經(jīng)濟(jì)合理地布設(shè)測溫點，繪制測溫點布置圖。以集成溫度傳感器作感溫元件，感溫元件采用數(shù)字多路自動巡回檢測控制儀。并進(jìn)行防老化處理，埋設(shè)前用環(huán)氧樹脂密封，埋設(shè)要牢固并有保護(hù)措施。每次測溫后，立即整理內(nèi)外溫差數(shù)值，以指導(dǎo)現(xiàn)場采取相應(yīng)施工措施。⑦加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)生養(yǎng)護(hù)采用覆蓋二層薄膜一層草袋蓄熱養(yǎng)護(hù)，以減小混凝土內(nèi)外溫差。、臺身及橫梁、橫隔板工方法、臺身施工方法①施工前準(zhǔn)備工作搞好現(xiàn)場“三通一平”工作，加工好大塊鋼模，對投入的各種機(jī)具設(shè)備調(diào)試正常工作狀態(tài)，備足合格的原材料。將承臺基礎(chǔ)頂面清除潔凈，測量放出橋梁墩臺身位置和平面幾何形狀尺寸。②立腳手架工作平臺采用碗扣式腳手架作為人員作業(yè)平臺和墩身鋼筋固定支架。腳手架按內(nèi)外雙層立桿布置，，高度以墩高為準(zhǔn)。腳手架上鋪設(shè)2cm厚木板，以便人員操作使用。③綁扎鋼筋承臺頂面清除潔凈后，先將墩臺身豎向主筋與承臺施工時頂面預(yù)留的鋼筋焊接牢固，焊接采用電渣壓力焊和單面搭接焊兩種方法。箍筋綁扎過程中，要嚴(yán)格控制鋼筋骨架的外輪廓尺寸，為保證墩身鋼筋的垂直度和尺寸，用鋼管架將鋼筋固定在腳手架上。在鋼筋與模板間設(shè)置塑料墊塊，墊塊與鋼筋扎緊并相互錯開，以控制保護(hù)層厚度和外觀質(zhì)量。鋼筋的綁扎、焊接、搭接長度、接頭設(shè)置位置等均宜滿足施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定和要求。④安裝模板橋墩采用大塊整體鋼模拼裝，模板接口由法蘭連接。橋臺采用組合鋼模板。模板一定要保證剛度、強(qiáng)度要求，截面、高度尺寸誤差不大于1mm。第一次使用模板前，要先在地面試拼糾正，同時用砂輪打磨機(jī)、細(xì)砂紙將模板表面鐵銹毛刺徹底打磨干凈，達(dá)到手感平滑細(xì)膩為止。然后模板分別在地面上整體拼裝，整塊模板接縫均壓雙面膠條，再用膩子刮平，以保證混凝土灌注過程中接縫處不漏漿。施工前首先將基頂混凝土表面鑿毛并沖洗干凈，整修連接鋼筋，在基礎(chǔ)上準(zhǔn)確測繪出墩身底部截面圖形，沿截面圖形外緣10cm范圍抄平，然后修整。當(dāng)處于同一水平面時，進(jìn)行墩身模板的整體吊裝。立模所用內(nèi)拉筋采用套管安裝的方法，便于拆除并保證混凝土面的整潔。模板全部立完后，進(jìn)行整個墩（臺）身模板穩(wěn)定性、垂直度、平整度、偏移情況等的檢測，檢測合格后即可澆筑墩（臺）身混凝土。模板底部利用承臺頂預(yù)埋鋼筋進(jìn)行加固，頂端在四個方向用纜風(fēng)繩拉緊。⑤澆注混凝土墩臺身混凝土采用商品混凝土，攪拌輸送車運(yùn)輸，泵送入模，為防止混凝土下落時高差過大產(chǎn)生離析，用串筒下滑使砼自落高度不超過2m，插入式振動棒搗固密實，在混凝土的澆搗作業(yè)過程中，分層澆筑、振實，每層層厚控制在30cm以內(nèi)。⑥拆模養(yǎng)護(hù)混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后方可進(jìn)行拆模工作。拆模時特別注意保護(hù)混凝土棱角、表面，嚴(yán)禁直接用鐵器撬混凝土棱角，嚴(yán)防模板等撞擊混凝土表面。墩臺身混凝土拆模后采用塑料布包裹覆蓋起來，保證在濕潤的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。混凝土的濕養(yǎng)護(hù)時間一般為7天。，不允許人踩壓，擱置腳手架、模板等。⑦臺背回填橋臺臺身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%以上時方可進(jìn)行填土，臺背填土采用透水性材料，填料中不應(yīng)含有雜物及生活垃圾。宜與路基填土同時進(jìn)行，采用小型機(jī)械碾壓，其填土長度在臺身頂面處不得小于橋臺高度加2m，底面不得小于2m。引橋直壁式橋臺先填土至預(yù)壓標(biāo)高，待沉降穩(wěn)定后再鉆樁。在施工完成橋臺后，先填土至臺身一半高度，然后完成箱梁施工，待完畢后方可填土至設(shè)計標(biāo)高。