基于ug的填料箱蓋的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-文庫吧
2025-06-12 18:55 本頁面
【正文】 最后導(dǎo)出工程圖。，其主要作用是保證對(duì)箱體起密封作用，使箱體在工作時(shí)不致讓油液滲漏。填料箱主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料箱的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不使泵內(nèi)的水流不流到外面來也可阻止外面的空氣進(jìn)入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空。當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻。保持水泵的正常運(yùn)行。 填料箱蓋三維圖2 .2 零件的工藝分析[2][3]填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求[4]（）軸為中心的加工表面。包括：尺寸為ф65H5（）的軸，, 尺寸為ф80的與ф65H5（）相接的肩面, 尺寸為ф100f8()與ф65H5（）. 尺寸為ф60h5()與ф65H5（）。()孔為中心的加工表面。尺寸為78與ф60H8(),須研磨.3. 以ф60H8()孔為中心均勻分布的12孔,4M106H深20孔深24及4M106H。,粗加工可滿足要求。3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 毛坯的制造形式零件材料為HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。由于年產(chǎn)量為1000件，屬于中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。 基準(zhǔn)面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時(shí)，選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個(gè)表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。） 精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝夾方便。 按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對(duì)于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：當(dāng)中心孔直徑較小時(shí)，可以直接在孔口倒出寬度不大于2MM的錐面來代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。采用錐堵或錐套心軸。精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時(shí)，以支承軸頸本身找正。 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，考慮采用普通機(jī)床以及部分高效專用機(jī)床，配以專用夾具，多用通用刀具，萬能量具。部分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝線路方案一工序Ⅰ 銑削左右兩端面。工序Ⅱ 粗車ф65，ф85，ф75，ф155,ф100外圓及倒角。工序Ⅲ 鉆ф30孔、擴(kuò)ф32孔，锪ф43孔。工序Ⅳ ,2M106H,4M106H深20孔深24的孔及攻螺紋工序Ⅴ 精車ф65外圓及與ф80相接的端面.工序Ⅵ 粗、精、細(xì)鏜ф60H8（孔。工序Ⅶ 銑ф60孔底面工序Ⅷ 磨ф60孔底面。工序Ⅸ 鏜ф60孔底面溝槽。工序Ⅹ 研磨ф60孔底面。工序Ⅺ 去毛刺，終檢。 工藝路線方案二工序Ⅰ 車削左右兩端面。工序Ⅱ 粗車ф65，ф85，ф75，ф155外圓及倒角。工序Ⅲ 鉆ф30孔、擴(kuò)ф32孔，锪ф43孔。工序Ⅳ 精車ф65外圓及與ф80相接的端面.工序Ⅴ 粗、精、細(xì)鏜ф60H8（孔。工序Ⅵ 銑ф60孔底面工序Ⅶ 磨ф60孔底面。工序Ⅷ 鏜ф60孔底面溝槽。工序Ⅸ 研磨ф60孔底面。工序Ⅹ ,2M106H,4M106H深20孔深24的孔及攻螺紋工序Ⅺ 去毛刺，終檢。 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是采用銑削方式加工端面，且是先加工12孔后精加工外圓面和ф60H8（孔。；方案二是使用車削方式加工兩端面，12孔的加工放在最后。兩相比較起來可以看出，由于零件的端面尺寸不大，應(yīng)車削端面，在中批生產(chǎn)中，綜合考慮，我們選擇工藝路線二。但是仔細(xì)考慮，在線路二中，工序Ⅳ 精車ф65外圓及與ф80相接的端面。然后工序Ⅹ ,2M106H,4M106H深20孔深24的孔及攻螺紋。這樣由于鉆孔屬于粗加工，其精度要求不高，且切削力較大，可能會(huì)引起已加工表面變形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工藝路線確定如下：工序Ⅰ 車削左右兩端面。工序Ⅱ 粗車ф65，ф85，ф75，ф155,ф100外圓及倒角。工序Ⅲ 鉆ф30孔、擴(kuò)ф32孔，锪ф43孔。工序Ⅳ ,2M106H,4M106H深20孔深24的孔及攻螺紋工序Ⅴ 精車65外圓及與80相接的端面.工序Ⅵ 粗、精、細(xì)鏜ф60H8（孔。工序Ⅶ 銑ф60孔底面工序Ⅷ 磨ф60孔底面。工序Ⅸ 鏜ф60孔底面溝槽。工序Ⅹ 研磨ф60孔底面。工序Ⅺ 去毛刺，終檢。以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“填料箱蓋”零件材料為HT200，硬度為HBS190~241，毛坯質(zhì)量約為5kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用機(jī)器造型鑄造毛坯。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1）外圓表面(ф6ф80、ф7ф100、ф9ф155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為ф8ф10ф160的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除ф65以外，,只要粗車就可滿足加工要求,以ф155為例,2Z=5mm已能滿足加工要求。（2）外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差[4]。鑄件輪廓尺寸(長度方向100~160mm,故長度方向偏差為 mm，~ mm[4]。（3）內(nèi)孔。毛坯為實(shí)心。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，R 為,鉆——擴(kuò)即可滿足要求。（4）內(nèi)孔ф60H8()。要求以外圓面ф65H5（）定位，鑄出毛坯孔ф30。 2Z=精鏜 2Z= 細(xì)鏜ф60H8() 2Z=(5) ф60H8()孔底面加工.按照[4] Z=~ 取Z= Z=~ 取Z= Z=——=(6)底面溝槽，采用鏜削，經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度。Z=(7) 6—孔及2—M10—6H孔、4—M10—6H深20孔。均為自由尺寸精度要求。1．6—孔可一次性直接鉆出。2．[14]。鉆孔 ，攻螺紋 M10。 確定切削用量及基本工時(shí) 工序Ⅰ：車削端面、外圓本工序采用計(jì)算法確定切削用量、加工條件。0工件材料：HT200，鑄造。加工要求：粗車ф6ф155端面及ф6ф80、ф7ф100，ф155外圓，表面粗糙度值R 。機(jī)床：C620—1臥式車床。刀具：刀片材料為YG6，刀桿尺寸為16mmX25mm,k=90176。,r=15176。=12 r=。計(jì)算切削用量。（1） 粗車ф6ф155兩端面確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向單邊余量為3mm，,分兩次加工,a=2mm計(jì)。長度加工方向取IT12級(jí)，取mm。確定進(jìn)給量f[4]當(dāng)?shù)稐U16mmX25mm, a=2mm時(shí),以及工件直徑為ф160時(shí)。f=~按C620—1車床說明書取f= mm/r計(jì)算切削速度: ,切削速度的計(jì)算公式為[4] V=(m/min) 式中, =, =, y=,m=。修正系數(shù)k見,即k=, k=, k=, k=, k=[4]所以V= =(m/min)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n===253(r/min)按機(jī)床說明書[4]與253r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速有230r/min及305r/min。現(xiàn)選取305r/min。如果選230m/min，則速度損失較大。所以實(shí)際切削速度 V=80m/min 計(jì)算切削工時(shí)，取L==42mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm t==(min)[4]（2） 粗車ф160端面確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:n===133(r/min)按機(jī)床說明書[4]與133r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速有120r/min及150r/min?，F(xiàn)選取150r/min。如果選120m/min，則速度損失較大。所以實(shí)際切削速度 V=計(jì)算切削工時(shí)[4]，取L==80mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm t==(min)（3） 粗車160與104連接之端面
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