⑧注意事項及質(zhì)量評定施工墩臺身時要注意預(yù)埋各種施工和構(gòu)造用的預(yù)埋件，在墩柱表面外漏的各類預(yù)埋件應(yīng)采取防銹措施；橋梁墩臺身施工完畢，按質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢查項目和要求進(jìn)行質(zhì)量評定，合格后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，準(zhǔn)許進(jìn)入下道工序施工。施 工 準(zhǔn) 備測 量 放 線墩臺底截面外緣水平度調(diào)整腳 手 架 支 立吊 模模板打磨拼裝模板糾偏、加固灌注墩臺身混凝土養(yǎng) 護(hù)拆 模中線、水平、跨度測量測定墩臺中心線、支座十字線、梁端線等安裝鋼筋籠墩身鋼筋綁扎制作試件、橫隔板施工主墩、邊墩處設(shè)置橫梁，跨中設(shè)置橫隔板，支架利用墩臺身施工搭設(shè)的支架，模板采用大面積鋼模板施工，待兩幅橋縱向結(jié)構(gòu)已完成后，澆筑橫梁及橫隔板設(shè)置1m后澆帶，將左右兩幅箱梁連成一個整體?！铮ㄖ鳂驊冶郏?主墩（PP4墩）梁段（0塊）和邊墩（PP5墩）現(xiàn)澆段均采用滿布支架上現(xiàn)澆法施工。從1段到9段使用掛籃進(jìn)行施工。①主墩上設(shè)置臨時固結(jié)，鎖定滑動支座縱向約束，澆筑0塊，張拉第一批預(yù)應(yīng)力鋼束，安裝掛籃；②澆筑1塊，張拉該節(jié)段預(yù)應(yīng)力鋼束，移動掛籃；③循環(huán)施工各節(jié)段，張拉各節(jié)段預(yù)應(yīng)力鋼束，施工至7段時施工邊跨現(xiàn)澆段；④養(yǎng)生邊跨現(xiàn)澆段，繼續(xù)施工至9節(jié)段，并在9節(jié)段施工完畢后拆除掛籃；⑤施工邊跨合攏段，施工之前先進(jìn)行水箱壓重，邊施工邊放水減壓直至邊跨合攏，合攏后張拉合攏段預(yù)應(yīng)力鋼束，拆除合攏段支架，解除主墩臨時固結(jié)；⑥施工中跨合攏段，先進(jìn)行水箱壓重，設(shè)置跨中臨時鏈接，邊施工邊放水減壓直至中跨合攏。釋放支座臨時鎖定后張拉合攏預(yù)應(yīng)力鋼束，待兩幅橋均施工完畢后澆筑1m的后澆帶，先澆筑橫梁（橫隔板）處的后澆帶，再澆筑余下部分的后澆帶，張拉橋面板預(yù)應(yīng)力，完成橋梁主體施工。（1）支座運(yùn)達(dá)現(xiàn)場后，認(rèn)真檢查核對產(chǎn)品合格證，附件清單和支座規(guī)格型號，以及有關(guān)材質(zhì)報告單或檢驗報告，并對支座外觀尺寸進(jìn)行全面檢查；（2）檢查確認(rèn)無誤后對支座進(jìn)行組裝，清除相對滑動部位塵垢，并涂以黃油，檢查上下結(jié)合部是否密貼；（3）根據(jù)上述要求，準(zhǔn)確選定橋墩支座處支座的類型、方向和安裝方法；（4）支座現(xiàn)場安裝前，先對墩頂錨栓孔位置、大小、深度和標(biāo)高、平整度進(jìn)行檢查復(fù)測，確認(rèn)無誤后劃出支座中心十字線；（5）支座安裝要保持與梁體垂直且支座中心線與梁體中心線要平行，支座受力均勻。支座上、下座板水平，不產(chǎn)生偏位。支座四角高度差不應(yīng)大于2mm；（6）支座就位后，對支座錨栓孔內(nèi)進(jìn)行灌漿錨固，灌漿材料的強(qiáng)度不低于墊石混凝土的設(shè)計強(qiáng)度。本橋墩梁設(shè)計力鉸接，為避免懸灌梁施工時梁段荷載不平衡產(chǎn)生傾斜，且不使永久支座過早受力，在懸灌梁施工過程中，應(yīng)設(shè)置臨時支座，并臨時將橋墩與梁體固結(jié)。臨時支座和臨時錨固設(shè)于P3號、P4號墩頂。臨時固結(jié)墩采用C50混凝土，中間5cm厚的硫磺砂漿，強(qiáng)度不低于50Mpa；其中預(yù)埋電阻絲，以便以后燒融拆除臨時固結(jié)，支座在臨時墩的支撐下，箱梁底支座墊塊至少高出支座上表面3mm，以確保臨時墩的支撐作用。. 0段施工工藝流程支架組裝，安裝底模板→分片吊裝外側(cè)模板、整體鋼筋網(wǎng)片就位→安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋及管道→安裝腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道→安裝內(nèi)模板→綁扎頂板鋼筋→安裝頂板縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道→搭設(shè)混凝土灌注工作平臺→灌注混凝土→養(yǎng)生→拆模→穿鋼絞線束→施加預(yù)應(yīng)力→壓漿。. 支架搭設(shè)根據(jù)地形條件，連續(xù)梁0塊施工從承臺頂搭支架施工。支架預(yù)壓采用在承臺上安裝地錨用千斤頂加載預(yù)壓。預(yù)壓目的：檢驗支架及地基的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，消除整個支架的塑性變形，消除地基的沉降變形，測量出支架的彈性變形，調(diào)整施工預(yù)留拱度。. 模板安裝先安裝底模板；綁扎完底腹板鋼筋，安裝腹板縱向波紋管和豎向預(yù)應(yīng)力筋，再安裝內(nèi)外模，綁扎頂板鋼筋安裝頂板橫縱向波紋管道及預(yù)埋件，最后安裝端頭模板。底模板安裝時，充分考慮支架彈性變形和木質(zhì)墊塊、鋪板的壓縮變形，準(zhǔn)確預(yù)留模板的預(yù)拱度。底模安裝完畢，在檢查安裝質(zhì)量的同時，再次檢查支座的橫向位置、平整度、同一支座板的四角高差、四個支座板相對高差是否有變形，并將支座板用螺栓固定，確保澆筑底板混凝土?xí)r不變形不漏漿。 內(nèi)模和橫隔模安裝時，模板要清潔干凈，涂刷脫模劑。盡量制作整體式或大塊模板，接縫處用膠帶粘貼緊密，防止漏漿，安裝尺寸要準(zhǔn)確；頂板鋼筋和波紋管道全部安裝就緒，安裝端頭模板。端模管道孔眼要正確。. 鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道安裝梁段鋼筋采用整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，當(dāng)梁段鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋、臨時支座錨固筋相碰時，適當(dāng)移動梁段鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。梁段鋼筋最小凈保護(hù)層的厚度，均不小于35mm，綁扎鐵絲的尾段不得伸入保護(hù)層內(nèi)。所有梁段預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時，保證管道位置不變，將鋼筋稍加移動。，在鋼束曲線段當(dāng)適當(dāng)加密，并保證管道位置正確，底板鋼束彎起前與箱梁底板平行，按直線及拋物線變化。錨具墊板及喇叭管尺寸要正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順、不得漏漿、并杜絕堵孔道。波紋管接頭要連接牢固，縱向波紋管道隨梁段的推進(jìn)，逐段安裝。、養(yǎng)生梁體混凝土強(qiáng)度等級采用C50高性能混凝土?；炷吝\(yùn)輸采用混凝土攪拌車運(yùn)送，以保證混凝土連續(xù)澆筑的需要?；炷翝仓r，首先清除底模板上各種雜物、泥漿、鋼筋頭，焊渣等，并用水沖洗干凈。澆筑要分層進(jìn)行，分層最大攤鋪厚度不超過30cm，先澆筑底板，次腹板，再頂板?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，中途不準(zhǔn)中斷，0段混凝土澆筑時間不要超過5h。全過程設(shè)專人檢查支架、模板穩(wěn)固情況?；炷凉嘧⑷肽囟葢?yīng)控制在5℃30℃，模板混凝土控制在5~35℃?；炷琳駬v采用插入式振動器，按區(qū)域分片負(fù)責(zé)，實行崗位責(zé)任制，特別是腹板根部、支座處、橫隔板和人行通道結(jié)合部、拐角點等要加強(qiáng)振搗，既防止漏振又要防止過振。插入下層混凝土內(nèi)的深度為5~10cm ，并與側(cè)模保持5~10cm的距離，不準(zhǔn)插在鋼筋上振搗。每振點的振搗時間一般為20~30s ，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面有光澤為度。混凝土澆筑完畢后采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。以無紡?fù)凉げ几采w不斷灑水，使土工布和混凝土表